一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类，棉和棉型化纤，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近，即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

在中国发明专利申请公开说明书cn101386384b中公开的一种用于定位纺织机的指形纱线引导装置的方法和装置，该用于定位纺织机的指形纱线引导装置的方法和装置将指形纱线引导装置锁定在终端位置上，以这种方式保障指形引导装置即使在可能停电的情况下，也不会受到储存设置的影响，发生偏移，但这种方式的设置，未考虑到多个引导装置同时作业的状态，且每个引导装置之间的位置无法进行调整，在这样的设置下进行加工，纱线将会因空隙的过小，极其容易发生缠绕的现状，增加该装置停机的次数。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置，包括操作基座和导料板，所述操作基座的顶部固定有第一防护板，所述导料板设置于操作基座的正上方，且操作基座和第一防护板之间螺钉固定，所述操作基座的顶部安装有第一辊筒，且第一辊筒的正前方连接有第一电机驱动箱，所述第一辊筒的右端设置有第二辊筒，且第二辊筒的左右两端安置有连接盖板，所述连接盖板的顶端连接有第一调节柱，且第一调节柱的右端安置有第二调节柱。

优选的，所述第一电机驱动箱的顶端通过焊接固定连接有竖向立柱，且竖向立柱的后方安置有调匀接板，所述调匀接板的底端安装有第三辊筒，且第三辊筒的左右两端连接有固定组件，所述固定组件和调匀接板之间螺钉固定，且调匀接板的一端通过焊接固定设置有连接块，所述连接块和竖向立柱之间固定连接，且竖向立柱和连接块的连接处贯穿有固定螺钉。

优选的，所述调匀接板呈弧状结构设置于第一辊筒的正上方，且调匀接板的正面设置有呈等距结构的第三辊筒，所述第三辊筒的下表面和第一辊筒的外表面之间紧密贴合，且第三辊筒的外壁通过粘接固定紧贴有光滑涂层，所述光滑涂层的横向直径等于第三辊筒的横向直径。

优选的，所述第二辊筒的正前方连接有第二电机驱动箱，且第二电机驱动箱和第一电机驱动箱的正面通过浇筑装配开设有散热口，所述散热口的内部安装有风机，且风机的正前方覆盖有遮挡网栏，所述第二电机驱动箱和第二辊筒之间固定连接，所述散热口呈圆口状结构分别设置于第二电机驱动箱和第一电机驱动箱的正面，且散热口和遮挡网栏之间焊接固定，所述遮挡网栏呈网格状结构分布设置。

优选的，所述第一调节柱的内部贯穿有第一横向接板，且第一横向接板的内部通过浇筑装配开设有固定框，所述固定框的内部通过粘接固定镶嵌有橡胶定位板，且橡胶定位板的左右两端紧贴有挤压板，且挤压板通过翻转轴和固定框相连接。

优选的，所述固定框和橡胶定位板之间构成半包围结构，且橡胶定位板的下表面和第二辊筒的上表面之间相互贴合，所述挤压板沿着固定框的竖向中轴线为对称轴对称设置，且挤压板通过翻转轴和固定框构成可翻转结构。

优选的，所述第一调节柱和第一横向接板之间凹槽连接，且第一调节柱的下端包裹有螺纹框，所述螺纹框和第一横向接板之间螺纹连接，且螺纹框的内部通过焊接固定镶嵌有弹簧，所述螺纹框的正面通过浇筑装配开设有固定口，所述弹簧的顶端和第一横向接板的底端之间相互贴合，且第一横向接板通过固定口和螺纹框构成可伸缩结构。

优选的，所述第二调节柱的内部贯穿有第二横向接板，且第二横向接板的正面通过焊接固定安置有滑动支撑块，所述滑动支撑块的下方设置有引导刻度板，且滑动支撑块的正前方通过凹槽连接覆盖有滑动板，所述滑动板的顶部连接有引导柱，且引导柱的外端通过螺纹连接包裹有定位挡板，所述引导柱呈等距结构分布设置，且引导柱通过滑动板和滑动支撑块相连接，所述引导柱通过滑动板和滑动支撑块构成可滑动结构。

