一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统的制作方法

本实用新型涉及一种贴标机利用高温导热油加热的系统，具体是一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统，属于贴标机应用技术领域。

背景技术：

热熔胶贴标是目前日化、饮料行业常一种标签粘贴方式，热熔胶贴标机采用固体热熔胶块做为粘贴剂，在贴标时胶块需放置于胶箱内加温使之成为液态，后通过胶泵输送到胶辊上用于标签粘贴，热熔胶的加热温度在160-170℃之间，过高或过低胶液温度会导致出现胶液过稀、贴标拉丝、粘贴力下降、胶液烧糊的现象，为了保证贴标效果必须保证热熔胶的胶液温度在贴标前保持稳定的温度范围内。

现有热熔胶贴标机的熔胶加热系统采用电热管直接对胶箱和胶辊进行加热，用热电偶反馈其温度，通过对比反馈与设定值进行通断控制。温控系统的动态响应差，易产生超调现象，因而对于温度控制精度较差，现有热熔胶贴标机的胶辊为回转体，对其采用电热管加热存在结构复杂，维护困难的问题，同时现有的热熔胶贴标机的加热位置较为固定，无法均匀加热胶箱各个部位，电热管安放于胶箱底部，因而易出现胶底部温度高，而胶箱顶部受热较慢温度较低的现象，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统，包括油箱、加热器、油泵、胶箱、胶辊组件、和压力阀，所述胶箱的四个侧板上开有相互连通的胶箱侧面流道，所述胶箱内设有胶槽，所述胶箱的一侧板开有与胶箱侧面流道连通的入油口和出油口，所述胶箱的底板开有与胶箱侧面流道相连通的胶箱底面流道，所述胶辊组件上安装有导热油出口和导热油入口，所述油箱的顶部和底部分别安装有回油口和油箱出油口，所述油箱出油口通过管道与油泵连接，所述油泵与加热器的输入端连接，所述油泵的输出端通过管道与胶箱的入油口连接，所述胶箱的出油口与胶辊组件的导热油入口连接，所述胶辊组件的导热油出口通过管道与油箱的回油口连接，所述油箱、油泵、加热器、胶箱和胶辊组件之间的管道上均安装有压力阀，且所述油箱的回油口与胶辊组件之间的管道也装有压力阀，所述油箱的回油口与胶辊组件之间形成回油油路；

所述胶辊组件包括底座、胶辊、上胶板支座、连接板、刮胶板支座，所述底座的顶面中心处安装有胶辊，所述胶辊的上开有胶辊流道，所述底座上竖直和水平安装有上胶板支座和刮胶板支座，所述上胶板支座和刮胶板支座之间安装有连接板，所述上胶板支座、和连接板分别开有上胶板支座流道、刮胶板支座流道和连接板流道，所述上胶板支座流道、刮胶板支座流道和连接板流道之间相互连通，所述刮胶板支座流道与胶辊流道连通，所述上胶板支座上开有与上胶板支座流道连通的导热油入口，所述胶辊上开有与胶辊流道连通的导热油出口。

优选的，所述加热器采用PID控制，所述加热器的油温控制误差在±1度。

优选的，所述胶箱底部的四个拐角处安装有支脚，且所述胶箱的外壁贴附安装有隔热棉。

优选的，安装所述压力阀的管道的外壁均包覆安装有保温层，所述保温层的外壁包覆安装有隔热棉层。

优选的，所述油泵的安装处安装有减震垫片。

优选的，所述胶辊组件上设有进胶口和出胶口，且所述胶辊的胶辊流道内安装有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用加热后的高温导热油做为导热介质，通过加热器实现集中加热后供送到胶箱和胶辊组件实现对热熔胶加热。由于导热油的热稳定性高，系统可控性好，因而使得整个装置的温度控制的更精确，有利于保证贴标签的进行。

2、本实用新型的胶箱内部通过胶箱侧面流道和胶箱底面流道流动来输送高温导热油从而实现对胶箱内胶液的加热，高温导热油为液体因而避免了采用发热管加热时胶箱受热不均的情况，同时胶辊组件采用高温油进行加热，可避免原有结构中出现的胶辊结构复杂，热损失大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型系统流程图；

