一种防堵塞的化工给料设备的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种防堵塞的化工给料设备。

背景技术：

化工产业影响着现在人们的衣食住行，为此化工产业时时刻刻影响着人们的生活，在化工厂中加工材料物质需要在设备中投入相应的化学材料。

在化工长中，普遍的现象为工作人员将一袋一袋的材料直接倒在传送带上，然后利用传送带将材料输送至设备中，但是袋子堆积在一起，其中的材料会在压力的作用下粘结成块状，为此，将其直接加入设备中，不仅达不到理想的效果，而且还会影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞的化工给料设备，解决了现有的化工设备上料时不方便将材料打散的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的化工给料设备，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座上表面的两侧均固定连接有U形杆，所述U形杆上套接有传动轮，且两个传动轮通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有若干个隔板，所述底座的上表面且位于两个U形杆之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套接有第一双皮带轮，所述第一双皮带轮通过传动带与皮带轮传动连接，所述皮带轮套接在其中一个U形杆上，且皮带轮的一侧与传动轮的一侧焊接，所述底座的上表面且位于传送带一端的下方固定连接有料箱，所述料箱底部开设的通口内插接有出料管，且出料管的底端贯穿底座且延伸至其下方，所述料箱内壁的一侧开设有安装腔，所述安装腔的开口内套接有抖板，所述安装腔内壁一侧的顶部和底部均通过连接簧分别与抖板一侧的上下两端活动连接，所述抖板的一侧且位于料箱内固定连接有若干个震动块，所述安装腔内壁一侧的上下两端均通过支撑器分别与抖板一侧的上下两端活动连接，所述抖板的另一侧通过抖动簧与料箱内壁的一侧活动连接，所述安装腔内壁的前后两侧通过活动轴连接，所述活动轴上套接有椭圆板，所述椭圆板的表面搭接在抖板的一侧，所述第一双皮带轮通过联动带与其一侧的第二双皮带轮传动连接，所述第二双皮带轮的轴心处穿插有L形杆，所述L形杆的底端与底座的上表面固定连接，所述第二双皮带轮通过转动带与联动轮传动连接，所述联动轮套接在活动轴上，所述转动带穿插在料箱的一侧。

所述支撑器包括套筒，所述套筒内套接有两个活塞，且两个活塞相对的一侧通过回位弹簧连接，两个所述活塞相背的一侧分别与两个支撑杆的一端固定连接，且两个支撑杆相背的一端分别贯穿套筒的两侧并与其外部的安装腔内壁的一侧和抖板的一侧固定连接。

优选的，所述底座的一侧固定连接有接料板，且接料板的形状为弧形。

优选的，所述料箱顶部的一侧固定连接有隔料板，且隔料板的形状为弧形。

优选的，所述隔板的数量为五十六个。

优选的，所述抖动簧由两个短簧和四个弧形簧组成，且两个短簧分别连接四个弧形簧对接在一起的两端。

优选的，所述抖板的倾斜角度为135°。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防堵塞的化工给料设备。具备以下有益效果：

(1)、当材料由传送带上倒入料箱内时，椭圆板会间接性地推动抖板，此时，当物料与抖板接触时，能够通过震动力将粘结在一起化学材料震散，并且抖板为倾斜状，能够方便材料下滑。

(2)、抖板连续震动时，会连续推拉抖动簧，此时，抖动簧会在化学材料中抖动，此时，抖动簧利用其震动频率能够将粘结在一起的化学材料震动，从而能够进一步减少化学材料粘结在一起的量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型结构支撑器的正面剖视图；

