一种便于下料的料斗的制作方法

本实用新型涉及金属制品的运输技术领域，尤其是涉及一种便于下料的料斗。

背景技术：

镀锌工艺是在金属制品的表面电镀形成一层保护性，能够延长金属制品的使用寿命。在对金属制品进行镀锌之前，需要将金属制品放置于料斗内对金属制品进行称重，然后再将金属制品运输到电镀料筒中进行电镀。

如图6所示，料斗包括顶部开口的箱体1和设置于箱体1开口一侧的把手111，箱体1的一侧设置为斜板。把手111的两端分别转动连接于箱体1相对的两侧，且把手111在箱体1上的连接位置的连线靠近箱体1的重心。把手111的中部位置固定有两个限位块5，限位块5间隔布置。

使用时，把手111上勾连有吊钩6，吊钩6位于两个限位块5之间。利用吊钩6将料斗起吊后移动到电镀料筒上方，然后工作人员向上推动箱体1上远离斜板一端的底部，使得箱体1绕着把手111在箱体1上的连接处转动，箱体1内的金属制品通过斜板进入到电镀料筒中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过工作人员托举箱体使其转动来下料的方式不仅耗费人力也降低了下料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于下料的料斗，能够提高下料效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的料斗，包括箱体和转动连接于所述箱体上的把手；所述箱体包括侧板框和底板，把手位于箱体上远离底板的一侧；所述底板的一端通过一转轴转动连接于侧板框上，另一端与侧板框之间设置有锁定组件。

通过采用上述技术方案，当箱体运动到电镀料筒上方时，解除锁定组件对底板的锁定，底板在金属制品的重力作用下转动，使得箱体的底部打开，从而便于金属制品进入到电镀料筒内，提高了下料的效率，也降低了人工的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于所述侧板框的内部，且所述底板转动后隐藏于所述侧板框内。

通过采用上述技术方案，对金属制品称重时，侧板框的底部支承于秤上，从而减少了对底板的直接作用力，延长了底板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括平行于转轴设置的插杆，所述侧板框上相对的两侧开设有供插杆穿过的通孔；所述底板转动后支承于所述插杆上。

通过采用上述技术方案，使用时，将插杆从通孔中拔出即可，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上平行于转轴的两侧开设有观察空间。

通过采用上述技术方案，便于观察底板和插杆之间的位置关系，其次能够节省制作侧板框的材料。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括滑动连接于所述底板朝向侧板框外侧的一侧的固定销，所述侧板框上远离转轴的一侧开设有插接孔，所述固定销和插接孔插接配合；当所述固定销和插接孔插接配合时，所述固定销位于侧板框内部。

通过采用上述技术方案，使用时，滑动固定销使其插接到插接孔内，固定销在底板重力下抵紧于插接孔内壁上，从而提高固定销的对底板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定有固定板，所述固定销穿过固定板并与固定板滑动配合；所述固定板和固定销之间固定有复位弹簧；所述复位弹簧自固定板上向朝向插接孔的方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，使用时移动固定销远离插接孔，当底板转动到合适位置后，松手时固定销会在复位弹簧的作用力下进入到插接孔内，从而对底板起到固定效果，提高了固定效率。实际使用时，可以将固定销的端部靠近转轴设置，工作人员可以站在侧板框固定转轴的一侧对固定销进行驱动，方便金属制品从底部掉落到电镀料筒内。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧套接于所述固定销的外部，且所述固定销上套接有与其呈一体设置的套环，所述复位弹簧固定于套环和固定板之间。

通过采用上述技术方案，提高了复位弹簧传力的稳定性，从而提高固定销运动过程中的稳定性，提高了固定底板的效率。套环的设置使得复位弹簧与固定销之间的连接强度更好。

本实用新型进一步设置为：所述固定销上远离插接孔的一端固定有施力杆，所述施力杆垂直于所述固定销设置；当所述固定销插接于所述插接孔内部后，所述施力杆位于所述侧板框内。

通过采用上述技术方案，便于对固定销进行驱动，提高了工作人员对固定销的驱动效率。其次，施力杆的设置能够限制固定销的运动范围，当复位弹簧提供的弹性作用力过大时，施力杆会抵紧于固定板上来限制固定销的运动，从而防止固定销从固定板上脱离的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述固定销上朝向插接孔的一端固定有插块，所述插块与插接孔插接配合；所述插块朝向底板的一侧设置有斜坡，所述斜坡自插块上朝向插接孔的一端沿着插块向靠近底板的方向倾斜设置；当所述底板转动后，所述斜坡对应侧板框上开设有插接孔的一侧的端部。

