一种贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机领域，特别涉及一种贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，专利名：贴标机(专利号：CN206797961U)通过设置有可调式光电识别装置，方便调节，提高贴标精度；通过设置有废料回收装置，利用风机将废料吹入废料箱，操作简单，成本低廉，省时省力，提高废料回收效率；通过设置有图案识别装置，时刻监视贴标状况，有效避免错贴、漏贴现象的发生，提高贴标精度，但增加了较多电子设备，从而增加了生产成本。

因此，发明一种贴标机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标机，利用第一贴标板、第二贴标板、分离板与回收盘，回收盘底部设置有步进电机，在设备工作时，步进电机会带动回收盘一步一步的转动，从而带动标签带在导带轴上传动，分离板的头部为较窄的弧状，当标签带经过分离板时，标签带会从分离板的头部绕过，标签通常为金属箔材质，柔韧性小于标签带，会在标签带绕过分离板头部时与标签带分离，与此同时，第一贴标板内的电机会启动带动风扇转动，使背靠风扇的一侧的吸气口产生吸力，将脱离标签的脱离部分吸住，从而将标签背部朝向传送带方向，接着贴标物通过传送带向第一贴标板处运输，并且会推动第一贴标板沿着连接轴转动，在这个过程中，吸在第一贴标板的标签会在粘在贴标物的表面，接着贴标物会继续推动第二贴标板，使第二贴标板的头部沿着贴标物表面滑动，对标签进一步的固定，具有较好的贴标效果，并且结构简单，降低了贴标成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机，包括主架，所述主架的上端一侧设置有传送带，所述传送带的上端放置有贴标物，所述主架的上端位于传送带的一侧设置有第一贴标板，所述主架的上端位于第一贴标板的一侧固定设置有第二贴标板，所述主架的上端位于传送带的一侧设置有输送盘，所述主架的上端位于输送盘的一侧设置有回收盘，所述回收盘的外表面包裹有标签带，所述输送盘的一侧设置有侧杆，所述主架的上端固定安装有若干根导带轴，所述主架的上端位于第一贴标板的另一侧固定安装有分离板，所述第一贴标板与第二贴标板的一端均固定安装有连接轴，所述传送带的一侧设置有导位带，所述第一贴标板的一侧开设有若干个吸气口，若干个所述吸气口呈一字型排列，所述第一贴标板的内部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有风扇。

优选的，所述输送盘的底部固定安装有底环，所述输送盘通过底环与主架固定连接，所述侧杆与输送盘活动连接。

优选的，所述输送盘的底端固定安装有限位柱，所述侧杆的一侧开设有限位槽，所述限位柱与限位槽相匹配。

优选的，所述连接轴的内部设置有扭簧，所述第一贴标板、第二贴标板均通过连接轴与主架活动连接，所述第一贴标板与第二贴标板的头部均为弧形。

优选的，所述主架的底端位于回收盘的下方固定安装有步进电机，所述主架与回收盘通过步进电机活动连接，所述回收盘的底端与步进电机的输出轴固定连接。

优选的，所述输送盘的顶端设置有输送轴，所述侧杆与输送轴的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置第一贴标板、第二贴标板、分离板与回收盘，回收盘底部设置有步进电机，在设备工作时，步进电机会带动回收盘一步一步的转动，从而带动标签带在导带轴上传动，分离板的头部为较窄的弧状，当标签带经过分离板时，标签带会从分离板的头部绕过，标签通常为金属箔材质，柔韧性小于标签带，会在标签带绕过分离板头部时与标签带分离，与此同时，第一贴标板内的电机会启动带动风扇转动，使背靠风扇的一侧的吸气口产生吸力，将脱离标签的脱离部分吸住，从而将标签背部朝向传送带方向，接着贴标物通过传送带向第一贴标板处运输，并且会推动第一贴标板沿着连接轴转动，在这个过程中，吸在第一贴标板的标签会在粘在贴标物的表面，接着贴标物会继续推动第二贴标板，使第二贴标板的头部沿着贴标物表面滑动，对标签进一步的固定，具有较好的贴标效果，并且结构简单，降低了贴标成本，连接轴的内部设置有扭簧，当贴标物移动过后，第一贴标板与第二贴标板会弹回原位。

(2)本实用新型通过设置侧杆、输送盘与限位柱，当标签带在输送过程中，标签带每向前输送一端距离，就会将侧杆沿着输送盘转动，从而带动标签带转动，将标签带转出，并且输送盘的底部设置有限位柱，侧杆转动到限位柱位置时，标签带刚好向前移动了一个标签的距离，避免在对标签进行运输时因为惯性，出现标签错位的情况，增加了设备在贴标时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一贴标板的结构示意图；

