一种岸电线缆卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及涉及线缆卷绕机技术领域，具体的是涉及一种岸电线缆卷绕装置。

背景技术：

线缆收放是目前工业系统常见的工作行为，尤其是采用电缆进行电力传输的移动用电场所，合理进行电缆收放显得尤为重要。目前电缆收放系统的结构组成为：“三相异步电动机+齿轮减速箱+汇流环+ 电缆卷筒+排线系统组成”，系统效率低，甚至只有40％-50％，齿轮箱维修麻烦成本大，体积重量和占地面积也很大，这是目前电缆收放系统的最大问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够同时进行多条条状物和电缆进行卷绕，并且体积小的岸电线缆卷绕装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种岸电线缆卷绕装置，包括固定支架，设在固定支架的一侧内设有多个用于对电缆进行卷绕的自转线缆卷绕机，且该自转线缆卷绕机的两端与固定支架固定连接，且该自转线缆卷绕机的外筒进行转动对电缆进行缠绕，所述的固定支架的另一侧活动连接有多个排线架，每个自转线缆卷绕机对应一个排线架，所述的排线架与自转线缆卷绕机通过棘轮带连接，该自转线缆卷绕机带动排线架进行转动。

所述的排线架包括相互对称的安装板，固定连接在相互安装板之间的三个用于排线的排线螺杆，且该三个排线螺杆的端部连线构成等边三角形，相互对称的安装板的外侧面的中部分别固定连接有连接轴，所述的连接轴上分别固定设有从动棘轮，所述的从动棘轮与自转线缆卷绕机端部固定设有的主动棘轮通过棘轮带连接。

所述的自转线缆卷绕机包括定子系统、转子系统和固定在转子系统外的线缆滚筒；

所述的定子系统包括两端与固定支架固定连接的轴，固定套设在轴中部由软磁材料制成的定子，套设在定子上的绕组线圈；

所述的转子系统包括活动套设在定子上，且相对定子进行转动的外壳，且所述的主动棘轮固定在外壳的两端，所述的外壳的内壁上固定设有永磁铁，所述的永磁铁和定子之间具有间隙；

所述的线缆滚筒套设在外壳上，并通过固定螺钉与外壳固定连接所述的轴的一侧固定套设有滑环，所述的外壳的一侧固定连接有与该滑环配合的电刷；

所述的绕组线圈在通电后定子系统与转子系统之间的间隙形成旋转磁场，转子系统在旋转磁场的作用下进行同步旋转，为线缆卷绕机提供动力。

所述的永磁铁是由稀土材料制成的稀土永磁铁，该永磁铁均匀间隔排布在外壳的内壁上，间隔排布的永磁铁之间通过压板进行分隔固定，所述的永磁铁和压板与外壳通过第一螺栓固定连接。

所述的轴的两端分别通过轴承活动连接有第一端盖和第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖的外壳通过固定螺栓固定连接，所述的电刷通过固定螺柱与第二端盖固定连接。

由软磁材料制成的定子通过定子两侧套设在轴上的夹板压紧，所述的夹板与固定套设在轴上的锁紧块通过锁紧螺栓固定连接。

所述的轴与第一端盖和第二端盖之间分别设有第一密封圈和第二密封圈；

所述的轴靠近第一端盖的端部套设有轴承盖，所述的轴承盖与第一端盖通过连接螺栓固定连接，所述的轴承盖与轴之间设有第一密封圈，所述的轴与第二端盖之间设有第二密封圈。

所述的定子上均匀开设有72个开口小槽，所述绕组线圈中的线圈绕在该小槽中。

所述的轴的中部设有引出线过孔，该引出线过孔中穿入的外接电缆与绕组线圈接通。

每个自转线缆卷绕机与其对应的排线架之间设有第一过渡棘轮和第二过渡棘轮，且主动棘轮、第一过渡棘轮、第二过渡棘轮和从动棘轮之间依次通过棘轮带连接，所述的自转线缆卷绕机两侧的轴与固定支架通过夹持块固定连接。

本实用新型的有益效果是：能够进行多条线缆或者线状物的卷绕，可以实现卷绕筒自动转动，无需电机进行驱动，有效的节省了装置的体积，克服以往“交流电机+齿轮减速箱+汇流环”传统设备的基础上，进行了节能升级改造，结构上取得了很大创新，取消了“交流电机+ 齿轮减速箱”，代之以高效节能的低速大转矩稀土永磁外转子无刷直流电动机，旨在进一步提高设备的运行和传动效率以及设备的操控行和舒适性、可靠性，是电缆收放的理想工具和设备，系统具有体积小、重量轻、环保、节能、维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型中排线架的结构示意图；

