立式包装机袋口真空封切机构及工艺的制作方法

本发明属于包装机械领域，更具体的说涉及一种包装机的袋口真空封切结构。

背景技术：

真空包装机袋口封切机构是真空包装机的一部分，当塑料薄膜经过成型器之后形成袋子，灌料后，需要经过封口机构封口。

但是，目前的结构中当塑料薄膜经过成型器之后形成袋子，灌料后，要实现袋子抽真空的操作的效果不好。

技术实现要素：

本发明提供一种立式包装机袋口真空封切机构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使抽真空、热封口、切断三个工序配合好，抽真空效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式包装机袋口真空封切机构，其特征在于：具有左封切机构和右封切机构，两个封切机构都具有固定板和真空室压板，真空室压板气缸固设在固定板上，真空室压板气缸的气缸杆连接并驱动真空室压板，真空室压板上设有闭环形的硅胶密封条，硅胶密封条内的区域为真空室区，真空室区内有封口板，封口板分为上下两层，中间的封口板夹层为开口凹槽，真空室压板上固连有一个刀架，刀架上固设的封口板气缸以气缸杆连接并驱动封口板；左封切机构的封口板的上下两层的垂直表面敷设瞬间加热的加热片，封口板夹层位置有一条带齿的刀片，左封切机构的刀架上固设有双行程的双行程气缸，双行程气缸连接并驱动刀片；一个真空室压板上开设有连接外部抽真空机构的抽真空口。

双行程气缸有两个，两个双行程气缸对称分布在封口板气缸的两侧并分别以气缸杆连接刀片的两端。

刀片上的齿为一排齿构成的锯齿状(或其它类似锯齿状机构可对卷膜材料实施刺破)。

封口板气缸的气缸杆和双行程气缸的气缸杆均穿过真空室压板并与真空室压板之间设有密封。

左固定板和右固定板之间连接有导向杆，左真空室压板和右真空室压板滑动套设在导向杆上。

一种立式包装机袋口真空封切工艺，其特征在于：

制袋装置制成的袋子向下进入左封切机构和右封切机构之间，填入酱料；

左真空室压板向右运动，右真空室压板向左运动，左硅胶密封条和右硅胶密封条合起来，左真空区和右真空区成为一个封闭的真空室；

左封口板向右运动，右封口板向左运动，左封口板和右封口板将袋子需要封合和切断的区域进行压平压紧，此时封口板的加热片处于未通电状态，没有对袋口封合；

双行程气缸运动第一行程：封口板夹层中的刀片向右运动，刀片的齿尖随即刺破被夹住的袋子，刺破的位置是上下两袋连接的需要切断的部位，从而在上下排列的封口板之间的位置刺出小孔洞，为接下来的抽真空留下空气出口；

在刺破袋子后，左封口板向左运动，右封口板向右运动，左封口板和右封口板放开袋子，袋子仍然由左密封硅胶条和右密封硅胶条夹住，双行程气缸同时驱动刀片向左运动；

然后抽真空机构开始对真空室内进行抽真空，真空室里的袋子与真空室通过此前刺破的小孔洞连通，实现与真空室同时抽真空的效果；

达到所需要的真空度后，左封口板向右运动，右封口板向左运动，左封口板和右封口板将袋子需要封合的部位夹紧压平，同时按设定时长对瞬时加热片通电进行瞬间加热封口，袋子就形成了两条上下排列的封口；

然后，双行程气缸运动第二行程，封口板夹层的刀片向右运动，刀片将袋子切断，断口在上下两个封口之间；

切断后，左真空室压板向左运动，右真空室压板向右运动，左硅胶密封条和右硅胶密封条分开，真空室打开，断口下面的袋子落下，断口上面的袋子留待下一轮操作。

本发明的有益之处在于：

本发明利用双行程气缸驱动带齿状刀片，使带齿刀片可以先后实现在袋子上开抽真用的洞口和切割袋子两种功能，使真空室不必打开，工序流畅，抽真空、热封、切割袋子效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明包装机外观图；

图2是本发明封切结构外观图；

图3是本发明左封切结构气缸角度视图；

图4是本发明左封切结构封口板角度视图；

图5是本发明左封切结构的锯齿形刀片及双行程气缸结构图；

图6是本发明右封切结构气缸角度视图；

图7是本发明右封切结构封口板角度视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

本专利的左、右为方便描述，左右可以互换不影响效果。

图1所示：

本发明安装在立式包装机100的翻领制袋装置200的下方。

如图2、图3、图4、图6、图7所示：

具有左封切机构和右封切机构。

左封切机构具有左固定板11和左真空室压板12，左固定板11固设在立式包装机100的机体上。

固设在左固定板11上的左真空室压板气缸13的气缸杆连接并驱动左真空室压板12，左真空室压板12上设有闭环形的左硅胶密封条14，左硅胶密封条14内的区域为左真空室区，左真空室区内有一对平行的上下排列的设有瞬时加热片的左封口板15，上下两层中间的位置为封口板夹层，封口板夹层为开口凹槽，左真空室压板12上固连有一个左刀架16，左刀架16上固设的左封口板气缸17以气缸杆连接并驱动设有加热片的左封口板15。

