一种标签机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体而言，涉及一种标签机。

背景技术：

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

目前，对比申请号为CN201720085988.5的中国专利公开了一种标签机，其技术方案要点包括机架，机架上设有供条形的离型贴纸收卷的放料轮，所述机架上还设有若干传动辊和一对夹紧辊，夹紧辊的上方设有用于将离型贴纸中的硅油纸和粘贴纸相剥离的剥离装置，所述机架上设有用于收卷硅油纸的收料轮；所述机架于剥离装置两侧分别设有定位辊和主动辊；定位辊和主动辊之间构成供圆筒状包装罐横放的贴标区；离型贴纸于剥离装置处相剥离时，粘贴纸延伸至定位辊水平中心线以上且粘贴纸的粘胶面朝向主动辊；主动辊连接有驱动其转动的驱动机构；所述主动辊与收料轮通过同步链条或同步带传动连接。

但是，这种标签机不便移动，粘标签过程中圆筒状包装罐容易发生偏移，使得标签发生偏移，影响圆筒状包装罐的美观，且无法对不同直径大小的圆筒状包装罐进行贴标签作业，同时，需要操作人员定期检查放料轮和收料轮是否需要更换，给操作人员带来了不便，因此，我们需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种标签机，以解决上述背景中提出这种标签机不便移动，粘标签过程中圆筒状包装罐容易发生偏移，使得标签发生偏移，影响圆筒状包装罐的美观，且无法对不同直径大小的圆筒状包装罐进行贴标签作业，同时，需要操作人员定期检查放料轮和收料轮是否需要更换，给操作人员带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签机，包括壳体、收料轮、放料轮、剥离板，所述壳体下方设置有万向轮，所述万向轮外侧设置有调节支脚，所述壳体前部设置有控制面板，所述壳体内部设置有控制器，所述控制器侧面设置有驱动电机，所述控制器上方设置有所述收料轮，所述收料轮一侧设置有第二红外传感器，所述收料轮另一侧设置有夹紧辊，所述夹紧辊远离所述收料轮的一侧设置有导向辊，所述导向辊远离所述夹紧辊的一侧设置有所述放料轮，所述放料轮远离所述导向辊的一侧设置有第一红外传感器，所述夹紧辊上方设置有所述剥离板，所述剥离板一侧设置有传动辊，所述剥离板另一侧设置有定位辊，所述传动辊上设置有永磁铁，所述永磁铁侧面设置有磁传感器，所述定位辊前部和后部均设置有支架，所述支架侧面设置有电动气缸，所述磁传感器和所述电动气缸上方均设置有固定板，所述固定板上方设置有定位挡板，所述壳体上方设置有指示灯，所述磁传感器、所述第一红外传感器、所述第二红外传感器、所述驱动电机、所述指示灯、所述电动气缸和所述控制面板与所述控制器电连接。

优选的，所述万向轮与所述壳体通过螺钉连接，所述调节支脚与所述壳体焊接。

优选的，所述控制器与所述壳体通过螺钉连接，所述驱动电机与所述壳体通过螺栓连接。

优选的，所述收料轮、所述夹紧辊、所述导向辊、所述放料轮和所述传动辊与所述壳体转动连接。

优选的，所述定位辊与所述支架转动连接，所述支架和所述壳体与所述电动气缸通过螺栓连接。

优选的，所述固定板与所述壳体焊接，所述定位挡板与所述固定板通过螺栓连接。

采用上述技术方案的有益效果是：万向轮的设置使得标签机便于移动，能够调节调节支脚的长度将标签机固定平稳，调节定位挡板在固定板上的位置，使得标签机能够对不同长度的包装桶进行定位，控制电动气缸工作可调整定位辊的水平位置，使得标签机能够对不同直径大小的包装桶进行贴标签作业，且第二红外传感器和第一红外传感器的设置能够及时提醒工作人员对收料轮和放料轮进行更换，给操作人员带来了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种标签机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种标签机的主视图；