优选的，所述导料板的左右两端通过焊接固定设置有第二防护板，且导料板的底端通过螺钉固定连接有抽拉滑轮，所述抽拉滑轮的外端开设有滑槽，且滑槽和操作基座之间浇筑装配，所述导料板的两侧呈倾斜结构分布设置，且导料板通过抽拉滑轮和滑槽活动连接，所述导料板的正面连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对滑动板和滑动支撑块的可滑动设置，结合纱线线圈包裹引导柱的外端设置，当需要对每个引导柱之间的空隙大小进行调整时，工作人员可根据引导刻度板上的具体刻度，沿着滑动支撑块的横向轨迹推动引导柱，使得每个引导柱之间的空隙大小发生改变，该装置通过对引导柱的位置的等距调节，一方面可对每个纱线之间的加工空隙进行调整，另一方面可避免因纱线膨化性较高，且每个引导柱之间的空隙较小，该装置在运作时发生纱线发生交叉缠绕的现象。

2、本发明通过对调压接板和第三辊筒的设置，当纱线被传送到第一辊筒的所处工位时，结合第一辊筒和第三辊筒相互贴合，该装置通过第一辊筒工作时利用摩擦传动的方式，使得第三辊筒受力发生转动，且两者的运动轨迹一致，该项设置通过第三辊筒的滚动挤压，可对缠绕在第一辊筒上的纱线进行挤压、调匀整的工作，通过反复的滚动挤压，在降低纱线的膨化性的同时，也使得纱线的走线工作更加有序、整齐。

3、本发明通过对散热口和风机的设置，结合第一电机驱动箱和第二电机驱动箱内设置相对应的电机，且电机输出端分布和第一辊筒和第二辊筒的主轴相互连接，当该装置处于高速转动时，电机的长时间运作，将会产生一定的热量，该装置通过风机工作时利用叶轮的高速旋转，来改变热量的流通轨迹，使得热量通过散热口被带出，该项设置在使得该装置具有可散热的效果的同时，通过进行散热保护，可延长驱动组件的使用年限。

4、本发明通过对导料板的设置，结合纱线加工过程中会产生一定的线头废料，这些线头废料将会堆积在导料板的表面上，清洁工作十分困难，通过该装置对导料板的活动连接，当导料板因受到向前的牵引力时，该装置利用导料板底部的抽拉滑轮因同时受力后，沿着滑槽的轨迹进行的滑动运动，可将导料板从操作基座的内部拉出，且导料板的正面裸露在空气中，工作人员无需对整个装置进行拆卸，便可轻松完成对线头的清理工作。

5、本发明通过对橡胶定位板的设置，当纱线被传送到第二辊筒的工作时，第二辊筒表面缠绕的纱线将会和橡胶定位板发生贴合，在第一横板的配合下，橡胶定位板利用面与面的相互贴合，一方面在使得纱线和第二辊筒之间的连接更加紧密的同时，也对纱线的走线工作起到定位限位的作用，避免因纱线和第二辊筒的连接不够紧密，增加纱线脱离的次数，本身为橡胶材质的橡胶定位板根据橡胶材质的柔软性，可防止橡胶定位板在进行定位时，对纱线造成的磨损。

