一种催化剂模块吊运装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂模块吊运设备领域，特别涉及一种催化剂模块吊运装置。

背景技术：

氮氧化物是大气主要污染物之一，目前中国工业、电力和交通运输行业排放的NOx占全部排放总量的90％以上，其中由于燃煤、燃油、生物质燃料燃烧产生的NOx是最主要的来源。采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制NOx排放的最有效途径之一，当前世界上较多使用的烟气脱硝处理方式有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，对于燃煤(燃油)电站锅炉而言，选择性催化还原法(SCR)应用最为广泛。

目前常用的催化剂分为板式和蜂窝式两种形式，无论是板式还是蜂窝式催化剂，都是制作成一个个的模块，在将催化剂模块活性失效时需要对催化剂模块通过再生工艺使其活性恢复，在催化剂模块再生工艺过程中通常需要将催化剂模块通过起吊装置吊运。

现有技术中，存在普通的起吊装置固定和拆卸催化剂模块的步骤复杂繁琐，起吊过程中的稳定差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种催化剂模块吊运装置，解决了普通的起吊装置固定和拆卸催化剂模块的步骤复杂繁琐，起吊过程中的稳定差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种催化剂模块吊运装置，包括催化剂模块、与催化剂模块活动连接的起吊装置，所述起吊装置包括铁板、与铁板匹配的电磁铁、两个夹持组件、两个连动杆、两个连接杆，所述电磁铁与铁板吸合连接，所述铁板下表面设置有第一吊环，所述第一吊环连接有四个吊钩，所述催化剂模块的顶部两个平行的外壁上各设两个吊耳，所述一个吊钩与一个对应的吊耳连接，所述电磁铁的上表面设置有第二吊环，所述夹持组件包括第一夹持手、第二夹持手，所述第一夹持手和第二夹持手通过第一铰接部铰接，所述第一夹持手和第二夹持手的夹持部之间形成用于夹持催化剂模块的安装口，所述两个第一夹持手远离夹持部的一端之间通过一个连动杆连接，所述两个第二夹持手远离夹持部的一端之间通过一个连动杆连接，所述一个连接杆的一端与一个连动杆的中部连接，另一端通过第二铰接部与铁板的侧面铰接，所述另一个连接杆的一端与另一个连动杆的中部连接，另一端通过第二铰接部与铁板的侧面铰接。

进一步地，所述第一铰接部包括第一螺母、第一螺栓，所述第一夹持手和第二夹持手上均设置有第一安装孔，所述第一螺栓穿过第一夹持手和第二夹持手上的第一安装孔与第一螺母螺纹连接。

进一步地，所述第一夹持手和第二夹持手上均等距离设置有数量相同的多个第一安装孔。

进一步地，所述第二铰接部包括U型片、第二螺母、第二螺栓，所述U型片的中部与铁板的侧面焊接，所述U型片的两端均设置有第二安装孔，所述连接杆的一端位于U型片的两端之间，所述第二螺栓穿过第二安装孔和连接杆与第二螺母螺纹连接。

进一步地，所述连动杆包括外杆、第一内杆、第二内杆，所述外杆的内壁沿轴向设置有滑槽，所述第一内杆和第二内杆的外表面设置有滑块，所述第一内杆和第二内杆分别从外杆的两端伸入与外杆内部通过滑块伸入滑槽与外杆滑动连接。

进一步地，所述第一夹持手和第二夹持手的夹持部均设置有夹紧块，所述夹紧块位于安装口内部。

进一步地，所述夹紧块位于安装口内的内侧壁固定连接有弹性垫片。

进一步地，所述夹紧块位于安装口内的侧壁上固定连接有第二电磁铁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种催化剂模块吊运装置，通过四个吊钩分别与一个对应的吊耳连接，通过第一夹持手和第二夹持手形成的安装口实现对催化剂模块进行快速夹持，结构简单，节省催化剂模块再生过程中固定催化剂模块的时间，起吊设备通过第二吊环与电磁铁连接，启动电磁铁，电磁铁与铁块快速吸合，起吊设备带动铁块上移，铁板上移带动两个连接杆上移两个连接杆上移带动两个连动杆上移，两个连动杆上移带动两个第一夹持手和两个第二夹持手相互靠近，安装口之间的间距缩小，第一夹持手和第二夹持手的夹持部自动与催化剂模块的侧面夹紧，保证催化剂模块在起吊的过程中的稳定性，催化剂模块吊运完毕后第一夹持手和第二夹持手形成的安装口自动松开催化剂模块，拆卸时，只需要将吊钩与吊耳分离即可实现起吊装置与催化剂模块的快速分离，节省催化剂模块再生过程中拆卸催化剂模块的时间，降低操作难度，提高催化剂模块再生的效率；

