一种料仓入口均化装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种料仓入口均化装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

矿石原料加工、玻璃、水泥、耐火材料、化工产品等生产领域中，往往需要提高一种原料的均匀性，或者几种原料混合成一种原料，也要提高混合的均匀性。混合的方式和混合设备的选择非常重要。但目前简单采用批量均化的方式，原料的均匀性不高，影响原料的质量。水泥的生产过程中经常需要将两种以及多种原料进行预混合，两种物料混合的均匀程度与均化方式和均化设备有关，目前将两种或两种以上物料均化后的混合物料成分一致性较差，而且，目前将原料混合均匀的方法主要靠人工或者机械搅拌，不仅工作效率低，而且混合效果差，得到产品的品质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种料仓入口均化装置，达到了使多种原料在均化时能够保持一致性，同时提高均化速率以及均匀性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓入口均化装置，包括存储仓、进料管、放置盒、轨道、转动电机、凸轮、安装架、防护箱、动力电机、螺旋叶片和封闭盖板，所述进料管的底部与存储仓顶部的中间位置连通，所述存储仓内壁两侧顶部的正面和背面分别与两个滑杆的两端连接，所述放置盒正面和背面的两侧分别与四个滑块的一侧连接，且两个滑杆分别与四个滑块连接，所述放置盒的底部设置有滤孔，所述轨道的右侧与放置盒左侧的中间位置连接，所述存储仓背面的左侧与支撑板的一侧连接，所述支撑板的顶部与转动电机的底部连接，所述转动电机的输出端与转杆的一端连接，且转杆的另一端通过轴承贯穿存储仓的背面并延伸至其内部，所述转杆正面的一端与凸轮背面的中间位置连接，且凸轮的外侧壁与轨道左侧的中间位置搭接，所述放置盒右侧的中间位置与伸缩杆的一端连接，且伸缩杆的右端与存储仓内壁的右侧连接，所述伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与放置盒的右侧和存储仓内壁的右侧连接，所述存储仓内壁两侧底部的中间位置分别与安装架的两端连接，所述安装架底部的中间位置与防护箱的顶部连接，所述动力电机的底部与防护箱内壁的底部连接，所述动力电机的输出端与转轴的一端连接，且转轴的顶部通过轴承贯穿安装架的顶部并延伸至其上方，所述转轴的外表面与螺旋叶片的轴心连接，且螺旋叶片的外侧壁与存储仓的内侧壁搭接，所述存储仓底部的中间位置与出料管的一端连通。

优选的，所述出料管的竖向截面形状为圆形，且出料管上设置有阀门。

优选的，所述存储仓的底部与支撑腿的顶部连接，且支撑腿的底部连接有防滑垫。

优选的，所述进料管右侧的顶部与封闭盖板的右侧活动连接，且封闭盖板的形状为圆形。

优选的，所述封闭盖板顶部的中间位置连接有把手，且把手的外表面套接有防护套。

优选的，所述转轴的顶部位于放置盒底部的下方，且转轴的顶部与放置盒底部之间的距离为十公分。

本实用新型提供了一种料仓入口均化装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于对存储仓进行改进，当多种水泥熟料由进料管进入存储仓内部时，通过转动电机的运行使凸轮进行转动，此时由于凸轮的不规则形状对轨道形成推动力，使整个放置盒通过滑杆以及复位弹簧的弹性作用力进行反复左右移动，从而使多种水泥熟料在放置盒内进行晃动掺和，然后由滤孔下落至螺旋叶片上，同时动力电机带动螺旋叶片转动，使水泥熟料进行均化，从而达到了使多种原料在均化时能够保持一致性，同时提高均化速率以及均匀性的目的。

（2）、本实用新型由于对存储仓进行改进，通过封闭盖板的设置，能够使整个存储仓在放料结束后保证密封效果，从而避免了水泥熟料在均化时出现灰尘弥漫的现象，保证了生产场所的工作环境，同时避免了原材料的损失，提高了利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构料仓的横截面示意图；

