一种分拣装箱机的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，具体涉及一种分拣装箱机。

背景技术：

工业上，成品成型后一般都会放到输送线上，运输到收集容器内或人工分拣摆放。但对于一次加工成型运输有多种产品，例如：注塑行业中会有一次出多个模具的情况，笼统的收集会把不同的产品混乱，利用人工摆放也不可避免的存在摆放错误及存在人力浪费的现象。

因此，现有技术有待于改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种分拣装箱机，具体方案如下：

包括机架、产品分拣面板、若干个分料道、N个滑移装置、若干个料箱以及控制箱；所述机架设有N层支架，N个所述滑移装置分别安装于N层所述支架上；所述料箱分别放置于N个所述滑移装置上；所述产品分拣面板安装于所述机架上方中间位置，所述分料道安装于所述产品分拣面板下方；

所述产品分拣面板上设有分料道一一对应的若干个分拣口，所述分料道上端口分别接一个所述分拣口，若干所述分料道下端口分别朝向N层所述支架中的一层；

所述滑移装置包括一个支撑滑台，所述支撑滑台上方分为两个料箱放置区，所述每个料箱放置区上均放置有料箱，通过滑移装置的滑移可以将两个料箱放置区中任何一个运行至中间位置，并使该料箱放置区上方的料箱分别位于一个分料道下端口下方；

所述N为大于零的自然数。

优选地，所述分拣装箱机还包括一个控制箱，用于控制滑移装置的移动。

优选地，所述控制箱正面设为一扇门板，所述门板上设有一个锁，用于锁住或打开所述门板。

优选地，所述控制箱上设有一个控制面板和三个按钮。

优选地，所述分拣口包括开设于产品分拣面板上的下料孔以及于下料孔上的限位板，每个分拣口上的限位板形状和/或大小不同，分别对应一种产品，所述限位板可以根据分拣需要跟换。

优选地，所述产品分拣面板上设有两个把手，方便整体更换产品分拣面板。

优选地，每层所述支架上均设有两根左右朝向的滑轨；所述滑移装置还包括滑移气缸以及若干滑块，所述滑移装置通过所述滑块可滑动安装于所述滑轨上。

优选地，所述分拣口及分料道数量相等，且为N的偶数倍。

优选地，所述分料道下端口均匀分配的朝向每一层支架上中间位置。

优选地，所述N等于3。

优选地，所述分拣口及分料道数量均为12个，每个所述料箱放置区放置四个所述料箱。

优选地，所述滑移装置还包括若干个震动器，所述震动器安装于所述支撑滑台底部，用于震动摇匀料箱内的产品。

优选地，每层所述支架上设有两个以上缓冲装置，用于在支撑滑台滑移至两端时对支撑滑台起到一个缓冲作用。

优选地，所述机架上还设有警示灯。

优选地，所述机架底部还设有四个万向轮以及四个地脚，所述地脚高度可调。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、通过分拣面板及多个分料道将产品分拣至不同的料箱，并可以通过滑移更换料箱，使得工人取产品与分拣工作可同时进行，自动化程度高，节省人力且分拣效率高。

2、优选方案中，通过震动器的应用，使得料箱的空间能够得到充分利用，同时减少更换料箱的频率，进一步提高效率。

3、优选方案中，产品分拣面板的结构设计使得分拣装箱机通过简单的限位板更换或产品分拣面板即可实现对不同批次产品的分拣工作，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中分拣面板结构示意图；

图3为本实用新型滑移装置的立体结构爆炸视图；

图4为本实用新型中滑移装置工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型提供一种分拣装箱机，包括机架1、产品分拣面板 2、12根分料道3、三个滑移装置4、24个料箱5以及控制箱6；所述机架1 设有三层支架，每层所述支架上均设有两根左右朝向的滑轨11，三个所述滑移装置4分别安装于三层所述支架上，并可以在对应滑轨11上滑动；24个所述料箱5分别放置于三个所述滑移装置4上，具体的，每个滑移装置4上分前后两排的共放置有8个料箱5；所述产品分拣面板2安装于所述机架1上方中间位置，12根所述分料道3分别于机架1前后两侧安装于所述产品分拣面板2下方，所述控制箱6安装于所述机架右侧。

