分离装置的制作方法

本发明涉及物料分离设备技术领域，具体而言，涉及一种分离装置。

背景技术：

目前，由于弹簧会发生两两缠绕的情况，这样，给弹簧的自动化供料带来较大的困难。现有技术中弹簧的供料方式一般包括喷气式料斗供料和转盘振动式供料，其中喷气式供料一般采用高压气体喷射以使弹簧进行分离，转盘振动使供料一般通过振动的方式使缠绕在一起的弹簧进行分离。

现有技术中的弹簧的供料方式均不能够对缠绕的弹簧进行充分的分离，在供料的过程中需要对未分离彻底的弹簧进行回收以及再次分离。而现有技术中的供料设备的回料效果较差，不利于未分离彻底的弹簧再次进入供料装置的分料部进行再次分离。同时，现有技术中采用提升机进行供料和回料，这样会使得成本较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种分离装置，以解决现有技术中的分离装置的回料效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分离装置，分离装置用于对物料进行分离和输送，分离装置包括：送料部；分料部，与送料部连接，送料部用于向分料部提供物料，以通过分料部对物料进行分离；第一驱动机构，第一驱动机构与送料部连接，第一驱动机构用于向送料部内吹入高压气体，以在高压气体的作用下将送料部内的物料吹入分料部内进行分料；回料部，回料部的一端与分料部连接，回料部的另一端与送料部连接，以使由分料部落入回料部的物料通过回料部进入送料部；第二驱动机构，与回料部连接，第二驱动机构用于抽取回料部内的空气，以在第二驱动机构的作用下驱使回料部内的物料进入送料部内。

进一步地，送料部包括集料盒，集料盒用于存放物料，分料部、回料部和第二驱动机构均与集料盒连接，以使第一驱动机构驱动集料盒内的物料进入分料部内进行分料，并在第二驱动机构的作用下将回料部内的物料送入集料盒内。

进一步地，集料盒包括：主壳体，主壳体围成容纳腔，容纳腔用于存放物料；吹气壳体，与主壳体连接，吹气壳体围成吹气通道，吹气通道与容纳腔连通；吹气壳体具有相对设置的进气端和出气端，第二驱动机构与进气端连接，分料部与出气端连接，以使第二驱动机构向吹气壳体内吹入高压气体，并在高压气体的作用下使得主壳体内的物料经吹气壳体进入分料部内。

进一步地，主壳体具有出料段，出料段的出料端与吹气壳体连接；沿出料段的出料方向，出料段的出料面积逐渐减小。

进一步地，主壳体的至少部分突出于吹气壳体设置且位于吹气通道内，以阻挡吹气通道内的高压气体进入容纳腔内。

进一步地，主壳体包括第一壳体组件和阻流板，第一壳体组件具有相对设置的进料端和出料端，第一壳体组件的进料端与回料部连接，第一壳体组件的出料端与吹气壳体连接；阻流板设置在第一壳体组件的出料端，阻流板位于吹气通道内，以阻挡吹气通道内的高压气体进入容纳腔内。