图4为本实用新型结构驱动电机的俯视图。

图中：1底座、2支腿、3U形杆、4传动轮、5传送带、6隔板、7驱动电机、8第一双皮带轮、9传动带、10皮带轮、11料箱、12安装腔、13抖板、14连接簧、15震动块、16支撑器、161套筒、162活塞、163回位弹簧、164支撑杆、17活动轴、18椭圆板、19联动带、20第二双皮带轮、21L形杆、22转动带、23联动轮、24抖动簧、25出料管、26接料板、27隔料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的化工给料设备，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支腿2，底座1上表面的两侧均固定连接有U形杆3，U形杆3上套接有传动轮4，且两个传动轮4通过传送带5传动连接，传送带5的表面固定连接有若干个隔板6，隔板6的数量为五十六个，隔板6为弧形，且向上弯曲，从而能够托住化学材料，并且传送带5以四十五度角倾斜设置，方便将材料输送至设备中，在下料的时候，材料由高度落向地处时，会在空中飘散，能够使部分材料分散开来，底座1的一侧固定连接有接料板26，且接料板26的形状为弧形，在向传送带5上投放物料时，会由部分物料掉落在接料板26上，从而能够避免造成浪费，底座1的上表面且位于两个U形杆3之间固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端上套接有第一双皮带轮8，第一双皮带轮8通过传动带9与皮带轮10传动连接，皮带轮10套接在其中一个U形杆3上，且皮带轮10的一侧与传动轮4的一侧焊接，底座1的上表面且位于传送带5一端的下方固定连接有料箱11，料箱11底部开设的通口内插接有出料管25，且出料管25的底端贯穿底座1且延伸至其下方，料箱11顶部的一侧固定连接有隔料板27，且隔料板27的形状为弧形，化学材料从传送带5上落下的过程中，隔料板27能够将材料的部分位置包裹住，从而能够避免材料飞散，料箱11内壁的一侧开设有安装腔12，安装腔12的开口内套接有抖板13，抖板13的倾斜角度为135°，抖板13的倾斜角度能够方便材料下滑，安装腔12内壁一侧的顶部和底部均通过连接簧14分别与抖板13一侧的上下两端活动连接，抖板13的一侧且位于料箱11内固定连接有若干个震动块15，安装腔12内壁一侧的上下两端均通过支撑器16分别与抖板13一侧的上下两端活动连接，抖板13的另一侧通过抖动簧24与料箱11内壁的一侧活动连接，抖动簧24由两个短簧和四个弧形簧组成，且两个短簧分别连接四个弧形簧对接在一起的两端，安装腔12内壁的前后两侧通过活动轴17连接，活动轴17上套接有椭圆板18，椭圆板18的表面搭接在抖板13的一侧，第一双皮带轮8通过联动带19与其一侧的第二双皮带轮20传动连接，第二双皮带轮20的轴心处穿插有L形杆21，L形杆21的底端与底座1的上表面固定连接，第二双皮带轮20通过转动带22与联动轮23传动连接，联动轮23套接在活动轴17上，转动带22穿插在料箱11的一侧，当材料由传送带5上倒入料箱11内时，椭圆板18会间接性地推动抖板13，此时，当物料与抖板13接触时，能够通过震动力将粘结在一起化学材料震散，并且抖板13为倾斜状，能够方便材料下滑，抖板13连续震动时，会连续推拉抖动簧24，此时，抖动簧24会在化学材料中抖动，此时，抖动簧24利用其震动频率能够将粘结在一起的化学材料震动，从而能够进一步减少化学材料粘结在一起的量。

支撑器16包括套筒161，套筒161内套接有两个活塞162，且两个活塞162相对的一侧通过回位弹簧163连接，两个活塞162相背的一侧分别与两个支撑杆164的一端固定连接，且两个支撑杆164相背的一端分别贯穿套筒161的两侧并与其外部的安装腔12内壁的一侧和抖板13的一侧固定连接，当抖板13震动时，支撑杆164会推动活塞162在套筒161内移动，并且会压缩回位弹簧163，一方面能够增加抖板13的稳定性，另一方面能够提高抖板13的震动频率。

工作原理：首先启动驱动电机7，能够通过第一双皮带轮8和传动带9带动皮带轮转动，传动轮4会随之转动，从而能够使传送带5正常转动，并且第一双皮带轮8会通过联动带19带动第二双皮带轮20转动，之后通过转动带22带动联动轮23转动，从而能够使椭圆板18转动并间接性地敲击抖板13的一侧，并且抖板13会推拉抖动簧24。