一种用于焊带剪切的放线装置的制作方法

本实用新型涉及焊带加工的技术领域，特别涉及一种用于焊带剪切的放线装置。

背景技术：

伏焊带，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大， 在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。焊带一般成卷放置，焊带的拉直、切断、输送是焊接前的必要工序。

目前，传统的放线装置只能放置一卷焊带，切割机一次只切割一条焊带，导致切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于焊带剪切的放线装置，在切割焊带时，其能够放置多卷焊带，从而使切割机一次能够切割多条焊带，切割效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊带剪切的放线装置，包括初始放线机构和辅助放线装置；

所述初始放线机构包括支架、放线轴和限位环片，所述放线轴转动连接于支架，所述限位环片套设在放线轴上，限位环片至少设置为四个，放线轴上可拆卸连接有用于对限位环片进行限位的限位组件；

辅助放线装置包括辅助架、安装架、上传动辊、下传动辊和用于驱动下传动辊转动的驱动装置，所述安装架设置在辅助架上，所述上传动辊和下传动辊均与安装架转动连接，上传动辊与下传动辊之间留有供焊带穿过的空隙，驱动装置设置在辅助架上，驱动装置的输出端连接于下传动辊。

通过采用上述技术方案，切割时，先将一个限位环片套在放线轴上，再将焊带套在放线轴上，再套一个限位环片在放线轴上，再将焊带套在放线轴上，再将限位环片套设在放线轴上，使焊带两侧均有限位环片限位，将焊带以及限位环片安装好后，将限位组件安装在放线轴上，以便对限位环片进行限位，从而对焊带在放线轴上的位置进行限位，实现放置多卷焊带的目的，将焊带位置固定好后，将焊带的端部穿过上传动辊和下传动辊之间的空隙，使焊带两侧分别抵触上传动辊和下传动辊，启动驱动装置，驱动装置带动下传动辊转动，下传动辊在转动过程中带动焊带移动，且同时对焊带施加牵引力，使焊带朝向切割机方向移动并穿过切割机，从而实现切割机一次能够切割多条焊带的目的，切割效率较高。

进一步设置：所述限位组件包括限位环和限位螺钉，限位环套设在放线轴上，且限位环上设有螺纹通孔，限位螺钉与螺纹通孔螺接并抵触放线轴。

通过采用上述技术方案，在对限位环片限位时，将限位环套设在放线轴上并抵触限位环片，将限位螺钉螺接在螺纹孔内，且使限位螺钉紧抵放线轴，限位螺钉与放线轴之间产生摩擦力，从而实现对限位环的定位，进而实现对限位环片的限位，避免放线过程中限位环片的位置发生变化，导致焊带松散。

进一步设置：所述限位螺钉上设有转动杆，转动杆上可拆卸连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于限位螺钉的转动，在需要转动限位螺钉时，将把手安装在转动杆上，转动把手，把手通过转动杆带动限位螺钉转动，从而实现转动限位螺钉的目的，在不需要转动限位螺钉时，将把手从转动杆上拆卸下来。

进一步设置：所述转动杆背离限位螺钉的一端设有方形块，所述把手上设有与方形块匹配的方形口。

通过采用上述技术方案，将把手套设在方形块上，且使方形块与方形口卡接，转动把手，通过方形块与方形口的配合带动转动杆转动，从而实现转动限位螺钉的目的。

进一步设置：所述把手上设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在工作人员把持把手并转动把手时，凹槽的设置能够使把手的表面变得凹凸不平，增大工作人员与把手之间的摩擦力，减小了把手出现滑动的现象，使把手的转动过程更加顺利。

进一步设置：所述放线轴上设有导向槽，所述限位环片上设有导向块，所述导向块与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在安装限位环片时，将导向块与导向槽的槽口对准，推动限位环片，限位环片带动导向块沿着导向槽滑动，为限位环片的移动方向进行导向，从而使限位环片能够准确的安装在放线轴上。

进一步设置：所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机设置在辅助架上，所述主动带轮设置在电机上，所述从动带轮设置在下传动辊上，所述皮带套设在主动带轮和从动带轮上并被主动带轮和从动带轮张紧。

通过采用上述技术方案，在需要下传动辊转动时，启动电机，电机带动主动带轮转动，主动带轮在转动过程中通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动下传动辊转动，从而实现驱动下传动辊转动的目的。

进一步设置：所述安装架上设有导向板，导向板处于安装架和放线轴之间，所述导向板上设有导向限位槽。

通过采用上述技术方案，在放卷焊带时，焊带朝向上传动辊和下传动辊之间的空隙方向移动，在焊带穿过空隙之前先穿过导向限位槽，从而对焊带的移动方向进行导向，避免焊带在移动过程中出现相互贴合在一起的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、放线轴上能够放置多卷焊带，将焊带的端部穿过上传动辊、下传动辊之间的空隙，使焊带两侧分别抵触上传动辊和下传动辊，启动驱动装置，驱动装置带动下传动辊转动，下传动辊在转动辊过程中带动焊带移动，且同时对焊带施加牵引力，使焊带朝向切割机方向移动并穿过切割机，从而实现切割机一次能够切割多条焊带的目的，切割效率较高；

