自动运行货叉双重停止装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动运行货叉双重停止装置。

背景技术：
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目前的自动运行伸缩式叉车，对伸缩板是否到位采用的是微动开关的结构，但是存在微动开关失灵会导致伸缩板运行脱离主体的情况。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决现有的自动运行伸缩式叉车会有伸缩板运行脱离主体的问题，提供一种采用双重限位的自动运行货叉双重停止装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自动运行货叉双重停止装置，其组成包括：主板，所述的主板上部与第一伸缩板滑动连接，所述的第一伸缩板上部与第二伸缩板滑动连接，所述的主板上部设置有两组对角设置的限位组件，所述的第一伸缩板的底部设置有两个与所述的限位组件位置正对的动触块，所述的限位组件是由微动开关和定触块组成。

所述的自动运行货叉双重停止装置，所述的第二伸缩板与所述的第一伸缩板通过链轮链条连接。

所述的自动运行货叉双重停止装置，所述的主板两侧的主板导向板和所述的第二伸缩板两侧的伸缩导向板上分别设置有一组滚动轴承。

有益效果：

1.本实用新型设置微动开关，可以对第一伸缩板的运动位置进行限位，保证第一伸缩板运行的安全。

本实用新型采用微动开关与定触块相结合的双重保护方式，即使开关失灵，动触块顶到动触块后也会由于机械障碍停止运行，保证运行更加安全。

附图说明：

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是本实用新型的侧视图；

附图3是本实用新型的主视图；

图中：1、主板；2、第一伸缩板；3、第二伸缩板；4、传动齿轮；5、电机；6、齿条；7、链轮链条；8、主板导向板；9、伸缩导向板；10、滚动轴承；11、主动链轮；12、从动链轮；13、传动轴；14、微动开关；15、定触块；16、动触块。

具体实施方式：

实施例1：

一种自动运行货叉双重停止装置，其组成包括：主板1，所述的主板上部与第一伸缩板2滑动连接，所述的第一伸缩板上部与第二伸缩板3滑动连接，所述的主板上部设置有两组对角设置的限位组件，所述的第一伸缩板的底部设置有两个与所述的限位组件位置正对的动触块16，所述的限位组件是由微动开关14和定触块15组成，定触动块安装在微动开关的后方，动触块为L形，可以在将微动开关的触头按下后同时接触定触块，实现双重停止；

如图1，限位组件安装在主板的左前方一个，右后方一个，动触块安装在第一伸缩板的下方同样是左前方一个，右后方一个，左前方的动触块位于左前方的限位组件的右侧，右后方的动触块位于右后方的限位组件的左侧，这样第一伸缩板在向右侧移动时，右后方的动触块同时接触右后方的微动开关和定触块实现停止，表示移动到位，第一伸缩板向左移动时，左前方的动触块同时接触左前方的微动开关和定触块实现停止，表示移动到位。

所述的主板上固定有电机5，所述的电机上链轮与主动链轮11通过链条传动，所述的主动链轮与从动链轮12通过链条传动，所述的主动链轮和所述的从动链轮的传动轴13上分别安装有传动齿轮4，所述的传动齿轮与第一伸缩板2下部的齿条6相啮合，所述的第一伸缩板与所述的主板滑动连接，所述的第一伸缩板上部与第二伸缩板3滑动连接。

实施例2：

根据实施例1所述的所述的自动运行货叉双重停止装置，所述的第二伸缩板与所述的第一伸缩板通过链轮链条7连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的自动运行货叉双重停止装置，所述的主板两侧的主板导向板8和所述的第二伸缩板两侧的伸缩导向板9上分别设置有一组滚动轴承10。