一种消音器管件端面成型自动送收料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种消音器管件端面成型自动送收料装置。

背景技术：

汽车消音器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果，目前在汽车消音器生产的过程中需要对汽车消音器管件端面进行成型加工，

但是，现有的消音器管件端面成型设备需要操作人员手动将管件放入设备，加工完成后操作人员取出，而且因设备加工前需要加持存在一定的安全隐患，且人员不可连续操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消音器管件端面成型自动送收料装置，解决了现有的技术无法实现自动化送收料，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音器管件端面成型自动送收料装置，包括成型设备本体、送料台和收料台，所述送料台和收料台分别设置在成型设备本体的进料端口一侧和出料端口一侧，所述送料台的右前端安装有上料箱，所述收料台的左前端安装有收料箱，所述送料台和收料台上均设置有组合丝杆导轨，所述组合丝杆导轨包括横向丝杆导轨、纵向丝杆导轨和管件放置槽，所述送料台和收料台上靠近成型设备本体的一侧横向设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑杆座，两个所述纵向丝杆导轨的一端分别安装在对应的横向丝杆导轨上，两个所述纵向丝杆导轨的另一端与分别安装送料台和收料台上的滑杆通过滑杆座连接，所述横向丝杆导轨和纵向丝杆导轨均包括有槽体、滚珠丝杆、丝杆轴承、联轴器、丝杆电机、丝杆螺母、螺母座和滑块，所述槽体的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与安装在槽体内壁上的丝杆轴承连接，所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与设置在槽体外部的丝杆电机连接，所述丝杆螺母安装在滚珠丝杆上，所述螺母座卡接在丝杆螺母上，所述螺母座的上端安装有滑块，所述滑块的两端与槽体两侧滑动连接，所述上料箱包括箱体、斜板、置物板和气缸，所述箱体的一侧侧面开设有出口，所述箱体的内部设置有斜板，所述斜板的底端与出口连接，所述斜板的上端连接有置物板，所述箱体的后端安装气缸，所述送料台的一侧安装有PLC控制器。

进一步，所述气缸插接在箱体后端面上，并且气缸刚好位于置物板上部。

进一步，位于所述送料台上部的横向丝杆导轨一端与上料箱的出口衔接。

进一步，位于所述收料台上部的横向丝杆导轨的一端搭接在收料箱的上部。

进一步，所述置物板与斜板连接一端呈向上翘起状态。

进一步，两个所述管件放置槽的上部嵌入有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种消音器管件端面成型自动送收料装置，具备以下有益效果：

1、该消音器管件端面成型自动送收料装置，通过在送料台上设置组合丝杆导轨，通过组合丝杆导轨带动从上料箱落下的消音器管件输送至成型设备本体内进行端面成型加工，代替了传统技术需要人工手动送料的方式，解决了现有的技术无法实现自动送料的问题。

2、该消音器管件端面成型自动送收料装置，通过设置收料台上设置组合丝杆导轨，通过组合丝杆导轨带动成型设备本体加工后的消音器管件输送至收料箱，操作者只需将组合丝杆导轨输送的消音器管件取下放置到收料箱即可，代替了传统技术需要人工手动取料的方式，使得取料过程更安全，更方便，解决了现有的技术无法自动取料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型组合丝杆导轨的结构示意图；

图3为本实用新型上料箱的结构示意图。

图中：1、成型设备本体；2、送料台；3、收料台；4、上料箱；5、收料箱；6、组合丝杆导轨；7、横向丝杆导轨；8、纵向丝杆导轨；9、滑杆；10、滑杆座；11、槽体；12、滚珠丝杆；13、丝杆轴承；14、联轴器；15、丝杆电机；16、丝杆螺母；17、螺母座；18、滑块；19、管件放置槽；20、箱体；21、出口；22、斜板；23、置物板；24、气缸；25、PLC控制器；26、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消音器管件端面成型自动送收料装置，包括成型设备本体1、送料台2和收料台3，送料台2和收料台3分别设置在成型设备本体1的进料端口一侧和出料端口一侧，送料台2的右前端安装有上料箱4，收料台3的左前端安装有收料箱5，送料台2和收料台3上均设置有组合丝杆导轨6，组合丝杆导轨6包括横向丝杆导轨7、纵向丝杆导轨8和管件放置槽19，通过安装在送料台2上的组合丝杆导轨6带动从上料箱4落下的消音器管件输送至成型设备本体1内进行端面成型加工，通过安装在收料台3上的组合丝杆导轨6带动成型设备本体1加工后的消音器管件输送至收料箱5一侧，实现自动送收料，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，送料台2和收料台3上靠近成型设备本体1的一侧横向设置有滑杆9，滑杆9上滑动设置有滑杆座10，两个纵向丝杆导轨8的一端分别安装在对应的横向丝杆导轨7上，两个纵向丝杆导轨8的另一端与分别安装送料台2和收料台3上的滑杆9通过滑杆座10连接，横向丝杆导轨7和纵向丝杆导轨8均包括有槽体11、滚珠丝杆12、丝杆轴承13、联轴器14、丝杆电机15、丝杆螺母16、螺母座17和滑块18，槽体11的内部设置有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12的一端与安装在槽体11内壁上的丝杆轴承13连接，滚珠丝杆12的另一端通过联轴器14与设置在槽体11外部的丝杆电机15连接，丝杆电机15型号为MR-J2S-10A，丝杆螺母16安装在滚珠丝杆12上，螺母座17卡接在丝杆螺母16上，螺母座17的上端安装有滑块18，滑块18的两端与槽体11两侧滑动连接，上料箱4包括箱体20、斜板22、置物板23和气缸24，箱体20的一侧侧面开设有出口21，箱体20的内部设置有斜板22，斜板22的底端与出口21连接，斜板22的上端连接有置物板23，箱体20的后端安装气缸24，送料台2的一侧安装有PLC控制器25。

具体的，气缸24插接在箱体20后端面上，并且气缸24刚好位于置物板23上部，气缸24型号为SCJ80X100-50。

具体的，位于送料台2上部的横向丝杆导轨7一端与上料箱4的出口21衔接。

具体的，位于收料台3上部的横向丝杆导轨7的一端搭接在收料箱5的上部。

具体的，置物板23与斜板22连接一端呈向上翘起状态，避免消音器管件掉落。

具体的，两个管件放置槽19的上部嵌入有压力传感器26，压力传感器26与PLC控制器25电性连接，PLC控制器25型号为S7-400，压力传感器26型号为PXM309-020G10V。

在使用时，上料箱4内的待加工消音器管件在气缸24的推动下顺着斜板22滚落至送料台2上纵向丝杆导轨8上端的管件放置槽19上，此时嵌入在管件放置槽19内的压力传感器26检测到消音器管件的压力后反馈信息至PLC控制器25，PLC控制器25驱动横向丝杆导轨7中的丝杆电机15转动，通过滚珠丝杆12与丝杆螺母16配合带动纵向丝杆导轨8及消音器管件横向移动至端头，然后开启纵向丝杆导轨8，纵向丝杆导轨8推动管件放置槽19纵向移动将管件输送至成型设备本体1内，管件加工结束后通过收料台3上的纵向丝杆导轨8将管件输送至与横向丝杆导轨7交叉的端头，再通过横向丝杆导轨7对管件进行横向输送至收料箱5的上部，然后人工取下即可。

综上所述，该消音器管件端面成型自动送收料装置，通过设置组合丝杆导轨6，解决了现有的技术无法实现自动化送收料，生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。