饲料包螺旋输送机械的制作方法

本实用新型属于饲料加工自动化机械领域，特别是涉及到传送带式包装输送机械技术。

背景技术：

目前在生产加工饲料过程中，经常需要使用输送带进行不同加工环节之间的料包输送，输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

在包装过程中，首先在上层进行装包和封口，在下层进行物料包的分拣和码放，因此上下层之间存在高度差，现有工艺中直接从上层落下物料包，这样非常容易导致物料包破损，一是造成浪费，二是导致需要重新封包，影响了操作进度，还可能操作工导致人身伤害。

技术实现要素：

为解决现有技术中由于上下层之间存在高度差，现有工艺中直接从上层落下物料包，这样非常容易导致物料包破损，一是造成浪费，二是导致需要重新封包，影响了操作进度，还可能操作工导致人身伤害的技术问题，本实用新型提出了一种饲料包螺旋输送机械，能够降低物料包的破损率，而且还能实现自动传输。

为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种饲料包螺旋输送机械，包括上部传送带，下部传送带和连接上部传送带和下部传送带的螺旋状滑槽，其中，上部传送带和下部传送带呈水平布置，二者之间具有高度差，在上部传送带和下部传送带之间包括立柱；

所述螺旋状滑槽围绕所述立柱设置，螺旋状滑槽的起始端连接至上部传送带的出包口，螺旋状滑槽的终止端连接至下部传送带的入包口。

在本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，所述上部传送带出口处设置有自动推送装置，当所述自动推送装置检测到物料包时，改变物料包的运动方向由上部传送带的方向至螺旋状滑槽的入口方向，推送所述物料包进入螺旋状滑槽的起始端。

在本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，特别地，所述螺旋状滑槽分为上段和下段，所述螺旋状滑槽上段形状为螺旋形滑槽，所述螺旋状滑槽下段为与所述螺旋形滑槽连接的切向直槽。

另外，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述螺旋状滑槽的滑道为多片钢片竖向堆叠而成，所述多片钢片的厚度堆叠形成螺旋状滑槽滑道的宽度，所述多片钢片向上的棱经过圆边处理，所述多片钢片之间通过铆接方式固定。

另外，所述螺旋状滑槽的底部具有沿滑槽垂直方向布置的多个肋板，所述多个肋板的一端固定在所述立柱上，形成悬臂梁结构，所述多个肋板沿所述螺旋状滑槽长度方向等距离布置。

另外，在本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，所述螺旋状滑槽的外侧还具有竖直设置的护壁，所述护壁高度大于物料包的厚度。

另外，在本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，所述螺旋状滑槽的升角为30度至45度之间。

采用本实用新型的饲料包螺旋输送机械，能够取得以下技术效果。

首先，利用螺旋状滑槽的起始端连接至上部传送带的出包口，螺旋状滑槽的终止端连接至下部传送带的入包口，这样可以使得物料包平缓滑下，不会导致物料包破损。

其次，本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，利用自动推送装置检测到物料包时，推送所述物料包进入螺旋状滑槽的起始端，这样可以进一步提高自动化输送效率。

其次，本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，利用多片钢片竖向堆叠而成螺旋状滑槽的滑道，这样能够提高螺旋状滑槽的强度，还能降低螺旋状滑槽滑道的滑动阻力。

另外，本实用新型的饲料包螺旋输送机械中，设置螺旋状滑槽滑道的升角为30度至45度之间，这样既能保证物料包自动滑下，又能减缓滑动速度，避免物料包破损。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料包螺旋输送机械的一种整体结构示意图。

图2为根据本实用新型具体实施方式中饲料包螺旋输送机械中螺旋状滑槽的结构示意图。

图3为根据本实用新型具体实施方式中自动推送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料包螺旋输送机械的结构示意图。如图中所示，本实施方式中包括一种饲料包螺旋输送机械，该饲料包螺旋输送机械包括上部传送带10，下部传送带20和连接上部传送带10和下部传送带20的螺旋状滑槽30，其中，上部传送带10和下部传送带20呈水平布置，二者之间具有高度差，在上部传送带10和下部传送带20之间包括立柱301；

所述螺旋状滑槽30围绕所述立柱301设置，螺旋状滑槽301的起始端连接至上部传送带10的出包口，螺旋状滑槽30的终止端连接至下部传送带20的入包口。

这样，利用螺旋状滑槽30的起始端连接至上部传送带10的出包口，螺旋状滑槽30的终止端连接至下部传送带20的入包口，这样可以使得物料包平缓滑下，不会导致物料包破损。

图3为根据本实用新型具体实施方式中自动推送装置的结构示意图。如图3所示，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述上部传送带10出口处设置有自动推送装置101，当所述自动推送装置101检测到物料包时，改变物料包的运动方向由上部传送带的方向至螺旋状滑槽30的入口方向，推送所述物料包进入螺旋状滑槽30的起始端，图3中所示箭头即为物料包的运动轨迹。

这样，通过利用自动推送装置101检测到物料包时，推送所述物料包进入螺旋状滑槽30的起始端的设置，这样可以进一步提高物料包的自动化输送效率。

在本实用新型的一个具体实施方式中，特别地，所述螺旋状滑槽30分为上段和下段，所述螺旋状滑槽30上段形状为螺旋形滑槽，所述螺旋状滑槽30下段为与所述螺旋形滑槽连接的切向直槽。

这样的设置方式中，因为物料包到达螺旋状滑槽30的下段时，可能会有一定的速度，而螺旋状滑槽30下段为与所述螺旋形滑槽连接的切向直槽，这样就能够避免物料包滑出螺旋状滑槽30。

图2为根据本实用新型具体实施方式中饲料包螺旋输送机械中螺旋状滑槽的结构示意图。如图2所示，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述螺旋状滑槽30的滑道为多片钢片302竖向堆叠而成，所述多片钢片302的厚度堆叠形成螺旋状滑槽30滑道的宽度，所述多片钢片302向上的棱经过圆边处理，所述多片钢片302之间通过铆接方式固定。

利用多片钢片302竖向堆叠而成螺旋状滑槽30的滑道，这样能够提高螺旋状滑槽30的强度，还能降低螺旋状滑槽30滑道的滑动阻力，这是因为滑道中的纹路方向是沿着螺旋状滑槽30滑道方向延伸的，因此向着螺旋状滑槽30滑道方向滑动的阻力小，而在螺旋状滑槽30滑道上横向移动却比较困难。

另外，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述螺旋状滑槽30的底部具有沿滑槽垂直方向布置的多个肋板303，所述多个肋板303的一端固定在所述立柱上，形成悬臂梁结构，所述多个肋板303沿所述螺旋状滑槽30长度方向等距离布置。

另外，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述螺旋状滑槽30的外侧还具有竖直设置的护壁304，所述护壁304的高度大于物料包的厚度。

另外，在本实用新型的一个具体实施方式中，所述螺旋状滑槽30的升角为30度至45度之间。通过设置螺旋状滑槽滑道的升角在30度至45度之间，这样既能保证物料包能够利用其重力自动滑下，又能减缓物料包的滑动速度，避免物料包破损。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。