2、凹槽的设置能够使把手的表面变得凹凸不平，增大工作人员与把手之间的摩擦力，减小了把手出现滑动的现象，使把手的转动过程更加顺利；

3、在焊带穿过空隙之前先穿过导向限位槽，从而对焊带的移动方向进行导向，避免焊带在移动过程中出现相互贴合在一起的现象。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现限位环片与放线轴之间位置关系的结构示意图；

图3是图1中用于体现把手与转动杆之间连接关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图。

图中，1、初始放线机构；11、支架；12、放线轴；13、限位环片；2、辅助放线装置；21、辅助架；22、安装架；23、上传动辊；231、上转轴；232、上橡胶辊套；24、下传动辊；241、下转轴；242、下橡胶辊套；25、驱动装置；251、电机；252、主动带轮；253、从动带轮；254、皮带；3、轴承座；4、导向块；5、导向槽；6、限位组件；61、限位环；62、限位螺钉；7、橡胶圈；8、转动杆；9、把手；10、方形块；14、方形口；15、凹槽；16、导向板；17、导向限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于焊带剪切的放线装置，如图1所示，包括初始放线机构1和辅助放线装置2。

如图1和图2所示，初始放线机构1包括支架11、放线轴12和限位环片13，放线轴12转动连接于支架11，支架11上设有轴承座3，放线轴12与轴承座3转动连接，限位环片13套设在放线轴12上，限位环片13上设有导向块4，放线轴12上设有导向槽5，导向块4与导向槽5滑动配合，以便对限位环片13的移动方向进行导向，限位环片13至少设置为四个，本实施例中，限位环片13设置为五个。

如图1和图3所示，放线轴12上可拆卸连接有限位组件6，以便对限位环片13进行限位，限位组件6包括限位环61和限位螺钉62，限位环61套设在放线轴12上，且放线轴12靠近限位环片13的一侧设有橡胶圈7，限位环61上设有螺纹通孔，限位螺钉62与螺纹通孔螺接并抵触放线轴12，限位螺钉62上设有转动杆8，转动杆8上可拆卸连接有把手9，转动杆8背离限位螺钉62的一端设有方形块10，把手9上设有与方形块10匹配的方形口14，把手9上设有凹槽15，以便使把手9表面凹凸不平，增大把手9表面的粗糙度。

如图1和图4所示，辅助放线装置2包括辅助架21、安装架22、上传动辊23、下传动辊24和驱动装置25，安装架22设置在辅助架21上，上传动辊23包括上转轴231和上橡胶辊套232，上橡胶辊套232套设在上转轴231上，下传动辊24包括下转轴241和下橡胶辊套242，下橡胶辊套242套设在下转轴241上，上转轴231和下转轴241均通过轴承与安装架22转动连接，上传动辊23的上橡胶辊套232与下传动辊24的下橡胶辊套242之间留有供焊带穿过的空隙，驱动装置25设置在辅助架21上，驱动装置25的输出端连接于下转轴241，驱动装置25包括电机251、主动带轮252、从动带轮253和皮带254，电机251设置在辅助架21上，主动带轮252设置在电机251上，从动带轮253设置在下转轴241上，皮带254套设在主动带轮252和从动带轮253上并被主动带轮252和从动带轮253张紧，安装架22上设有导向板16，导向板16处于安装架22和放线轴12之间，导向板16上设有导向限位槽17，以便对焊带的移动方向进行导向。

实施过程：本实施例中，以安装四卷焊带为例，在切割时，将导向块4与导向槽5的槽口对准，推动限位环片13，限位环片13带动导向块4沿着导向槽5滑动，从而先将一个限位环片13套在放线轴12上，且使限位环片13抵触轴承座3，以便对处于边缘的限位环片13进行限位，再将焊带套在放线轴12上，再套一个限位环片13在放线轴12上，再将焊带套在放线轴12上，再将限位环片13套设在放线轴12上，再将焊带套在放线轴12上，再套一个限位环片13在放线轴12上，再将焊带套在放线轴12上，再套一个限位环片13在放线轴12上，使焊带两侧均有限位环片13限位。

将焊带以及限位环片13安装好后，将限位环61套设在放线轴12上，使橡胶圈7抵触限位环片13，将把手9套设在方形块10上，且使方形块10与方形口14卡接，转动把手9，通过方形块10与方形口14的配合带动转动杆8转动，转动杆8带动限位螺钉62，使限位螺钉62紧抵放线轴12，限位螺钉62与放线轴12之间产生摩擦力，从而实现对限位环61的定位，实现放置多卷焊带的目的。

将焊带位置固定好后，将焊带的端部穿过导向限位槽17，再穿过上橡胶辊套232与下橡胶辊套242之间的空隙，使焊带两侧分别抵触上橡胶辊套232和下橡胶辊套242，启动电机251，电机251带动主动带轮252转动，主动带轮252在转动过程中通过皮带254带动从动带轮253转动，从动带轮253带动下转轴241转动，下转轴241带动下橡胶辊套242转动，下橡胶辊套242在转动过程中带动焊带移动，且同时对焊带施加牵引力，使焊带朝向切割机方向移动并穿过切割机，从而实现切割机一次能够切割多条焊带的目的，切割效率较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。