2.本实用新型一种催化剂模块吊运装置，通过调节第一螺栓和第一螺母安装在第一安装孔的位置改变安装口之间的间距大小，适用于不同尺寸的催化剂模块，扩大使用范围。

3.本实用新型一种催化剂模块吊运装置，通过调节第一内杆和第二内杆伸出外杆的长度调节两个夹持组件之间的间距，改变第一夹持手和第二夹持手的夹持部与催化剂模块侧面的夹持位置，进一步保证催化剂模块吊运过程中的稳定性；

4.本实用新型一种催化剂模块吊运装置，通过夹紧块与催化剂模块的侧面贴紧，进一步保证催化剂模块吊运过程中的稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-铁板、2-电磁铁、3-连动杆、31-外杆、32-第一内杆、33-第二内杆、4-连接杆、 5-第一吊环、6-吊钩、7-第二吊环、8-第一夹持手、9-第二夹持手、10-第一螺母、11-第一螺栓、12-第一安装孔、13-U型片、14-第二螺母、15-第二螺栓、16-吊耳、17-夹紧块、18-弹性垫片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种催化剂模块吊运装置，包括催化剂模块、与催化剂模块活动连接的起吊装置，所述起吊装置包括铁板1、与铁板1匹配的电磁铁2、两个夹持组件、两个连动杆3、两个连接杆4，所述电磁铁2与铁板1连接，所述铁板1下表面设置有第一吊环5，所述第一吊环 5连接有四个吊钩6，所述催化剂模块2的顶部两个平行的外壁上各设两个吊耳16，所述一个吊钩6与一个对应的吊耳16连接，所述电磁铁2的上表面设置有第二吊环7，所述夹持组件包括第一夹持手8、第二夹持手9，所述第一夹持手8和第二夹持手9通过第一铰接部铰接，所述第一夹持手8和第二夹持手9的夹持部之间形成用于夹持催化剂模块的安装口，所述两个第一夹持手8远离夹持部的一端之间通过一个连动杆3连接，所述两个第二夹持手9远离夹持部的一端之间通过一个连动杆3连接，所述一个连接杆4的一端与一个连动杆3的中部连接，另一端通过第二铰接部与铁板1的侧面铰接，所述另一个连接杆4的一端与另一个连动杆3的中部连接，另一端通过第二铰接部与铁板1的侧面铰接。

具体地，所述第一铰接部包括第一螺母10、第一螺栓11，所述第一夹持手8和第二夹持手9上均设置有第一安装孔12，所述第一螺栓11穿过第一夹持手8和第二夹持手9上的第一安装孔12与第一螺母10螺纹连接。

具体地，所述第二铰接部包括U型片13、第二螺母14、第二螺栓15，所述U型片13 的中部与铁板1的侧面焊接，所述U型片13的两端均设置有第二安装孔，所述连接杆4的一端位于U型片13的两端之间，所述第二螺栓15穿过第二安装孔和连接杆4与第二螺母 14螺纹连接。