图2为本实用新型胶辊组件主视图；

图3为本实用新型胶辊组件底座俯视图；

图4为本实用新型胶槽示意图；

图5为本实用新型胶槽侧板示意图；

图6为本实用新型胶槽底板示意图。

图中：1、油箱，2、加热器，3、油泵，4、胶箱，5、胶辊组件，6、油箱出油口，7、回油口，8、回油油路，9、压力阀，10、胶辊，11、导热油出口，12、导热油入口，13、底座，14、胶槽，15、入油口，16、出油口，17、胶箱侧面流道，18、胶箱底面流道，19、上胶板支座，20、上胶板支座流道，21、连接板，22、连接板流道，23、刮胶板支座，24、刮胶板支座流道，25、胶辊流道。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种热熔胶贴标机利用高温导热油加热的系统，包括油箱1、加热器2、油泵3、胶箱4、胶辊组件5、和压力阀9，所述胶箱4的四个侧板上开有相互连通的胶箱侧面流道17，所述胶箱4内设有胶槽14，便于热熔胶的放置，所述胶箱4的一侧板开有与胶箱侧面流道17连通的入油口15和出油口16，便于加热后的高温导热油的引入和引出，便于胶箱4的加热，所述胶箱4的底板开有与胶箱侧面流道17相连通的胶箱底面流道18，便于高温导热油在胶箱侧面流道17相连通的胶箱底面流道18流动，所述胶辊组件5上安装有导热油出口11和导热油入口12，便于高温导热油引入和引出胶辊组件5，所述油箱1的顶部和底部分别安装有回油口7和油箱出油口6，所述油箱出油口6通过管道与油泵3连接，便于将油箱1内的导热油引入加热器2内进行加热，所述油泵3与加热器2的输入端连接，所述油泵3的输出端通过管道与胶箱4的入油口15连接，所述胶箱4的出油口16与胶辊组件5的导热油入口12连接，所述胶辊组件5的导热油出口11通过管道与油箱1的回油口7连接，所述油箱1、油泵3、加热器2、胶箱4和胶辊组件5之间的管道上均安装有压力阀9，且所述油箱1的回油口7与胶辊组件5之间的管道也装有压力阀9，所述油箱1的回油口7与胶辊组件5之间形成回油油路8，便于高温导热油的循环流动；

所述胶辊组件5包括底座13、胶辊10、上胶板支座19、连接板21、刮胶板支座23，所述底座13的顶面中心处安装有胶辊10，所述胶辊10的上开有胶辊流道25，所述底座13上竖直和水平安装有上胶板支座19和刮胶板支座23，便于上胶板和刮胶板的安装，所述上胶板支座19和刮胶板支座23之间安装有连接板21，所述上胶板支座19、和连接板21分别开有上胶板支座流道20、刮胶板支座流道24和连接板流道22，所述上胶板支座流道20、刮胶板支座流道24和连接板流道22之间相互连通，所述刮胶板支座流道24与胶辊流道25连通，便于高温导热油在胶辊组件5内流动，便于对胶辊10的加热；所述上胶板支座19上开有与上胶板支座流道20连通的导热油入口12，所述胶辊10上开有与胶辊流道25连通的导热油出口11。

所述加热器2采用PID控制，所述加热器2的油温控制误差在±1度，便于加热器2加热温度的控制；所述胶箱4底部的四个拐角处安装有支脚，且所述胶箱4的外壁贴附安装有隔热棉，避免烫伤人员情况的发生；安装所述压力阀9的管道的外壁均包覆安装有保温层，便于降低高温导热油温度的散失，所述保温层的外壁包覆安装有隔热棉层；所述油泵3的安装处安装有减震垫片，油泵3工作时便于降低其噪音的产生；所述胶辊组件5上设有进胶口，便于热熔胶的引入，且所述胶辊10的胶辊流道25内安装有温度传感器。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，向油箱1内加入适量的导热油，在油泵3的作用下，油箱11内的导热油通过底部6出油口16进入到加热器2内，加热器2工作时对加热器2内的导热油进行加热，在压力阀9的作用下，使得加热器2内加热后的导热油进入到胶箱4的胶箱侧面流道17和胶箱底面流道18，从而使得加热后的导热油在实现高温油在胶箱侧面流道17和胶箱底面流道18流到，进而对胶槽14内的热熔胶进行加热，然后加热后的导热油由由胶辊组件5的导热油入口12进入到上胶板支座流道20内，由于上胶板支座流道20、连接板流道22和刮胶板支座流道24相互连通，且刮胶板支座流道24与胶辊流道25连通，从而使得加热后的导热油在胶辊流道25内的流动，然后在压力阀9的作用下又由回胶辊组件5的导热油出口11回流到油箱1内，进而进行循环流动，本装置以加热后的高温导热油做为导热介质，由于高温导热油的热稳定性高，系统可控性好，因而系统温度控制更精确，避免胶辊10受热不均情况发生，有利于保证贴标的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。