一种电池输送线的制作方法

本发明涉及电池自动生产技术领域，特别涉及一种电池输送线。

背景技术：

电池的测试工序一般包括测电压、称重和包膜，所述操作过程均需要传送线对电池进行传送，现有的传送线都是固定安装在机架上，并且只能固定地传送一种尺寸的电池，然而在实际传送过程中，由于需要检测或者是包膜的电池并不是固定尺寸的，因此提供一种电池传送线能够适应不同尺寸的电池传送是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种电池输送线，该电池输送线能够适应不同尺寸的电池传送，提高了电池输送线的通用性，同时所述电池输送线的使用也提高了电池检测等生产步骤的自动化程度，减少了劳动成本，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电池输送线，包括机架，所述机架上设置有相互平行的第一水平传送装置、第二水平传送装置和第一驱动部件，所述第一水平传送装置和第二水平传送装置之间构成水平传送通道，所述第一驱动部件用于驱动所述电池沿着所述水平传送通道运行；所述机架上还设置有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括第一支座、第二支座以及连接在第一支座和第二支座之间的水平导杆和螺杆，所述第一水平传送装置固定在所述第一支座上，所述第二水平传送装置的底部设置有滑块，所述滑块与所述水平导杆和螺杆滑动连接，所述第一支座或第二水平支座上还设置有第二驱动部件，所述第二驱动部件用于驱动所述螺杆转动以带动所述第一水平传送装置和所述第二水平传送装置相互靠拢或远离。

其中，所述水平导杆包括第一水平导杆和第二水平导杆，所述第一水平导杆连接所述第一支座和第二支座的第一端，所述第二导杆连接所述第一支座和第二支座的第二端，所述第一水平导杆和第二水平导杆位于同一水平面且相互平行，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第一水平导杆平行且位于所述第一水平导杆的正下方，所述第二螺杆与所述第二水平导杆平行且位于所述第二水平导杆的正下方，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块沿着所述第一水平导杆和第一螺杆滑动，第二滑块沿着所述第二水平导杆和第二螺杆滑动，所述第二驱动部件与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆靠近所述第二驱动部件的位置还固定设置有第一主动轮，所述第二螺杆的一端设置有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间通过第一皮带连接。

其中，所述第二驱动部件为手柄。

其中，所述第一驱动部件为电机，所述电机的输出轴与传动轴一端通过联轴器连接。

其中，所述第二水平传送装置包括：第一安装座，所述第一安装座套设在所述传动轴上，所述第一安装座的一侧设置有两根第一支撑轴和一第二主动轮，两根所述第一支撑轴分别位于所述第二主动轮的两侧，两根所述第一支撑轴上分别套设有一个第一张紧轮，所述第二主动轮与所述第一安装座之间通过第一轴承连接，所述第二主动轮套设在所述传动轴上，所述第二主动轮与所述两侧的第一张紧轮位于同一平面，所述第一安装座位于所述第一滑块和第二滑块之间；第一水平安装板，所述第一安装座上设置有第一水平安装板，所述第一水平安装板的两端分别设置有第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间通过第二皮带连接。

其中，所述第一水平传送装置包括：第二安装座，所述第二安装座套设在所述传动轴的另一端上，所述第二安装座的一侧设置有两根第二支撑轴和一第三主动轮，两根所述第二支撑轴分别位于所述第三主动轮的两侧，两根所述第二支撑轴上分别套设有一个第二张紧轮，所述第三主动轮与所述第二安装座之间通过第二轴承连接，所述第三主动轮套设在所述传动轴上，所述第三主动轮与所述两侧的第二张紧轮位于同一平面；第二水平安装板，所述第二安装座上设置有第二水平安装板，所述第二水平安装板的两端分别设置有第三从动轮，所述第三主动轮与所述第三从动轮之间通过第三皮带连接，所述第二水平安装板的两端固定在所述第一支座上。