进一步地，阻流板具有相对设置的连接端和自由端，阻流板的自由端朝向出料端的下方倾斜设置。

进一步地，吹气壳体包括水平段和竖直段，水平段和竖直段连接，进气端位于竖直段上，出气端位于水平段上，主壳体与水平段连接。

进一步地，送料部还包括存料盒，存料盒与集料盒连接设置，以通过存料盒向集料盒内补充物料。

进一步地，存料盒位于集料盒的上方，以使存料盒内的物料落入至集料盒内。

应用本发明的技术方案，第一驱动机构向送料部内吹入高压气体，在高压气体的作用下将送料部内的物料吹入至分料部进行分离，同时高压气体也会使得部分物料发生分离。同时，通过第二驱动机构抽取回料部内的空气，能够在负压的作用下驱动由分料部落入回料部内的物料返回至送料部内，提高了回料效果。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的分离装置的回料效果较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的集料盒的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的分离装置的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的实施例提供的分离装置的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、送料部；11、集料盒；111、主壳体；1111、第一壳体组件；1112、阻流板；112、吹气壳体；12、存料盒；20、分料部；21、排气面；30、回料部；40、筛选部；50、支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种分离装置，该分离装置用于对物料进行分离和输送。具体的，本实施例中的物料部分缠绕或粘接，本实施例中的分离装置可以对缠绕和粘接在一起的物料进行分离，以使缠绕或粘接在一起的物料分离或打散成单独的物料。本实施例中的分离装置包括：送料部10、分料部20、第一驱动机构、回料部30和第二驱动机构。其中，分料部20与送料部10连接，送料部10用于向分料部20提供物料，以通过分料部20对物料进行分离。第一驱动机构与送料部10连接，第一驱动机构用于向送料部10内吹入高压气体，以在高压气体的作用下将送料部10内的物料吹入分料部20内进行分料。回料部30的一端与分料部20连接，回料部30的另一端与送料部10连接，以使由分料部20落入回料部30的物料通过回料部30进入送料部10。第二驱动机构与回料部30连接，第二驱动机构用于抽取回料部30内的空气，以在第二驱动机构的作用下驱使回料部30内的物料进入送料部10内。

采用本实施例提供的分离装置，第一驱动机构向送料部10内吹入高压气体，在高压气体的作用下将送料部10内的物料吹入至分料部20进行分离，同时高压气体也会使得部分物料发生分离。同时，通过第二驱动机构抽取回料部30内的空气，能够在负压的作用下驱动由分料部20落入回料部30内的物料返回至送料部10内，提高了回料效果。具体的，由分料部20落入回料部30内的物料一般为未完全分离的物料，通过使这部分未完全分离的物料送入送料部10内，以便于对未完全分离的物料进行再次分离，从而能够提高物料的分离效果。具体的，本实施例中的物料可以为弹簧，通过采用本实施例提供的分离装置，能够便于提高弹簧的回料效果，也便于将缠绕在一起的弹簧分离成单独的各个弹簧。同时，本实施例中通过正压分料、负压回料的方式，成本较低，也便于进行自动化供料。

具体的，本实施例中的送料部10包括集料盒11。集料盒11用于存放物料，分料部20、回料部30和第二驱动机构均与集料盒11连接，以使第一驱动机构驱动集料盒11内的物料进入分料部20内进行分料，并在第二驱动机构的作用下将回料部30内的物料送入集料盒11内，以提高回料效果，便于对未分离完全的物料进行再次分离，从而也能提高分离效果。

如图1所示，在本实施例中，集料盒11包括主壳体111和吹气壳体112，吹气壳体112位主壳体111的底部。其中，主壳体111围成容纳腔，容纳腔用于存放物料。吹气壳体112与主壳体111连接，吹气壳体112围成吹气通道，吹气通道与容纳腔连通，以便于吹气通道内的高压气体将容纳腔内的物料吹出。本实施例中的吹气壳体112可以为吹气管道。具体的，本实施例中的吹气壳体112具有相对设置的进气端和出气端，第二驱动机构与进气端连接，分料部20与出气端连接，以使第二驱动机构向吹气壳体112内吹入高压气体，并在高压气体的作用下使得主壳体111内的物料经吹气壳体112进入分料部20内。采用这样的设置，通过将集料盒11分为主壳体111和吹气壳体112，能够便于吹气壳体112内的高压气体带走主壳体111内的物料，也避免吹气壳体112内的高压气体大量进入主壳体111，以减小对主壳体111内压力的影响。

在本实施例中，主壳体111具有出料段，出料段的出料端与吹气壳体112连接。沿出料段的出料方向，出料段的出料面积逐渐减小。采用这样的设置，能够控制出料的速度，也能够避免因出料端的出料面积过大而使得物料对吹气壳体112进行堵塞的情况，以便于吹气壳体112内的高压气体将主壳体111内的物料吹入至分料腔内。

具体的，本实施例中的出料段为倒锥形结构，即出料段处的壳体为倒锥形壳体结构。

在本实施例中，主壳体111的至少部分突出于吹气壳体112设置且位于吹气通道内，以阻挡吹气通道内的高压气体进入容纳腔内。采用这样的设置，能够减小吹气通道内的高压气体对主壳体111内气体压力的影响。