本实用新型的工作过程为：在催化剂模块的工艺过程中，通过吊钩6与催化剂模块顶部上的吊耳16连接，然后将铁板1放置在催化剂模块的顶部，此时，第一夹持手8和第二夹持手9分别位于催化剂模块相对的两侧面，铁块1和电磁铁2的长度、宽度相等，电磁铁2通过上表面设置的第二吊环与起吊设备连接，启动电磁铁2，起吊设备带动电磁铁2与铁板1吸合连接，电磁铁可以连接外部电源进行供电，通过常规的控制开关控制电磁铁的通断，为了便于方便，优选蓄电池对电磁铁进行供电，实现快速固定催化剂模块，节省催化剂模块再生过程中固定催化剂模块的时间。起吊设备带动电磁铁2上移，电磁铁2上移带动铁板1上移，铁板1上移带动第一吊环5上移，第一吊环5上移带动吊钩6上移。铁板1上移的过程中带动两个连接杆4上移，两个连接杆4的另一端沿铁板1的侧面在竖直方向上转动，自动调整与铁板1之间的连接角度，在铁板1在上移的过程中，连接杆4与铁板1通过第二铰接部将承受的力传递到连接杆4上，避免连接杆4与铁板1刚性连接第二铰接部承受的力过大与铁板1分离。两个连接杆4上移带动两个连动杆3上移，连动杆3 上移带动第一夹持手8和第二夹持手9做沿第一铰接部做铰接运动，此时，第一夹持手8 和第二夹持手9的夹持部相互靠近，安装口的距离缩小，当第一吊环5上移到一定位置时吊钩6与吊耳16之间处于存在拉力时，第一夹持手8和第二夹持手9的夹持部自动与催化剂模块的相对的侧面夹紧，避免催化剂模块在吊运的过程中出现晃动，保证催化剂模块吊运过程中的稳定性。催化剂模块吊运完毕后第一夹持手8和第二夹持手9形成的安装口自动松开催化剂模块，拆卸时，只需要将吊钩6与吊耳16分离即可实现起吊装置与催化剂模块的快速分离，节省催化剂模块再生过程中拆卸催化剂模块的时间，降低操作难度，提高催化剂模块再生的效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述第一夹持手8和第二夹持手9上均等距离设置有数量相同的多个第一安装孔12。

本实施例中，在催化剂模块的尺寸与常规的催化剂模块有差距时，将第一螺栓11从第一螺母10中旋松取出，然后选择第一夹持手8和第二夹持手9上合适的安装孔对准通过第一螺栓穿过第一夹持手8和第二夹持手9上的第一安装孔12实现第一夹持手8和第二夹持手9之间形成的安装口的间距大小，便于适用于不同尺寸的催化剂模块，扩大使用的范围。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述连动杆3包括外杆31、第一内杆32、第二内杆33，所述外杆31的内壁沿轴向设置有滑槽，所述第一内杆32和第二内杆33的外表面设置有滑块，所述第一内杆32和第二内杆33分别从外杆31的两端伸入与外杆31内部通过滑块伸入滑槽与外杆31滑动连接。

本实施例中，催化剂模块长度比标准的催化剂模块长度长或短时，为了更好的保证催化剂模块吊运过程中的稳定性，通过调节第一内杆32和第二内杆33伸入外杆31的长度实现调节整个连动杆3的长度的目的，调节时，保持第一内杆32伸出外杆31的长度与第二内杆33伸入外杆31的长度相等，便于将两组夹持组件调整到适当的位置对催化剂模块的侧面进行夹紧，保证催化剂模块在调运过程中的稳定。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述第一夹持手8和第二夹持手9的夹持部均设置有夹紧块17，所述夹紧块17位于安装口内部。

优选地，所述夹紧块17位于安装口内的内侧壁固定连接有弹性垫片18。

本实施例中，通过夹紧块17增大第一夹持手8和第二夹持手9的夹持部夹紧催化剂模块时的摩擦力，进一步保证第一夹持手8和第二夹持手9夹紧催化剂模块的稳定性。通过弹性垫片18进一步增大第一夹持手8和第二夹持手9的夹持部夹紧催化剂模块时的摩擦力，同时用于缓冲夹紧块17与催化剂模块，避免夹紧块17与催化剂模块之间接触挤压的过程中对催化剂模块的侧面造成损伤。

实施例5

在实施例1和实施例4的基础之上，所述夹紧块17位于安装口内的侧壁上固定连接有第二电磁铁。

本实施例中，现有的催化剂模块普遍安装在铁质的框架中，通过螺钉将第二电磁铁固定在夹紧块17位于安装口内的侧壁上，第二电磁铁可以连接外部电源进行供电，通过常规的控制开关控制第二电磁铁的通断，为了便于方便，优选蓄电池对第二电磁铁进行供电，第二电磁铁与催化剂模块的侧面接触时启动第二电磁铁，便于通过第二电磁铁对催化剂模块的侧面进行吸合，进一步提高催化剂模块吊运过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。