其中，所述第一水平安装板的一侧设置有第一限位挡板，所述第二水平安装板的一侧设置有第二限位挡板，所述第二皮带和第三皮带位于所述第一限位挡板和第二限位挡板之间。

本发明提供的电池输送线具备如下技术效果：该电池输送线能够适应不同尺寸的电池传送，提高了电池输送线的通用性，同时所述电池输送线的使用也提高了电池检测等生产步骤的自动化程度，减少了劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明电池输送线的结构示意图；

图2为本发明电池输送线的另一结构示意图；

图3为本发明电池输送线的另一结构示意图。

【附图标记说明】

1-机架、2-第二水平传送装置、3-第一水平传送装置、4-第一驱动部件、5-手柄、6-第一支座、7-第二支座、8-第二水平导杆、9-第二螺杆、10-滑块、11-第一水平导杆、12-第一螺杆、13-第一主动轮、15-第二主动轮、16，18-第二从动轮、19-第三主动轮、20-第二张紧轮、21-第三皮带、22-第三从动轮、23-第一安装座、24-第二安装座、25-第一水平安装板、26-第二水平安装板、27-第二皮带。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的问题，提供了一种电池输送线，该电池输送线能够适应不同尺寸的电池的传送，提高了所述电池输送线的通用线，同时所述电池输送线的使用也提高了电池检测等生产步骤的自动化程度，减少了劳动成本，提高了生产效率。

如图1所示，一种电池输送线，包括机架1，所述机架1上设置有相互平行的第一水平传送装置3、第二水平传送装置2和第一驱动部件4，所述第一水平传送装置3和第二水平传送装置2之间构成水平传送通道，所述第一驱动部件4用于驱动所述电池沿着所述水平传送通道运行；所述机架1上还设置有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括第一支座6、第二支座7以及连接在第一支座6和第二支座7之间的水平导杆11和螺杆12，所述第一水平传送装置3固定在所述第一支座6上，所述第二水平传送装置2的底部设置有滑块10，所述滑块10与所述水平导杆11和螺杆12滑动连接，所述第一支座6或第二支座7上还设置有第二驱动部件5，所述第二驱动部件5用于驱动所述螺杆12转动并以动所述第一水平传送装置3和所述第二水平传送装置2相互靠拢或远离。

所述第二驱动部件5驱动所述螺杆12转动，从而带动所述滑块10沿着所述水平导杆11水平滑动，其中第一水平传送装置3固定设置在所述第一支座上，所述第二水平传送装置2与所述滑块连接，所述滑块移动进而带动所述第一水平传送装置3和所述第二水平传送装置2相互靠拢或者是远离。所述第一水平传送装置3和第二水平传送装置2之间构成水平传送通道，所述第一驱动部件4驱动所述电池沿着所述水平传送通道运行至下一道工序，例如可以是电压检测或者是重量检测等。通过所述第二驱动部件5驱动所述第二水平传送通道2的水平运动可以调节所述水平传送通道的宽度，因此可以适应不同尺寸的电池。

本发明不仅可以实现电池的自动传送，还能够根据不同尺寸的电池，而调节传送通道的宽度。

所述水平导杆包括第一水平导杆11和第二水平导杆8，所述第一水平导杆11连接所述第一支座6和第二支座7的第一端，所述第二水平导杆8连接所述第一支座6和第二支座7的第二端，所述第一水平导杆11和第二水平导杆8位于同一水平面且相互平行，所述螺杆包括第一螺杆12和第二螺杆9，所述第一螺杆12与所述第一水平导杆11平行且位于所述第一水平导杆11的正下方，所述第二螺杆9与所述第二水平导杆8平行且位于所述第二水平导杆8的正下方，所述滑块10包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块沿着所述第一水平导杆11和第一螺杆12滑动，第二滑块沿着所述第二水平导杆8和第二螺杆9滑动，所述第二驱动部件5与所述第一螺杆11的一端固定连接，所述第一螺杆11靠近所述第二驱动部件5的位置还固定设置有第一主动轮13，所述第二螺杆8的一端设置有第一从动轮，所述第一主动轮13和所述第一从动轮之间通过第一皮带12连接。