通过采用上述技术方案，当需要将底板固定于侧板框上时，转动底板使得插块在斜坡的导向作用下靠近固定板，同时复位弹簧被压缩。当插块运动到插接孔时，插块在复位弹簧的推动下进入到插接孔内，从而对底板进行固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.底板转动连接于侧板框上，并通过锁定组件连接底板和侧板框，当需要下料时，解除锁定组件对底板的锁定即可，提高了下料的效率；

2.将底板的转轴连接于侧板框内部，当底板固定于侧板框上时，底板就完全位于侧板框内，从而减少外界直接对底板的作用力，延长了底板的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的剖示图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图4是实施例二的剖示图。

图5是实施例二的局部结构示意图。

图6是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、箱体；11、侧板框；111、把手；12、底板；121、限位板；122、固定板；2、转轴；3、锁定组件；31、插杆；32、通孔；33、固定销；331、施力杆；332、套环；333、复位弹簧；34、插块；341、斜坡；35、插接孔；4、观察空间；5、限位块；6、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种便于下料的料斗，包括箱体1，箱体1由侧板框11和底板12组成。侧板框11上与底板12相对的一端增设有把手111，把手111的两端转动连接于侧板框11上相对的两侧。

结合图1和图2，底板12的一端通过一转轴2转动连接于侧板框11内壁上，转轴2转动连接于侧板框11的内部，且转轴2垂直于把手111设置。底板12远离转轴2的一端与侧板框11之间设置有锁定组件3。

锁定组件3包括平行于转轴2设置的插杆31以及开设于侧板框11上相对两侧的两个通孔32，插杆31穿过两个通孔32设置。当底板12转动后封闭侧板框11底部的开口，且底板12支承于插杆31上。

为了便于观察插杆31与底板12之间的位置关系，侧板框11上平行于转轴2的两侧开设有观察空间4。观察空间4的开设宽度为侧板框11的两个侧壁宽度一致，且观察空间4的顶部位于底板12的下方。

本实施例的实施原理为：转动底板12使其位于侧板框11内，然后将插杆31插入到两个通孔32内，使得插杆31对底板12进行支撑。

实施例二

参照图3，为本实用新型公开的一种便于下料的料斗，与实施例一的区别在于，锁定组件3的结构不同。

结合图4和图5，锁定组件3包括滑动连接于底板12朝向侧板框11外部一侧的固定销33、固定于固定销33上远离转轴2一端的插块34以及开设于侧板框11上的插接孔35。转动底板12后，移动固定销33使得插块34插入到插接孔35内，实现对底板12的锁定。

固定销33是一根截面为圆形的杆体，且固定销33垂直于转轴2设置。底板12上朝向侧板框11外部的一侧固定有相互平行的限位板121和固定板122，固定板122靠近转轴2设置。固定销33穿过限位板121和固定板122，并能够沿着底板12滑动。固定销33上靠近转轴2的一端垂直固定有施力杆331，便于对固定销33进行驱动。

为了便于工作人员对固定销33的驱动，减少人力消耗；固定板122和固定销33之间增设有复位弹簧333，且插块34朝向向底板12的一侧设置有斜坡341。

固定销33上位于限位板121和固定板122之间的部位的外部套设有一个套环332，套环332和固定销33呈一体设置。复位弹簧333固定于固定板122和套环332之间，当复位弹簧333处于自然伸长状态时，插块34位于底板12边缘的外部。

插块34上的斜坡341自插块34上朝向插接孔35的一端沿着插块34向靠近底板12的方向倾斜设置。当底板12转动后，斜坡341对应侧板框11上开设有插接孔35的一侧的底部，随着底板12的继续转动斜坡341在侧板框11的挤压下朝向转轴2运动，同时复位弹簧333被压缩，直至插块34进去到插接孔35内。

本实施例的实施原理为：初始状态，复位弹簧333处于自然伸长状态。转动底板12使得插块34靠近侧板框11，斜坡341抵紧于侧板框11上并在侧板框11的挤压下朝向转轴2运动。当插块34运动到插接孔35时，固定销33在复位弹簧333的作用下朝向插接孔35运动，将插块34推入到插接孔35内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。