图3是本实用新型所述一种标签机的俯视图；

图4是本实用新型所述一种标签机的电路结构流程框图。

图中：1、壳体；2、万向轮；3、调节支脚；4、控制面板；5、控制器；6、驱动电机；7、收料轮；8、第二红外传感器；9、夹紧辊；10、导向辊；11、放料轮；12、第一红外传感器；13、剥离板；14、传动辊；15、定位辊；16、永磁铁；17、磁传感器；18、支架；19、电动气缸；20、固定板；21、定位挡板；22、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种标签机，包括壳体1、收料轮7、放料轮11、剥离板13，壳体1下方设置有万向轮2，万向轮2用以装置移动，万向轮2与壳体1通过螺钉连接，使得万向轮2与壳体1连接紧密可靠，且便于拆装，万向轮2外侧设置有调节支脚3，调节支脚3用以支撑，调节支脚3与壳体1焊接，使得调节支脚3与壳体1连接紧密，调节支脚3与壳体1之间的连接强度高，结构稳定可靠，壳体1前部设置有控制面板4，控制面板4用以设定装置工作参数并控制装置工作，壳体1内部设置有控制器5，控制器5用以控制装置工作，控制器5与壳体1通过螺钉连接，使得控制器5与壳体1连接紧密可靠，且便于拆装，控制器5侧面设置有驱动电机6，驱动电机6用以驱动收料轮7和传动辊14转动，驱动电机6与壳体1通过螺栓连接，使得驱动电机6与壳体1连接稳定，可以增加预紧力以提高驱动电机6与壳体1之间的连接紧密性，且便于拆装，控制器5上方设置有收料轮7，收料轮7用以收料，收料轮7一侧设置有第二红外传感器8，第二红外传感器8用以检测收料轮7是否卷满，收料轮7另一侧设置有夹紧辊9，夹紧辊9用以夹紧标签纸，夹紧辊9远离收料轮7的一侧设置有导向辊10，导向辊10用以给标签纸导向，导向辊10远离夹紧辊9的一侧设置有放料轮11，放料轮11用以放料，放料轮11远离导向辊10的一侧设置有第一红外传感器12，第一红外传感器12用以检测放料轮11是否还有料，夹紧辊9上方设置有剥离板13，剥离板13用以剥离标签纸，剥离板13一侧设置有传动辊14，传动辊14用以传动，收料轮7、夹紧辊9、导向辊10、放料轮11和传动辊14与壳体1转动连接，减小了收料轮7、夹紧辊9、导向辊10、放料轮11和传动辊14与壳体1之间的摩擦力，使得收料轮7、夹紧辊9、导向辊10、放料轮11和传动辊14能够在壳体1中顺利转动，剥离板13另一侧设置有定位辊15，定位辊15用以定位包装桶，传动辊14上设置有永磁铁16，永磁铁16用以磁传感器17检测，永磁铁16侧面设置有磁传感器17，磁传感器17用以检测永磁铁16，定位辊15前部和后部均设置有支架18，支架18用以支撑定位辊15，定位辊15与支架18转动连接，减小了定位辊15与支架18之间的摩擦力，使得定位辊15能够在支架18上顺利转动，支架18侧面设置有电动气缸19，电动气缸19用以带动定位辊15移动，支架18和壳体1与电动气缸19通过螺栓连接，使得支架18和壳体1与电动气缸19连接稳定，可以增加预紧力以提高支架18和壳体1与电动气缸19之间的连接紧密性，且便于拆装，磁传感器17和电动气缸19上方均设置有固定板20，固定板20用以固定定位挡板21，固定板20与壳体1焊接，使得固定板20与壳体1连接紧密，固定板20与壳体1之间的连接强度高，结构稳定可靠，固定板20上方设置有定位挡板21，定位挡板21用以定位包装桶，定位挡板21与固定板20通过螺栓连接，使得定位挡板21与固定板20连接稳定，可以增加预紧力以提高定位挡板21与固定板20之间的连接紧密性，且便于拆装，壳体1上方设置有指示灯22，指示灯22用以指示提醒，磁传感器17、第一红外传感器12、第二红外传感器8、驱动电机6、指示灯22、电动气缸19和控制面板4与控制器5电连接。

工作原理：通过万向轮2将标签机移动至需要位置，通过调整调节支脚3的长度将标签机固定平稳，通过控制面板4设定标签机的工作参数，根据所需贴标签的包装桶的长度和直径对定位挡板21和定位辊15的位置进行调整，调整好之后，将包装桶放置在传动辊14和定位辊15之间，控制标签机工作，驱动电机6驱动壳体1和传动辊14转动，磁传感器17通过检测永磁铁16以判断传动辊14转动满一圈，驱动电机6停止工作，标签刚好粘在包装桶，第二红外传感器8和第一红外传感器12分别对收料轮7和放料轮11上的料卷厚度进行检测，当第二红外传感器8检测到收料轮7上的料卷时，说明收料轮7上满了，指示灯22亮起，提醒操作人员更换收料轮7，当第一红外传感器12检测不到放料轮11上的料卷时，说明放料轮11上没有标签纸了，指示灯22亮起，提醒操作人员更换放料轮11。

本实用新型的壳体1、万向轮2、调节支脚3、控制面板4、控制器5、驱动电机6、收料轮7、第二红外传感器8、夹紧辊9、导向辊10、放料轮11、第一红外传感器12、剥离板13、传动辊14、定位辊15、永磁铁16、磁传感器17、支架18、电动气缸19、固定板20、定位挡板21、指示灯22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。