图3是本实用新型中线缆卷绕机的驱动装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中线缆卷绕机的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1、图2所示的一种岸电线缆卷绕装置，包括固定支架1，该固定支架1用于整个装置的骨架，具体在实施的过程中，在该固定支架1的外围上设有一层外壳，用于对整个装置的保护和装饰，设在固定支架1的一侧内设有多个用于对电缆进行卷绕的自转线缆卷绕机2，该自转线缆卷绕机2能够在工作时能够进行自动转动，实现对线缆进行卷绕的目的，减少了驱动过程中使用电机，造成装置的体积过大的缺陷，且该自转线缆卷绕机2的两端与固定支架1固定连接，具体在实施过程中，所述的自动线缆卷绕机2的轴与固定支架1通过夹持块 4固定连接，具体的是该夹持块4包括上夹持块和下夹持块，下夹持块固定连接在固定支架1的侧骨架固定连接，将自动线缆卷绕机的轴放在下夹持块上，然后将上夹持块通过螺钉固定在下夹持块上，将自动线缆卷绕机的轴固定在固定支架上，完成自动线缆卷绕机的安装，且该自转线缆卷绕机2的外筒进行转动对电缆进行缠绕，所述的固定支架1的另一侧活动连接有多个排线架7，所述的排线架7用于在卷线的过程中，是线缆有序的排列在自动线缆卷绕机上，每个自转线缆卷绕机2对应一个排线架7，所述的排线架7与自转线缆卷绕机2通过棘轮带连接，该自转线缆卷绕机2带动排线架7进行转动。通过自动线缆卷绕机2带动排线架7进行转动，能够保证进行同步转动，能够较少驱动的同时，能够保证将线缆有序的卷绕在自动线缆卷绕机上。

进一步的，如图2所述的排线架7包括相互对称的安装板701，所述的安装板701为圆形，能够保证在排线架7进行转动时更加方便转动，固定连接在相互安装板701之间的三个用于排线的排线螺杆702，采用排线螺杆能够保证在排线时更加的稳定，且该三个排线螺杆702的端部连线构成等边三角形，相互对称的安装板701的外侧面的中部分别固定连接有连接轴703，所述的连接轴703上分别固定设有从动棘轮 704，所述的从动棘轮704与自转线缆卷绕机2端部固定设有的主动棘轮3通过棘轮带连接。

每个自转线缆卷绕机2与其对应的排线架7之间设有第一过渡棘轮 5和第二过渡棘轮6，且主动棘轮3、第一过渡棘轮5、第二过渡棘轮6 和从动棘轮704之间依次通过棘轮带连接，所述的自转线缆卷绕机2 两侧的轴与固定支架1通过夹持块4固定连接，采用过渡棘轮进行过渡，能够根据需求节省使用空间。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图4所示自动线缆卷绕机2包括定子系统转子系统和固定连接在转子系统上的线缆滚筒226；

所述的定子系统包括轴201，所述的轴201的两端分别与固定支架的侧边通过夹持块进行固定连接，固定套设在轴201中部由软磁材料制成的定子209，套设在定子209上的绕组线圈210；所述的轴201 用于与固定该驱动系统的支架进行固定连接，且该轴201作为整个系统的支撑件，用于进行固定连接，在工作时不再进行转动，进而在工作时保证定子系统处于固定状态，转子系统能够相对与该定子系统进行转动，能够实现外部转动驱动的目的，所述的定子209采用软磁材料制成，具体的是通过硅钢片制成，具体的是在定子209(软磁材料) 的外圆均匀开设有72个开口小槽，所述的绕组线圈210按照一定规律放置到开口小槽中，且绕组线圈210与软磁材料制成的定子之间设有绝缘材料；