所述第二驱动部件5驱动所述第一螺杆12和第二螺杆9转动，所述第一螺杆12和第二螺杆9转动带动所述第二水平传送装置3沿着所述第一水平导杆11和第二水平导杆8水平移动，进而调节所述第二水平传送装置2与所述第一水平传送装置3之间的距离。

本发明将所述水平导杆设置为包括第一水平导杆11和第二水平导杆8，螺杆设置为包括第一螺杆12和第二螺杆9以及设置为双滑块的方式能够提高所述水平传送通道传送的平稳性。将所述第一主动轮13设置为靠近所述第二驱动部件的位置能够提高传送的可靠性。

其中，所述第二驱动部件5为手柄。采用手柄手动调节的方式能够提高调节的精度，并且手动调节完后，对于同尺寸的传送不需要再次调节。

所述第一驱动部件4为电机，所述电机的输出轴与传动轴一端通过联轴器14连接。所述第二水平传送装置2，包括：第一安装座23，所述第一安装座23套设在所述传动轴上，所述第一安装座23的一侧设置有两根第一支撑轴和一第二主动轮15，所述两根第一支撑轴分别位于所述第二主动轮15的两侧，所述两根第一支撑轴上分别套设有一个第一张紧轮17，所述第二主动轮15与所述第一安装座23之间通过第一轴承连接，所述第二主动轮15套设在所述传动轴上，所述第二主动轮15与所述两侧的第一张紧轮17位于同一平面，所述第一安装座23位于所述第一滑块和第二滑块之间；第一水平安装板25，所述第一安装座23上设置有第一水平安装板25，所述第一水平安装板25的两端分别设置有第二从动轮18，所述第二主动轮15与所述第二从动轮18之间通过第二皮带27连接。所述第一水平传送装置3包括：第二安装座24，所述第二安装座24套设在所述传动轴的另一端上，所述第二安装座24的一侧设置有两根第二支撑轴和一第三主动轮19，所述两根第二支撑轴分别位于所述第三主动轮19的两侧，所述两根第二支撑轴上分别套设有一个第二张紧轮20，所述第三主动轮19与所述第二安装座24之间通过第二轴承连接，所述第三主动轮19套设在所述传动轴上，所述第三主动轮19与所述两侧的第二张紧轮20位于同一平面；还包括第二水平安装板26，所述第二安装座24上设置有第二水平安装板26，所述第二水平安装板26的两端分别设置有第三从动轮22，所述第三主动轮19与所述第三从动轮22之间通过第三皮带21连接，所述第二水平安装板26的固定在所述第一支座6上。

所述第一水平安装板25的一侧设置有第一限位挡板，所述二水平安装板26的一侧设置有第二限位挡板，所述第二皮带27和第三皮带21位于所述第一限位挡板和第二限位挡板之间。所述限位挡板为了避免电池在传送过程中发生掉落的现象。

本发明通过转动手柄5带动所述第一螺杆12和第二螺杆9转动，从而带动所述滑块10沿着所述第第一水平导杆11和第二水平导杆8水平移动，所述滑块10带动第二水平传送装置2水平移动，从而带动所述第二水平传送装置2和第一水平传送装置3相互靠近和远离，所述第一水平传送装置2和第二水平传送装置3之间形成水平传送通过，从而调节所述水平传送通道的宽度。不同的水平传送通道宽度可以适应不同尺寸的电池。

其中电机4转动可以带动所述第二皮带27和第三皮带21运动，从而将电池从前一道工序运送至下一道工序，实现电池的水平传送。

该电池输送线能够适应不同尺寸的电池传送，提高了电池输送线的通用性，同时所述电池输送线的使用也提高了电池检测等生产步骤的自动化程度，减少了劳动成本，提高了生产效率。此外采用本发明提供的传送通道能够提高电池传送的稳定性和可靠性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。