附图说明

图1为本发明一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的结构示意图；

图2为本发明一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的导料板结构示意图；

图3为本发明一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的橡胶定位板结构示意图；

图4为本发明一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的第三辊筒结构示意图；

图5为本发明一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置的螺纹槽结构示意图。

图中：1、操作基座；2、第一防护板；3、第一辊筒；4、第一电机驱动箱；5、竖向立柱；6、调匀接板；7、第三辊筒；8、固定螺钉；9、第二辊筒；10、第二电机驱动箱；11、散热口；12、风机；13、遮挡网栏；14、第一调节柱；15、第一横向接板；16、第二横向接板；17、滑动支撑块；18、引导刻度板；19、引导柱；20、定位挡板；21、滑动板；22、连接盖板；23、导料板；24、第二防护板；25、抽拉滑轮；26、滑槽；27、把手；28、固定框；29、橡胶定位板；30、挤压板；31、翻转轴；32、固定组件；33、光滑涂层；34、连接块；35、螺纹框；36、弹簧；37、固定口；38、第二调节柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置，包括操作基座1、第一防护板2、第一辊筒3、第一电机驱动箱4、竖向立柱5、调匀接板6、第三辊筒7、固定螺钉8、第二辊筒9、第二电机驱动箱10、散热口11、风机12、遮挡网栏13、第一调节柱14、第一横向接板15、第二横向接板16、滑动支撑块17、引导刻度板18、引导柱19、定位挡板20、滑动板21、连接盖板22、导料板23、第二防护板24、抽拉滑轮25、滑槽26、把手27、固定框28、橡胶定位板29、挤压板30、翻转轴31、固定组件32、光滑涂层33、连接块34、螺纹框35、弹簧36、固定口37和第二调节柱38，操作基座1的顶部固定有第一防护板2，导料板23设置于操作基座1的正上方，且操作基座1和第一防护板2之间螺钉固定，导料板23的左右两端通过焊接固定设置有第二防护板24，且导料板23的底端通过螺钉固定连接有抽拉滑轮25，抽拉滑轮25的外端开设有滑槽26，且滑槽26和操作基座1之间浇筑装配，导料板23的两侧呈倾斜结构分布设置，且导料板23通过抽拉滑轮25和滑槽26活动连接，导料板23的正面连接有把手27，结合纱线加工过程中会产生的线头废料堆积在导料板23的表面上，通过该装置对导料板23的活动连接，工作人员关闭机械的运作，握紧把手27，向前拉动导料板23，当导料板23因受到向前的牵引力时，导料板23底部的抽拉滑轮25将会因同时受力，将会沿着滑槽26的轨迹进行滑动，直至导料板23从操作基座1的内部拉出，且导料板23的正面裸露在空气中，工作人员无需对整个装置进行拆卸，只需对导料板23的表面进行清洁，便可轻松完成对线头的清理工作；

操作基座1的顶部安装有第一辊筒3，且第一辊筒3的正前方连接有第一电机驱动箱4，第一电机驱动箱4的顶端通过焊接固定连接有竖向立柱5，且竖向立柱5的后方安置有调匀接板6，调匀接板6呈弧状结构设置于第一辊筒3的正上方，且调匀接板6的正面设置有呈等距结构的第三辊筒7，第三辊筒7的下表面和第一辊筒3的外表面之间紧密贴合，且第三辊筒7的外壁通过粘接固定紧贴有光滑涂层33，光滑涂层33的横向直径等于第三辊筒7的横向直径，当纱线被传送到第一辊筒3的所处工位时，结合第一辊筒3和第三辊筒7相互贴合，该装置通过第一辊筒3工作时利用摩擦传动的方式，使得第三辊筒7受力发生转动，且两者的运动轨迹一致，该项设置通过第三辊筒7的滚动挤压，可对缠绕在第一辊筒3上的纱线进行挤压、调匀整的工作，使得纱线的走线工作更加有序、整齐，结合本身为滑面材质的光滑涂层33覆盖第三辊筒7设置，光滑涂层33利用滑面具有的防粘性，可有效地阻碍纱线和第三辊筒7之间发生黏结，调匀接板6的底端安装有第三辊筒7，且第三辊筒7的左右两端连接有固定组件32，固定组件32和调匀接板6之间螺钉固定，且调匀接板6的一端通过焊接固定设置有连接块34，连接块34和竖向立柱5之间固定连接，且竖向立柱5和连接块34的连接处贯穿有固定螺钉8；

