一种热收缩机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种热收缩机。

背景技术：

热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场常用的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

现有热收缩机中，加热效果不佳，热量损失较大，消耗了大量能源，提高了生产成本；现有的热收缩机通常是两侧送热,热收缩包装物下部受热较少，又由于热收缩包装物大小不同，两侧送热量的大小不能很好的与热收缩包装物的大小相适应,导致加热不均匀，使最后的热收缩包装物收缩效果不好，无法实现包装物全面的热收缩。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种热收缩机，设备的热量散失少，热量可循环利用，提高热量利用率，可根据热收缩包装物的大小相应调整侧向热量供给，还可提供热收缩包装物的下方热量供给，使热收缩包装物受热均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热收缩机，包括机架,所述机架下端设有滚轮,所述机架上端固定连接支撑板,所述支撑板上设有用于承载及输送热收缩包装物的传送装置,所述传送装置沿其传送方向上具有竖向通气通道，所述支撑板上方罩设有机罩,所述机罩两端沿传送装置的传送方向分别设有包装物进口和包装物出口，所述支撑板中部下方设有加热装置,所述加热装置包括带第一上开口的加热罩，所述加热罩内设有电热元件，所述第一上开口与支撑板可拆卸密封连接，所述加热罩两侧沿传送装置传送方向分别设有带第二上开口的回风罩，所述第二上开口与支撑板固定连接,所述第一上开口相对的支撑板上设有多个出风孔,所述第二上开口相对的支撑板上设有多个进风孔,机罩内沿传送装置的两侧分别设有相对的两个散热箱,所述散热箱靠近传送装置一侧设有多个散热孔,所述回风罩下方设有固定连接在机架上的送风装置，所述送风装置的出风管与加热罩连通，所述送风装置的出风管通过连接管与散热箱连通,所述送风装置的进风管通过连接管分别与回风罩连通；两所述散热箱连接有可使其相互靠近或远离的调整机构。

上述的热收缩机，其中，所述调整机构包括固定连接在机罩内沿传送装置两侧的一对固定板，两所述固定板之间固定连接有一对与其垂直的的滑杆,两所述滑杆上滑动套设有一对滑板,两所述滑板下端分别固定连接一对散热箱，两所述固定板之间转动连接有丝杠,所述丝杠与滑杆平行，所述丝杠中心线两侧的螺纹反向设置,所述丝杠中心线两侧分别与两所述滑板丝接,所述丝杠一端穿设机罩并通过传动组件与固定在机罩上的驱动电机连接。

上述的热收缩机，其中，两所述滑板以丝杠中心线对称设置。

上述的热收缩机，其中，所述送风装置的进风管内设有可调节风量大小的调节板，所述调节板连接调节杆，所述调节杆穿设机罩，所述调节杆端部固定连接手轮。

上述的热收缩机，其中，所述送风装置为风机。

上述的热收缩机，其中，所述加热罩外侧设有保温层。

上述的热收缩机，其中，所述包装物进口和包装物出口分别设有阻挡热量散发的隔热帘。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置加热装置、散热箱、回风罩及送风装置，使加热装置送出的热风作用在热收缩包装物的下部，散热箱送出的热风作用在热收缩包装物的两侧，加热装置送出的热风通过送风装置循环流动，热风从加热装置出来向上流动，通过送风装置的循环吸力向下进入回风罩的进风孔回流到送风装置，使机罩内的热量在送风装置和机罩之间循环流动，提高了热量的利用率，节约了能源，降低了生产成本。

通过设置调整机构，可以根据热收缩包装物的大小调整两相对散热箱之间的距离，使热收缩包装物的大小与两相对散热箱的距离相适应，从而使热收缩包装物受热更均匀，避免出现热收缩包装物两侧的热量过高或过低的情形，提高产品的热收缩质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去机罩和机架的结构示意图；

图3是本发明加热装置的结构示意图；

图4是本发明回风罩的结构示意图；

图5是本发明调整机构的结构示意图。

图中，附图标记：1、机架；11、滚轮；2、支撑板；21、出风孔；22、进风孔；3、传送装置；31、包装物进口；32、隔热帘；4、机罩；5、加热装置；51、第一上开口；52、加热罩；53、电热元件；54、第二上开口；55、回风罩；6、散热箱；61、散热孔；7、连接管；8、送风装置；81、出风管；82、进风管；83、调节杆；84、手轮；9、调整机构；91、固定板；92、滑杆；93、滑板；94、丝杠；95、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，一种热收缩机，包括机架1,机架1下端设有滚轮11,机架1上端固定连接支撑板2,支撑板2上设有用于承载及输送热收缩包装物的传送装置3,传送装置3沿其传送方向上具有竖向通气通道,支撑板2上方罩设有机罩4,机罩4两端沿传送装置3的传送方向分别设有包装物进口31和包装物出口(图中未画出)，支撑板2中部下方设有加热装置5,加热装置5包括带第一上开口51的加热罩52，加热罩52内设有电热元件53，第一上开口51与支撑板2可拆卸密封连接，本实施例中,加热罩52与支撑板2通过螺栓连接,当需要对加热罩52内的电热元件53进行检修的时候,方便加热罩52的拆卸。