图3为本实用新型结构料仓的正面剖示图。

图中：1存储仓、2进料管、3滑杆、4滑块、5放置盒、6滤孔、7轨道、8支撑板、9转动电机、10转杆、11凸轮、12伸缩杆、13复位弹簧、14安装架、15防护箱、16动力电机、17转轴、18螺旋叶片、19出料管、20封闭盖板、21支撑腿、22把手。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种料仓入口均化装置，包括存储仓1、进料管2、放置盒5、轨道7、转动电机9、凸轮11、安装架14、防护箱15、动力电机16、螺旋叶片18和封闭盖板20，进料管2的底部与存储仓1顶部的中间位置连通，存储仓1内壁两侧顶部的正面和背面分别与两个滑杆3的两端固定连接，放置盒5正面和背面的两侧分别与四个滑块4的一侧固定连接，且两个滑杆3分别与四个滑块4滑动连接，放置盒5的底部开设有滤孔6，轨道7的右侧与放置盒5左侧的中间位置固定连接，存储仓1背面的左侧与支撑板8的一侧固定连接，支撑板8的顶部与转动电机9的底部固定连接，转动电机9的输出端与转杆10的一端固定连接，且转杆10的另一端通过轴承贯穿存储仓1的背面并延伸至其内部，转杆10正面的一端与凸轮11背面的中间位置固定连接，且凸轮11的外侧壁与轨道7左侧的中间位置搭接，放置盒5右侧的中间位置与伸缩杆12的一端固定连接，且伸缩杆12的右端与存储仓1内壁的右侧固定连接，伸缩杆12的外表面套接有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别与放置盒5的右侧和存储仓1内壁的右侧固定连接，存储仓1内壁两侧底部的中间位置分别与安装架14的两端固定连接，安装架14底部的中间位置与防护箱15的顶部固定连接，动力电机16的底部与防护箱15内壁的底部固定连接，动力电机16的输出端与转轴17的一端固定连接，且转轴17的顶部通过轴承贯穿安装架14的顶部并延伸至其上方，转轴17的外表面与螺旋叶片18的轴心固定连接，且螺旋叶片18的外侧壁与存储仓1的内侧壁搭接，存储仓1底部的中间位置与出料管19的一端连通，出料管19的竖向截面形状为圆形，且出料管19上设置有阀门，存储仓1的底部与支撑腿21的顶部固定连接，且支撑腿21的底部固定连接有防滑垫，进料管2右侧的顶部与封闭盖板20的右侧活动连接，且封闭盖板20的形状为圆形，封闭盖板20顶部的中间位置固定连接有把手22，且把手22的外表面套接有防护套，转轴17的顶部位于放置盒5底部的下方，且转轴17的顶部与放置盒5底部之间的距离为十公分。

在使用时，当多种水泥熟料由进料管2进入存储仓1内部时，通过转动电机9的运行使凸轮11进行转动，此时由于凸轮11的不规则形状对轨道7形成推动力，使整个放置盒5通过滑杆3以及复位弹簧13的弹性作用力进行反复左右移动，从而使多种水泥熟料在放置盒5内进行晃动掺和，然后由滤孔6下落至螺旋叶片18上，同时动力电机16带动螺旋叶片18转动，使水泥熟料进行均化。

综上可得：本实用新型由于对存储仓1进行改进，当多种水泥熟料由进料管2进入存储仓1内部时，通过转动电机9的运行使凸轮11进行转动，此时由于凸轮11的不规则形状对轨道7形成推动力，使整个放置盒5通过滑杆3以及复位弹簧13的弹性作用力进行反复左右移动，从而使多种水泥熟料在放置盒5内进行晃动掺和，然后由滤孔6下落至螺旋叶片18上，同时动力电机16带动螺旋叶片18转动，使水泥熟料进行均化，从而达到了使多种原料在均化时能够保持一致性，同时提高均化速率以及均匀性的目的，本实用新型由于对存储仓1进行改进，通过封闭盖板20的设置，能够使整个存储仓1在放料结束后保证密封效果，从而避免了水泥熟料在均化时出现灰尘弥漫的现象，保证了生产场所的工作环境，同时避免了原材料的损失，提高了利用率。