第一辊筒3的右端设置有第二辊筒9，且第二辊筒9的左右两端安置有连接盖板22，第二辊筒9的正前方连接有第二电机驱动箱10，且第二电机驱动箱10和第一电机驱动箱4的正面通过浇筑装配开设有散热口11，散热口11的内部安装有风机12，且风机12的正前方覆盖有遮挡网栏13，第二电机驱动箱10和第二辊筒9之间固定连接，散热口11呈圆口状结构分别设置于第二电机驱动箱10和第一电机驱动箱4的正面，且散热口11和遮挡网栏13之间焊接固定，遮挡网栏13呈网格状结构分布设置，结合第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10内设置相对应的电机，且电机输出端分别和第一辊筒3和第二辊筒9的主轴相互连接，该装置在处于工作状态时，在第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10的驱动下，第一辊筒3和第二辊筒9将会逆时针开始进行圆周运动，可对前道工序送来的纱线进行滚动梳棉加工的工作，当该装置处于高速转动且长时间运作的状态下时，第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10内将会产生一定的热量，该装置通过风机12工作时利用叶轮的高速旋转，来改变热量的流通轨迹，使得热量通过散热口11被带出，通过进行散热保护，可延长驱动组件的使用年限，同时由于散热口11的正前方固定有遮挡网栏13，遮挡网栏13利用呈网格状的设置可对飘落的线头起到阻碍拦截的作用，避免因线头的缠绕干扰，增加电机停止的次数；

连接盖板22的顶端连接有第一调节柱14，且第一调节柱14的右端安置有第二调节柱38，第一调节柱14的内部贯穿有第一横向接板15，且第一横向接板15的内部通过浇筑装配开设有固定框28，固定框28的内部通过粘接固定镶嵌有橡胶定位板29，且橡胶定位板29的左右两端紧贴有挤压板30，且挤压板30通过翻转轴31和固定框28相连接，固定框28和橡胶定位板29之间构成半包围结构，且橡胶定位板29的下表面和第二辊筒9的上表面之间相互贴合，挤压板30沿着固定框28的竖向中轴线为对称轴对称设置，且挤压板30通过翻转轴31和固定框28构成可翻转结构，当纱线被传送到第二辊筒9的工作时，第二辊筒9表面缠绕的纱线将会和橡胶定位板29发生贴合，在受到挤压板30的定位配合下，橡胶定位板29利用面与面的相互贴合，在使得纱线和第二辊筒9之间的连接更加紧密的同时，也对纱线的走线工作起到定位限位的作用，本身为橡胶材质的橡胶定位板29根据橡胶材质的柔软性，可防止橡胶定位板29在进行定位时，对纱线造成的磨损，第一调节柱14和第一横向接板15之间凹槽连接，且第一调节柱14的下端包裹有螺纹框35，螺纹框35和第一横向接板15之间螺纹连接，且螺纹框35的内部通过焊接固定镶嵌有弹簧36，螺纹框35的正面通过浇筑装配开设有固定口37，弹簧36的顶端和第一横向接板15的底端之间相互贴合，且第一横向接板15通过固定口37和螺纹框35构成可伸缩结构，在纱线和第二辊筒9发生打结缠绕的现象时，通过该装置对第一调节柱14的可伸缩设置，在弹簧36的弹性支撑下，工作人员握紧第一调节柱14，沿着螺纹框35内部的螺纹轴顺时针旋转转动，通过旋转转动，第一调节柱14将会携带橡胶定位板29向上拉伸，直至橡胶定位板29脱离和纱线的贴合，工作人员利用螺钉贯穿固定口37，使得橡胶定位板29的拉伸得到停止，通过对第一调节柱14位置的活动调节，可便于工作人员对该装置的维护工作；

第二调节柱38的内部贯穿有第二横向接板16，且第二横向接板16的正面通过焊接固定安置有滑动支撑块17，滑动支撑块17的下方设置有引导刻度板18，且滑动支撑块17的正前方通过凹槽连接覆盖有滑动板21，滑动板21的顶部连接有引导柱19，且引导柱19的外端通过螺纹连接包裹有定位挡板20，引导柱19呈等距结构分布设置，且引导柱19通过滑动板21和滑动支撑块17相连接，引导柱19通过滑动板21和滑动支撑块17构成可滑动结构，当需要对每组引导柱19之间的空隙大小进行调整时，工作人员可根据引导刻度板18上的具体刻度，沿着滑动支撑块17的横向轨迹向左向右分次推动每个引导柱19，使得每个引导柱19之间的空隙大小发生改变，该装置通过对引导柱19的位置的等距调节，可避免因纱线膨化性较高，且每个引导柱19之间的空隙较小，该装置在运作时发生纱线发生交叉缠绕的现象。

