一种用于轻量化热灌瓶的抗变形板面结构的制作方法

本实用新型涉及液体包装领域，具体涉及一种用于轻量化热灌瓶的抗变形板面结构。

背景技术：

现有的热灌瓶多为塑料材料，灌装的时候饮料的温度都有较高的温度，瓶体由于受热膨胀，当瓶体冷却到室温时，收缩导致瓶体外形变化，影响了瓶体的美观效果。为了克服这种缺陷，只能增加瓶体的厚度，以满足承载以及不变形的需要，由于瓶体厚度的增加，不仅提高了生产成本，而且还违背了国家所提倡的节能环保的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于轻量化热灌瓶的抗变形板面结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于轻量化热灌瓶的抗变形板面结构，包括热灌瓶上的板面主体，所述板面主体上设有内凹的轻量化模块，所述轻量化模块上设有加固模块，所述加固模块包括居中设置在板面主体上的凸台，所述凸台上设有凹槽，所述凹槽设置在凸台的居中位置上，所述凹槽上设有增强模块，所述增强模块包括至少两条横设在凹槽上的连接肋。

在本实用新型中，所述板面主体的轮廓形状包括四边形。

在本实用新型中，所述凹槽的底面包括下凹的弧面。

在本实用新型中，所述连接肋的上下两侧面倾斜延伸至凹槽的底面上。

在本实用新型中，所述至少两个连接肋上下对称设置在凹槽上。

在本实用新型中，所述凹槽包括梯形体。

在本实用新型中，所述连接肋的最高点低于凸台最高点。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有的轻量化模块，对设有本实用新型的瓶子进行轻量化处理，降低了构造瓶身时的材料，降低生产成本。进一步的，在轻量化模块内设有的种种结构对轻量化模块的抗变形能力进行增强，有效地提高了本实用新型适应各种瓶身或工作环境。综上所述，使用本实用新型能提高了瓶身的抗变形能力，使得设有本实用新型的瓶子的适应性增强，在多种环境中适用，并且是轻量化设计，降低了生产成本，响应国家环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~3，一种用于轻量化热灌瓶的抗变形板面结构，包括热灌瓶上的板面主体1，所述板面主体1的轮廓形状包括四边形，并且板面主体1的轮廓形状上设有便于瓶子脱模的第一圆角11，同时第一圆角11也可以提高设有本实用新型瓶子拿在手上时的握感。所述板面主体1上设有内凹的轻量化模块2，所述轻量化模块2上设有加固模块，所述加固模块包括居中设置在板面主体1上的凸台3，由于板面主体1是四边形的，所以凸台3也是四边形设置。进一步的，所述凸台3上设有凹槽4，所述凹槽4设置在凸台3的居中位置上，所述凹槽4上设有增强模块，所述增强模块包括至少两条横设在凹槽4上的连接肋5。再进一步的，在板面主体1上的所有结构轮廓上同样设有便于手握与脱模的第二圆角6。上述结构提高了瓶身腰部的抗变形能力，并且在这个前提下减轻了设有本实用新型的瓶身重量，响应国家的轻量化环保措施。

优选的，所述凹槽4轮廓形状包括梯形体，并且凹槽4的底面包括下凹的弧面41。同时当梯形体状的梯形体设置在凸台3上时，凹槽4的底面宽度小于凹槽4的顶面宽度。进一步的，所述至少两个连接肋5上下对称设置在凹槽4上，并且所述连接肋5的上下两侧面倾斜延伸至凹槽4的底面上对加固模块的稳定性能进一步加强。再进一步的，连接肋5的侧面倾斜角度为α，所述α的取值范围包括23~28°，而在本实施例中，优选为25°。上述的结构有利于增强板面的稳定性，提高凹槽4抗外凸变形的性能，是对本实用新型的使用效果进一步加强。

优选的，所述连接肋5的最高点低于凸台3最高点。进一步的，假设连接肋5的最高点和凸台3最高点之间的距离为H，所述H的取值范围包括0.1mm~3mm，在本实施例中优选H=0.55mm。上述结构设置可以在保证了连接肋5的工作效果之余，减少构造连接肋5的材料用量，降低生产成本，达到节能减排的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。