右封切机构具有右固定板21和右真空室压板22，右固定板21固设在立式包装机100的机体上。

固设在右固定板21上的右真空室压板气缸23的气缸杆连接并驱动右真空室压板22，右真空室压板22上设有闭环形的右硅胶密封条24，右硅胶密封条24内的区域为右真空室区，右真空室区内有一对平行的上下排列的右封口板25，上下两层中间的位置为封口板夹层，封口板夹层为开口凹槽，右真空室压板22上固连有一个右刀架26，右刀架26上固设的右封口板气缸27以气缸杆连接并驱动设有加热片的右封口板25。

上述瞬时加热片指通电后能迅速发热，在极短时间内达到温度要求，可快速热封口的加热片，同时因为加热片主体是极薄的发热材料，发热体量很小，在不通电状态下又可急速降温到袋子的熔点温度以下，确保刺破但不封合与封合切断这两个步骤顺利完成。

上述左硅胶密封条14和右硅胶密封条24位置对应可以合起来，左真空区和右真空区成为一个封闭的真空室。

如图2、图3、图4、图5所示：

左封口板15的之间，也即封口板夹层为开口凹槽位置有一条刀片18，刀片18上有一排锯齿(图中未示)，左刀架16上固设有两个双行程的双行程气缸19，两个双行程气缸19连接刀片18的两端并驱动刀片18。

刀片18上还可以设置一排针状物，或间隔的齿状物，可对卷膜材料实施刺破即可。

两个双行程气缸19对称分布在左封口板气缸17的两侧，这样受力平衡。

左真空室压板12上开设有连接外部抽真空机构(例如真空泵)的抽真空口(图中未示)。

左封口板气缸17的气缸杆和双行程气缸19的气缸杆均穿过左真空室压板12并与左真空室压板12之间设有密封。右封口板气缸27的气缸杆穿过右真空室压板22并与右真空室压板22之间设有密封.这样真空室形成后不会因为气缸杆的运动导致真空室与外界联通影响抽真空效果。

左固定板11和右固定板21之间连接有四根导向杆3，左真空室压板12和右真空室压板22滑动套设在导向杆3上以导向。

实际运转时，制袋装置200制成的袋子填入酱料，向下进入左封切机构和右封切机构之间，在上一轮热封切袋工序中袋子下端已经热封。

左真空室压板气缸13的气缸杆驱动左真空室压板12向右运动，右真空室压板气缸23的气缸杆驱动右真空室压板22向左运动，左硅胶密封条14和右硅胶密封条24合起来，左真空区和右真空区成为一个封闭的真空室。

同时左真空室压板12固连的左刀架16也向右运动，连带左封口板气缸17和两个双行程气缸19向右运动。右真空室压板22固连的右刀架26向左运动，连带右封口板气缸27向左运动。

然后，左封口板气缸17驱动左封口板15向右运动，右封口板气缸27驱动右封口板25向左运动，从而左封口板15和右封口板25将袋子需要封合和切断的区域进行压平压紧，此时封口板的加热片处于未通电状态，为常温状态，没有对袋口封合，左封口板15和右封口板25此时作用仅为压紧作用。

双行程气缸19运动第一行程，在双行程的双行程气缸19的第一行程作用下，刀片18向右运动，锯齿的齿尖刺破被夹住的袋子，在上下排列的封口板之间的位置刺出小孔洞，刺破的位置是上下两袋连接的需要切断的部位，为接下来的抽真空留下空气出口，便于对袋子内的物料进行抽真空。

在刺破袋子后，左封口板气缸17驱动左封口板15向左运动，右封口板气缸27驱动右封口板25向右运动，左封口板15和右封口板25放开袋子，袋子仍然由左密封硅胶条14和右密封硅胶条24夹住，双行程气缸19同时驱动刀片18向左运动。

然后真空泵开始对真空室内进行抽真空，真空室里的袋子与真空室通过此前刺破的小孔洞连通，实现与真空室同时抽真空的效果；达到所需要的真空度后，左封口板气缸17驱动左封口板15向右运动，右封口板气缸27驱动右封口板25向左运动，从而左封口板15和右封口板25将袋子需要封合的部位夹紧压平，同时按设定时长瞬间对瞬时加热片通电进行瞬间加热封口，这样，袋子就形成了两条上下排列的封口。

然后，双行程气缸19运动第二行程，在双行程的双行程气缸19的第二行程作用下，刀片18向右运动，刀片18前进得比第一行程远，从而刀片18将袋子切断，断口在上下两个封口之间，切断后，左真空室压板气缸17的气缸杆驱动

左真空室压板15向左运动，右真空室压板气缸27的气缸杆驱动右真空室压板25向右运动，左硅胶密封条4和右硅胶密封条24分开，真空室打开，断口下面的被抽真空完毕的、内有酱料的、已经上封口的袋子落下，断口上面的具有下封口的袋子留待下一轮。

各气缸归位，上面的袋子下降，开始下一轮操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。