一种导膜机构及包膜机的制作方法

本实用新型涉及包膜机械领域，更具体地说，特别涉及一种导膜机构及包膜机。

背景技术：

随着人民生活水平不断提高，生活用纸特别是手帕纸的产销量稳步增长，传统的手帕纸为最多10片/包，纸片的横向和纵向均为折叠两次，适合单人携带使用，而方巾手帕纸可达到最多30片/包，纸片纵向和横向分别折叠两次和一次，使用前展开纸片相对更容易，特别适合现在较多人口的家庭携带出行和使用。

方巾手帕纸制作过程中，一般需要先将原纸裁剪压制成一张张纸巾，然后将纸巾叠成一叠叠往前输送，最后将一叠叠纸巾通过包膜机包好。包膜机对纸巾进行包装时，往往都需要先将成卷的包装膜放卷，然后将包装膜通过导膜机构传导，再通过剪切机构将包装膜按规格裁剪，最后再将叠好的纸巾通过裁剪好的包装膜包好。实际操作中，由于现有包装膜结构设计的局限性，现有包膜机的导膜机构能适应的包装膜长度往往都是固定不变的，而不同的产品所需要的包装膜的长度往往又不相同，因此，纸巾包膜时，更换一种产品可能就需要重新更换一台匹配的包膜机，如此，既增加了设备更换操作的时间，也显著增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种导膜机构，该导膜机构通过其结构设计，能有效实现导膜长度的调节及其控制的准确性，极大提高设备的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导膜机构，包括墙板，所述墙板上方设置有第一导膜辊，所述墙板下方设置有第二导膜辊，所述第一导膜辊与所述第二导膜辊之间设置有调节辊，所述调节辊上连接有摆杆，所述摆杆另一端铰接在所述墙板上，所述摆杆中部铰接有可以推动所述摆杆来回摆动的伸缩杆，所述第二导膜辊下方设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有导膜间隙，所述第一夹板固定安装在所述墙板上，所述第二夹板通过调节座活动安装在所述墙板上，所述调节座用于调节所述第一夹板与所述第二夹板之间导膜间隙的宽度。

优选地，所述第二夹板上设置有检测窗，所述调节座上设置有正对所述检测窗的色标检测器。

优选地，所述墙板上设置有支板，所述伸缩杆可滑动式插设在所述支板上。

优选地，所述摆杆通过法兰轴铰接在所述墙板上。

优选地，所述伸缩杆前端设置有手柄，所述伸缩杆后端通过偏轴与所述摆杆铰接。

本实用新型还提供了一种包膜机，所述包膜机上安装有上述任意一项所述的导膜机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的导膜机构具体实施过程时，首先将包装膜逆时针绕设在右侧第一导膜辊上方，再顺时针绕设在左侧第一导膜辊下方，然后再逆时针绕设在调节辊上，然后接着顺时针绕设在第二导膜辊上，最后将包装膜从导膜间隙穿过，该过程中，当需要使用的包装膜的长度发生变化时，就可以通过推动或回拉伸缩杆来实现；当第一夹板与第二夹板之间的间隙较大时，包装膜通过此间隙会产生较大的抖动，影响后述色标检测器对包装膜印刷定位色标检测的准确性，从而导致包装的错位，此时通过适当调节第一夹板与第二夹板间的导膜间隙的宽度即可解决问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型实施例所提供的导膜机构的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端、“后端”、“左侧”、“右侧”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，图1和图2提供了一种导膜机构的具体实施例，其中，图中箭头表示包装膜的牵引方向。

本实用新型提供的该导膜机构能有效实现导膜长度的调节及其控制的准确性，从而可以极大提高产品的通用性。本实用新型提供的该导膜机构包括墙板1，第一导膜辊2，第二导膜辊3，调节辊4，摆杆5，伸缩杆6，第一夹板7，第二夹板8，导膜间隙9，调节座10，检测窗11，色标检测器12，支板13，法兰轴14，手柄15，偏轴16。