图3为本实用新型第一贴标板的内部示意图；

图4为本实用新型输送盘的结构示意图；

图5为本实用新型输送盘的底部结构示意图。

图中：1主架、2传送带、3贴标物、4第一贴标板、5第二贴标板、6输送盘、7回收盘、8标签带、9侧杆、10导带轴、11分离板、12连接轴、13导位带、14吸气口、15电机、16风扇、17底环、18限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机，包括主架1，所述主架1的上端一侧设置有传送带2，所述传送带2的上端放置有贴标物3，所述主架1的上端位于传送带2的一侧设置有第一贴标板4，所述主架1的上端位于第一贴标板4的一侧固定设置有第二贴标板5，所述主架1的上端位于传送带2的一侧设置有输送盘6，所述主架1的上端位于输送盘6的一侧设置有回收盘7，所述回收盘7的外表面包裹有标签带8，所述输送盘6的一侧设置有侧杆9，所述主架1的上端固定安装有若干根导带轴10，所述主架1的上端位于第一贴标板4的另一侧固定安装有分离板11，所述第一贴标板4与第二贴标板5的一端均固定安装有连接轴12，所述传送带2的一侧设置有导位带13，所述第一贴标板4的一侧开设有若干个吸气口14，若干个所述吸气口14呈一字型排列，所述第一贴标板4的内部固定安装有电机15，所述电机15的一端固定连接有风扇16。

进一步的，在上述方案中，所述输送盘6的底部固定安装有底环17，所述输送盘6通过底环17与主架1固定连接，所述侧杆9与输送盘6活动连接，当标签带8在输送过程中，标签带8每向前输送一段距离，就会将侧杆9沿着输送盘6转动，从而带动标签带8转动；

进一步的，在上述方案中，所述输送盘6的底端固定安装有限位柱18，所述侧杆9的一侧开设有限位槽，所述限位柱18与限位槽相匹配，侧杆9转动到限位柱18位置时，标签带8刚好向前移动了一个标签的距离；

进一步的，在上述方案中，所述连接轴12的内部设置有扭簧，所述第一贴标板4、第二贴标板5均通过连接轴12与主架1活动连接，所述第一贴标板4与第二贴标板5的头部均为弧形，贴标物3会继续推动第二贴标板5，使第二贴标板5的头部沿着贴标物3表面滑动，对标签进一步的固定；

进一步的，在上述方案中，所述主架1的底端位于回收盘7的下方固定安装有步进电机，所述主架1与回收盘7通过步进电机活动连接，所述回收盘7的底端与步进电机的输出轴固定连接，在设备工作时，步进电机会带动回收盘7一步一步的转动，从而带动标签带8在导带轴10上传动；

进一步的，在上述方案中，所述输送盘6的顶端设置有输送轴，所述侧杆9与输送轴的底端固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，回收盘7底部设置有步进电机，在设备工作时，步进电机会带动回收盘7一步一步的转动，从而带动标签带8在导带轴10上传动，分离板11的头部为较窄的弧状，当标签带8经过分离板11时，标签带8会从分离板11的头部绕过，标签通常为金属箔材质，柔韧性小于标签带8，会在标签带8绕过分离板11头部时与标签带8分离，与此同时，第一贴标板4内的电机15会启动带动风扇16转动，使背靠风扇16的一侧的吸气口14产生吸力，将脱离标签的脱离部分吸住，从而将标签背部朝向传送带2方向，接着贴标物3通过传送带2向第一贴标板4处运输，并且会推动第一贴标板4沿着连接轴12转动，在这个过程中，吸在第一贴标板4的标签会在粘在贴标物3的表面，接着贴标物3会继续推动第二贴标板5，使第二贴标板5的头部沿着贴标物3表面滑动，对标签进一步的固定，具有较好的贴标效果，并且结构简单，降低了贴标成本，连接轴12的内部设置有扭簧，当贴标物3移动过后，第一贴标板4与第二贴标板5会弹回原位；

参照说明书附图4-5，当标签带8在输送过程中，标签带8每向前输送一段距离，就会将侧杆9沿着输送盘6转动，从而带动标签带8转动，将标签带8转出，并且输送盘6的底部设置有限位柱18，侧杆9转动到限位柱18位置时，标签带8刚好向前移动了一个标签的距离，避免在对标签进行运输时因为惯性，出现标签错位的情况，增加了设备在贴标时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。