加热罩52两侧沿传送装置3传送方向分别设有带第二上开口54的回风罩55，第二上开口54与支撑板2固定连接,第一上开口51相对的支撑板2上设有多个出风孔21,第二上开口54相对的支撑板2上设有多个进风孔22,机罩4内沿传送装置3的两侧分别设有相对的两个散热箱6,散热箱6靠近传送装置3一侧设有多个散热孔61，回风罩55下方设有固定连接在机架1上的送风装置8，送风装置8的出风管81与加热罩52连通，送风装置8的出风管81通过连接管7与散热箱6连通,送风装置8的进风管82通过连接管7分别与回风罩55连通；两散热箱6连接有可使其相互靠近或远离的调整机构9。

本实施例的传送装置3采用现有技术，在两条环状传动链条之间设置有间隔分布的传动辊，间隔分布的传动辊之间形成竖向通气通道，两条传动链条形成的环状中空部分的两端分别啮合两个相互平行的主动轮和从动轮，主动轮通过设置在机架的驱动装置驱动其转动，从而带动传动链条的转动。传送装置3为金属或其它耐热材料制成，传送装置3在其传送方向上需要具有竖向的通气通道及耐热即可；传动链条上的传动辊也可以使用金属网替代。

如图5所示，本实施例的调整机构9包括固定连接在机罩4内沿传送装置3两侧的一对固定板91，两固定板91之间固定连接有一对与其垂直的的滑杆92,两滑杆92上滑动套设有一对滑板93,两滑板93下端分别固定连接一对散热箱6，两固定板91之间转动连接有丝杠94,丝杠94与滑杆92平行，在本实施例中的丝杠94设置在两滑杆92中央，丝杠94中心线两侧的螺纹反向设置,丝杠94中心线两侧分别与两滑板93丝接,丝杠94一端穿设机罩4并通过传动组件与固定在机罩4上的驱动电机95连接。

本实施例中,由于丝杠94中心线两侧的螺纹反向且两滑板93以丝杠94中心线对称设置,与丝杠94中心线两侧的螺纹丝接的两个滑板93滑动连接在滑杆92上，所以当驱动电机95正向或反向转动的时候，就会带动丝杠94正向或反向转动，丝杠94的正向或反向转动就可以使两滑板93相互靠近或相互远离,从而能够调整两相对滑板93之间的距离，即达到调整两相对散热箱6之间的距离的目的。

根据热收缩包装物的大小，适当调整两相对散热箱6之间的距离，使两相对散热箱6之间的距离与热收缩包装物的大小相适应，使热收缩包装物的大小与两相对散热箱6的距离相适应，从而使热收缩包装物受热更均匀,避免出现热收缩包装物两侧的热量过高或过低的情形，提高产品的热收缩质量。

本实施例的送风装置8选用风机，送风装置8的进风管82内设有可调节风量大小的调节板（图中未画出），调节板连接调节杆83，调节杆83穿设机罩4，调节杆83端部固定连接手轮84。

通过设置调节板，可以转动手轮84，带动调节杆83转动，进而转动调节板，达到调整进风管82的进风量大小。根据收缩包装物的大小及收缩材料的不同，调整进风管82的进风量，从而控制热量的大小。

加热罩52外侧设有保温层。通过设置保温层，可以减少加热罩52内的热量的散失，达到节约能源的目的。

包装物进口31和包装物出口分别设有阻挡热量散发的隔热帘32，通过设置隔热帘32可以减少机罩4内热量的散失，达到节约能源的目的。

本发明的工作过程如下：首先启动传送装置3、加热装置5及送风装置8，加热装置5中的电热元件53发热经送风装置8从出风孔21送出，热气向上流动，上升的热气流再经回风罩55上方的进风孔22吸入到回风罩55再经送风装置8的进风管82进入送风装置8中，热气流循环往复进行上述过程，热量循环利用，提高了热量的利用率，节约了生产成本。

经过对机罩4腔进行预热后，将热收缩包装物从包装物进口31放置在传送装置3上，传送装置3承载着热收缩包装物进入机罩4内，热收缩包装物首先运动到回风罩55上方，热收缩包装物受到从上至下的热气流冲击，热收缩包装物上部的热缩材料收缩，然后热收缩包装物运动到加热装置5的上方时，热气流从出风孔21送出向上冲击热收缩包装物的下部，热收缩包装物两侧则受到两相对的散热箱6的散热孔61散发的热量冲击，使热收缩包装物的下部及两侧的热收缩材料收缩；当热收缩包装物继续移动到另一个回风罩55上方，热收缩包装物又受到从上至下的热气流冲击，进一步对热收缩包装的上部热收缩材料进行收缩，最后经热收缩后的热收缩包装物从包装物出口送出，完成产品包装。

热气流从加热装置5的出风孔21向上流动，通过送风装置8的循环吸力再向下进入回风罩55的进风孔22回流到送风装置8，热量循环利用，提高了热量的利用率，同时使传送装置3上的热收缩包装物受热均匀，提高了热收缩效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。