本方案中，该导膜机构包括墙板1，墙板1一般竖直安装在外设包膜机上。其中，墙板1的具体结构和尺寸可以根据实际需要进行适应性设计。

本方案中，墙板1上方设置有第一导膜辊2，所述墙板1下方设置有第二导膜辊3，所述第一导膜辊2与所述第二导膜辊3之间设置有调节辊4。第一导膜辊2、第二导膜辊3、调节辊4均用于包装膜的穿行引导。具体地，为进一步方便包装膜的穿行引导，第一导膜辊2可以设置多个，本实用新型附图中即设计了左右2个第一导膜辊2，其中右侧的第一导膜辊2上的包装膜为逆时针绕设，左侧的第一导膜辊2上的包装膜为顺时针绕设。

包装膜实际通行时，包装膜先逆时针绕设在右侧第一导膜辊2上方，再顺时针绕设在左侧第一导膜辊2下方，然后逆时针绕设在调节辊4上，最后顺时针绕设经过第二导膜辊3后通向导膜间隙9。

本方案中，调节辊4上连接有摆杆5，所述摆杆5另一端铰接在所述墙板1上，所述摆杆5中部铰接有可以推动所述摆杆5来回摆动的伸缩杆6。具体地，当伸缩杆6伸缩从而拖动摆杆5来回摆动时，调节辊4与第一导膜辊2之间的包装膜长度以及调节辊4与第二导膜辊3之间的包装膜长度会相应发生变化，从而可以改变该导膜机构所传输的包装膜的整体长度，以适应于不同规格产品的包装。

具体地，本方案提及的伸缩杆6可以选用丝杆或者伸缩油缸。

本方案中，第二导膜辊3下方设置有第一夹板7和第二夹板8，所述第一夹板7与所述第二夹板8之间设置有导膜间隙9，所述第一夹板7固定安装在所述墙板1上，所述第二夹板8通过调节座10活动安装在所述墙板1上，所述调节座10用于调节所述第一夹板7与所述第二夹板8之间导膜间隙9的宽度。如此，只需控制调节座10，就可以轻易的实现导膜间隙9宽度的调节，从而减少包装膜通过导膜间隙9时的抖动，防止下述色标检测器12对包装膜定位色标的误检测，提高包装的准确性与美观度。

整体而言，本实用新型提供的导膜机构具体实施时，首先将包装膜逆时针绕设在右侧第一导膜辊2上方，再顺时针绕设在左侧第一导膜辊2下方，然后再逆时针绕设在调节辊4上，然后接着顺时针绕设在第二导膜辊3上，最后将包装膜从导膜间隙9内穿过，该过程中，当需要使用的包装膜的长度发生变化时，通过推动或回拉伸缩杆6，伸缩杆6就会通过摆杆5牵引调节辊4摆动，从而控制牵引在各辊之间的包装膜的长度发生对应性变化；当包装膜通过导膜间隙9抖动较大时，通过调节座10调节第一夹板7与第二夹板8之间导膜间隙9的宽度即可。

本实施例中，为进一步检测包装膜是否已输送到预定位置，然后便于通过程序实现包装膜的间歇进给。优选地，所述第二夹板8上设置有检测窗11，所述调节座10上设置有正对所述检测窗11的色标检测器12。如此，色标检测器12可以通过检测窗11方便的检测导膜间隙9内包装膜的输送情况。

本实施例中，为进一步方便伸缩杆6的安装，优选地，所述墙板1上设置有支板13，所述伸缩杆6可滑动式插设在所述支板13上。

本实施例中，为进一步方便摆杆5与墙板1之间的铰接，优选地，所述摆杆5通过法兰轴14铰接在所述墙板1上。

本实施例中，为进一步方便伸缩杆6的控制，优选地，所述伸缩杆6前端设置有手柄15，所述伸缩杆6后端通过偏轴16与所述摆杆5铰接。

本实用新型还提供了一种包膜机，所述包膜机上安装有上述任意一项所述的导膜机构。

以上对本实用新型所提供的一种导膜机构及包膜机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。