本实施例的工作原理：该纺织机械用具有引导滑动机构的纱线引导装置，首先结合第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10内设置相对应的电机，且电机输出端分别和第一辊筒3和第二辊筒9的主轴相互连接，该装置在处于工作状态时，在第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10的驱动下，第一辊筒3和第二辊筒9将会逆时针开始进行圆周运动，可对前道工序送来的纱线进行滚动梳棉加工的工作，当该装置处于高速转动且长时间运作的状态下时，第一电机驱动箱4和第二电机驱动箱10内将会产生一定的热量，该装置通过风机12工作时利用叶轮的高速旋转，来改变热量的流通轨迹，使得热量通过散热口11被带出，通过进行散热保护，可延长驱动组件的使用年限，同时由于散热口11的正前方固定有遮挡网栏13，遮挡网栏13利用呈网格状的设置可对飘落的线头起到阻碍拦截的作用，避免因线头的缠绕干扰，增加电机停止的次数，当纱线被传送到第二辊筒9的工作时，第二辊筒9表面缠绕的纱线将会和橡胶定位板29发生贴合，在受到挤压板30的定位配合下，橡胶定位板29利用面与面的相互贴合，在使得纱线和第二辊筒9之间的连接更加紧密的同时，也对纱线的走线工作起到定位限位的作用，本身为橡胶材质的橡胶定位板29根据橡胶材质的柔软性，可防止橡胶定位板29在进行定位时，对纱线造成的磨损，在纱线和第二辊筒9发生打结缠绕的现象时，通过该装置对第一调节柱14的可伸缩设置，在弹簧36的弹性支撑下，工作人员握紧第一调节柱14，沿着螺纹框35内部的螺纹轴顺时针旋转转动，通过旋转转动，第一调节柱14将会携带橡胶定位板29向上拉伸，直至橡胶定位板29脱离和纱线的贴合，工作人员利用螺钉贯穿固定口37，使得橡胶定位板29的拉伸得到停止，通过对第一调节柱14位置的活动调节，可便于工作人员对该装置的维护工作，当纱线被传送到第一辊筒3的所处工位时，结合第一辊筒3和第三辊筒7相互贴合，该装置通过第一辊筒3工作时利用摩擦传动的方式，使得第三辊筒7受力发生转动，且两者的运动轨迹一致，该项设置通过第三辊筒7的滚动挤压，可对缠绕在第一辊筒3上的纱线进行挤压、调匀整的工作，使得纱线的走线工作更加有序、整齐，结合本身为滑面材质的光滑涂层33覆盖第三辊筒7设置，光滑涂层33利用滑面具有的防粘性，可有效地阻碍纱线和第三辊筒7之间发生黏结，结合纱线线圈包裹引导柱19的外端设置，当需要对每组引导柱19之间的空隙大小进行调整时，工作人员可根据引导刻度板18上的具体刻度，沿着滑动支撑块17的横向轨迹向左向右分次推动每个引导柱19，使得每个引导柱19之间的空隙大小发生改变，该装置通过对引导柱19的位置的等距调节，可避免因纱线膨化性较高，且每个引导柱19之间的空隙较小，该装置在运作时发生纱线发生交叉缠绕的现象，结合纱线加工过程中会产生的线头废料堆积在导料板23的表面上，通过该装置对导料板23的活动连接，工作人员关闭机械的运作，握紧把手27，向前拉动导料板23，当导料板23因受到向前的牵引力时，导料板23底部的抽拉滑轮25将会因同时受力，将会沿着滑槽26的轨迹进行滑动，直至导料板23从操作基座1的内部拉出，且导料板23的正面裸露在空气中，工作人员无需对整个装置进行拆卸，只需对导料板23的表面进行清洁，便可轻松完成对线头的清理工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。