一种钢球运输装置的制作方法

本实用新型涉及钢球技术领域，尤其涉及一种钢球运输装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。刚加工出来的钢球需要运输到箱体中，箱体的开头通常在上端，由于存在一定高度差，工人在运输过程中费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，减少工人的工作量，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种钢球运输装置，包括底座，所述底座上端设置有电动升降器，所述电动升降器上端固定连接升降平台，所述升降平台上两端分别固定连接第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架上端设置有放置装置，所述升降平台上侧且靠近所述第一支架的一端固定连接有第一气缸；

所述放置装置包括第二气缸、活动板、挡板、活动门、电磁锁以及底板，所述底板下端与所述第一支架上端接触，所述底板下端与所述第二支架上端铰接，所述底端下端与所述第一气缸上端铰接，所述底板上端边沿设置有两个对称的挡板，所述两个挡板之间铰接有两个活动门，所述两个活动门分别设置在两个所述挡板的两侧，所述活动门下端通过电磁锁与所述底板连接，所述底板内设置有凹槽，所述底板内设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接活动板，所述活动板设置在所述凹槽中。

进一步优化地，所述底座上设置有控制板，所述电动升降器、所述第一气缸、所述第二气缸以及所述电磁锁均与所述控制板连接。

进一步优化地，所述底座下端设置有万向轮。

进一步优化地，所述底座下端还设置有支撑架。

进一步优化地，所述支撑架与所述底座螺纹连接。

进一步优化地，每个所述活动门上侧两端分别与两个所述挡板铰接。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，便于操作，减少工人的工作量，省时省力；因设置有电动升降器，便于将钢球送到指定高度，因设置有第一支架、第二支架、第一气缸、电磁锁以及活动门，便于自动卸载钢球；因设置有第二气缸以及活动板，便于使钢球卸载到指点箱体中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢球运输装置的主视图；

图2为本实用新型一种钢球运输装置放置装置的结构示意图；

图中：1-底座、2-万向轮、3-支撑架、4-电动升降器、5-控制板、6-升降平台、 7-第一支架、8-第一气缸、9-放置装置、91-第二气缸、92-活动板、93-挡板、94- 活动门、95-电磁锁、96-底板、10-第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球运输装置，包括底座1，所述底座1上端设置有电动升降器4，所述电动升降器4上端固定连接升降平台6，所述升降平台6上两端分别固定连接第一支架7和第二支架10，所述第一支架7和所述第二支架10上端设置有放置装置9，所述升降平台6上侧且靠近所述第一支架7的一端固定连接有第一气缸8；

所述放置装置9包括第二气缸91、活动板92、挡板93、活动门94、电磁锁 95以及底板96，所述底板96下端与所述第一支架7上端接触，所述底板96下端与所述第二支架10上端铰接，所述底板96下端与所述第一气缸8上端铰接，所述底板96上端边沿设置有两个对称的挡板93，所述两个挡板93之间铰接有两个活动门94，所述两个活动门94分别设置在两个所述挡板93的两侧，所述活动门94下端通过电磁锁95与所述底板96连接，所述底板96内设置有凹槽，所述底板96内设置有第二气缸91，所述第二气缸91输出端连接活动板92，所述活动板92设置在所述凹槽中。

作为一种优选的实施方式，所述底座1上设置有控制板5，所述电动升降器 4、所述第一气缸8、所述第二气缸91以及所述电磁锁95均与所述控制板5连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座1下端设置有万向轮2。

作为一种优选的实施方式，所述底座1下端还设置有支撑架3。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架3与所述底座1螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，每个所述活动门94上侧两端分别与两个所述挡板93铰接。

工作过程：将钢球放置到放置装置9中，通过万向轮2将该装置移动到箱体位置，通过螺纹连接的支撑架3，向下转动支撑架3，使该装置固定，通过控制器5控制电动升降器4，带动升降平台6以及放置装置9向上运动，到达指定位置，关闭电动升降器4，通过控制器5控制第一气缸8工作，带动放置装置9 一侧向上运动，使放置装置9处于倾斜位置，到达一定倾斜角度后，停止第一气缸8，控制第二气缸91工作，使活动板92向外运动，并使活动板92与卸料位置接触，停止第二气缸91，控制电磁锁95，失去磁力，活动门94在重力的作用下打开，且活动门94上端与挡板铰接，活动门94打开，钢球在重力的作用下，经过活动板92进入到箱体中，完成钢球运输。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。