参照图1和图2，所述产品分拣面板2上设有12个分拣口21，12根所述分料道3上端口分别接一个所述分拣口21，12根所述分料道3中的4根分料道3下端口朝向最底层支架上中间位置的四个料箱5，还有4根下端口朝向中间层支架上中间位置的四个料箱5，另外4根下端口朝向最上层支架上中间位置的四个料箱5。具体的，参照图2，所述分拣口21包括开设于产品分拣面板2上的下料孔211以及于下料孔211上的限位板212，每个分拣口21上的限位板212形状和/或大小不同，分别对应一种产品，所述限位板212可以根据分拣需要跟换，通过所述限位板212的限位保证每个下料孔211只有一种对应的产品通过；所述产品分拣面板2上设有两个把手22，方便整体更换产品分拣面板2。

参照图3和图4，所述滑移装置4包括支撑滑台41、四个滑块42、一个滑移气缸43以及八个震动器44；所述支撑滑台41用于支撑放置所述料箱5，所述支撑滑台41通过四个所述滑块42可滑动的安装于所述滑轨11上；所述滑移气缸43用于驱动所述支撑滑台41左右移动；所述支撑滑台41设有8块围板42将所述支撑滑台41上表面围成左右两个料箱放置区，每个料箱放置区用于放置四个料箱5，每个料箱放置区上还设有四个限位块，用于料箱5的定位放置；所述震动器44分别于每个料箱5对应位置下方安装于所述支撑滑台41底部，用于震动摇匀对应料箱5内的产品。当所述支撑滑台41移动至最左侧时，该支撑滑台41右边料箱放置区上的四个料箱5分别位于该层对应 4根分分料道3下端口下方，当所述支撑滑台41移动至最右侧时，该支撑滑台41左边料箱放置区上的四个料箱5分别位于该层对应4根分料道3下端口下方。

参照图1，所述机架1底部还设有四个万向轮12以及四个地脚13，所述地脚13高度可调，即需要移动所述分拣装箱机时，将地脚13上调，使得分拣装箱机通过四个万向轮12支撑；所述机架1左侧还设有警示灯14。

所述控制箱6正面设为一扇门板，所述门板上设有一个锁61，用于锁住或打开所述门板，所述控制箱6上还设有一个控制面板62和三个按钮63。所述控制箱6用于控制震动器44和滑移气缸43。

参照图1和图4，每根所述导轨11两端还分别设有一个缓冲装置15，用于在支撑滑台41滑移至两端时对支撑滑台41起到一个缓冲作用。

本实用新型的工做流程及原理如下：

参照图1和图4，开始时，每个所述支撑滑台41分别位于对应支架最左侧或最右侧位置，于所述产品分拣面板2上方投入不同形状的产品，不同的产品通过不同分料道3装入到不同的料箱5，在此过程中，对应的震动器44 工作，摇匀料箱5中的产品；待有任意一个料箱5被装满后，所述滑移装置4 工作，所述支撑滑台41向右或向左滑动至最右侧或最左侧，支撑滑台41上左侧或右侧四个空的料箱5位于的该层对应4根分料道3下端口下方，继续接从分料道3下来的产品，同时，从右边或左边取出装有产品的料箱5并放入空料箱5；待有料箱5被装满后，所述支撑滑台41反向移动，新放的空的料箱5位于的该层对应4根分料道3下端口下方，继续接从分料道3下来的产品，同时，从左边或右边取出装有产品的料箱5，并放入空料箱5。如此重复上述操作，即可持续进行产品分拣装箱工作。

本实用新型提供的分拣装箱机具有以下几点优点：

1、通过产品分拣面板2及多个分料道3将产品分拣至不同的料箱5，其中料箱5放置多层，并可以通过滑移更换料箱5，使得工人取产品与于分拣工作可同时进行，自动化程度高，节省人力且分拣效率高；

2，通过震动器44的应用，使得料箱5的空间能够得到充分利用，同时减少更换料箱5的频率，进一步提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。