所述的转子系统包括活动套设在定子209上，且相对定子209进行转动的外壳206，所述的外壳206的内壁上固定设有永磁铁222，所述的永磁铁222和定子之间具有间隙；所述的外壳206在工作时能够进行转动，在外壳与轴201进行连接时，具体的是采用在外壳206 的两端分别通过固定螺栓连接有第一端盖205和第二端盖213，所述的第一端盖205和第二端盖213套设在轴201上，且该轴201分别与第一端盖205和第二端盖213通过轴承218连接，该轴承218的内径与轴201固定连接，轴承218的外径与第一端盖205和第二端盖213 进行固定，进而能够保证外壳206在轴上进行转动时，摩擦力较小并且稳定；所述的永磁铁222是由稀土材料制成的稀土永磁铁，该永磁铁222均匀间隔排布在外壳206的内壁上，间隔排布的永磁铁222之间通过压板208进行分隔固定，为了能够保证永磁铁和压板在转动时与定子系统的绕组线圈210不会发生干扰，所述的永磁铁222和压板 208同为直径相同的环状结构，且该环状结构的永磁铁和压板208的外径与外壳206的内径相同，能够保证在固定时永磁铁和压板能够与外壳进行紧密的接触，同时方便固定；具体在固定时所述的永磁铁 222和压板208与外壳206通过第一螺栓7固定连接。同时该永磁铁 222靠近第二端盖出通过压块211和第二螺栓212将永磁铁进行压紧固定。

所述的线缆滚筒226套设在外壳206上，并通过固定螺钉225与外壳206固定连接，在具体连接时，在转动体两端及外壳206的外圆钻有一定大小的螺孔，用以安装线缆卷绕的线缆滚筒226，线缆滚筒 226和系统转动体之间靠螺栓进行连接，并传递来自转动体的动力，实现线缆卷绕功能.

所述的轴201的一侧固定套设有滑环216，所述的外壳206的一侧固定连接有与该滑环216配合的电刷214；电刷214靠固定螺柱215 固定在第二端盖上并随第二端盖进行旋转运动，电刷214在旋转的同时，在滑环216上进行滑动并与其可靠电接触；

所述的绕组线圈210在通电后定子系统与转子系统之间的间隙形成旋转磁场，转子系统在旋转磁场的作用下进行同步旋转，为线缆卷绕机提供动力。定子外圆和转子内园之间设计有一定的间隙，转子在转动时不会与定子进行机械摩擦；定子三相绕组线圈210通入三相电流后，就会在定转子间隙形成旋转磁场，转子磁极在旋转磁场的作用下，与旋转磁场进行同步旋转，并带动整个转子进行旋转，第一端盖和第二端盖随转子一同旋转，传递来自转子的电动力；这既是整个系统的驱动原理。

进一步的，由软磁材料制成的定子209通过定子209两侧套设在轴 201上的夹板223压紧，所述的夹板223与固定套设在轴201上的锁紧块 21通过锁紧螺栓219固定连接。具体的是锁紧块221与轴201紧密连接，通过调整锁紧螺栓219，压紧223压板，并通过压板将软磁材料(硅钢片0.5mm)压紧，实现了定子209能够固定连接在轴201上。

进一步的，所述的轴201与第一端盖205和第二端盖213之间分别设有第一密封圈202和第二密封圈217。

或，所述的轴201靠近第一端盖205的端部套设有轴承盖204，所述的轴承盖204与第一端盖205通过连接螺栓203固定连接，所述的轴承盖204与轴201之间设有第一密封圈202，所述的轴201与第二端盖213 之间设有第二密封圈217。主要是防止灰尘和水从此进入系统内部损坏系统。

进一步的，所述的轴201的中部设有引出线过孔224，该引出线过孔224中穿入的外接电缆与绕组线圈210接通。引出线过孔224为定子电引出线过孔，定子外部电力通过引出线，引出线过孔224接入绕组线圈210；电刷214与卷绕电缆(如果卷绕品为电缆时)直接进行电连接，并随电缆同步旋转；外部电力通滑环216接入，并通过电刷传递到电缆；如果卷绕品为非电缆线体如绳索等，滑环部分可以空缺不用。

综上所述，可以看出本实施例提供的驱动系统的核心部件，与传统的三相交流异步电动机相比，电机具有效率高、体积小、转矩大、速度低、无级调速等优点，运用于线缆卷绕，电机设计成外转子结构的稀土永磁无刷直流电动机，滚筒与电机的外转子部分直接相连为一体，没有中间的传动机构，实现了动力的高效率传输，符合国家设备设计制造的节能环保的大趋势；

汇电滑环是电力能源外部电缆与滚筒卷绕电缆连接静动转换的关键部件，起着能量传输的桥梁作用。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。