具体的，本实施例中的主壳体111包括第一壳体组件1111和阻流板1112，第一壳体组件1111具有相对设置的进料端和出料端，第一壳体组件1111的进料端与回料部30连接，第一壳体组件1111的出料端与吹气壳体112连接。本实施例中的进料端位于出料端的上方，物料位于容纳腔内，在容纳腔内物料的阻隔作用下能够减小高压气体对容纳腔内压力的影响。具体的，本实施例中的阻流板1112设置在第一壳体组件1111的出料端，阻流板1112位于吹气通道内，以阻挡吹气通道内的高压气体进入容纳腔内。采用这样的设置，能够避免吹气通道内的高压气体对负压回流的影响，以便于使回流部内的物料顺利进入容纳腔内。

具体的，本实施例中的阻流板1112具有相对设置的连接端和自由端，阻流板1112的自由端朝向出料端的下方倾斜设置。采用这样的设置，能够更好地阻挡吹气通道内的高压气体进入容纳腔内，以更好地减小吹气通道内的高压气体对容纳腔内气压的影响，以更好地便于回流部内的物料顺利地进入容纳腔内。

在本实施例中，吹气壳体112包括水平段和竖直段，水平段和竖直段连接，进气端位于竖直段上，出气端位于水平段上，主壳体111与水平段连接，水平段位于主壳体111的底部。本实施例中的第一驱动机构位于吹气壳体112的下方，第一驱动机构与进气端连接，以通过第一驱动机构向吹气壳体112内吹入高压气体。本实施例中的出气端与分料部20连接，以便于使高压气体将物料吹入至分料部20内进行分离。

在本实施例中，送料部10还包括存料盒12，存料盒12与集料盒11连接设置，以通过存料盒12向集料盒11内补充物料。

具体的，本实施例中的存料盒12位于集料盒11的上方，以使存料盒12内的物料落入至集料盒11内。

具体的，本实施例中的回料部30可以为回料管道，回料管道的一端与分料部20连接，回料管道的另一端与集料盒11连接，第二驱动机构与回料管道连接以抽取回料管道内的气体。在本实施例中，分料部20位于集料盒11的上方，以便于进行回料。

在本实施例中，分料装置还包括筛选部40和支撑架50，筛选部40用于对分料部20排出的物料进行筛选和输送。具体的，通过筛选筛选部40将分离出的单个的物料进行输送，未分离完全的物料将被送入至回料部30内，以通过回料部30进入送料部10，以便于进行再次分离。通过在筛料前对物料进行分离，既能够加快了分料的塑料，又能够对筛料后的物料进行准确定位。本实施例中的筛选部40包括多个料道，多个料道均为直线料道，多个料道间隔设置，多个料道振动以对物料进行筛选，同时通过各个料道对物料的输送能够对分离出的各个物料进行准确的定位，有效解决了弹簧分离的技术问题，便于实现弹簧的自动化供料。送料部10、分料部20、筛选部40和回料部30均设置在支撑架50上，以提高分料装置整体的稳定性。

采用本实施例提供的分离装置，集料盒11向分料和供料，第一驱动机构将集料盒11内的物料吹入分料部20内进行分料，筛选部40通过真振供料进行筛选和输送，分离完全、位置正确的物料将进入等待位，以便于输送至其他设备上。未分离完全或位置偏离的物料将由筛选部40进入集料盒11内，以便于进行再次的分离和筛选。本实施例中的第一驱动机构可以为鼓风机。

本实施例中在分料部20上设置有排气面21，以便于第一驱动机构吹入的高压气体由排气面21排出。本实施例中的分料部20包括分料壳体和分料板，分料壳体围成分料腔，分料板设置在分料壳体上且位于分料腔内。有第一驱动机构吹入分料腔内的物料将与分料板进行撞击分离，以便于更好的提高分离效率。具体的，分料板可以为多个，多个分料板间隔设置在分料壳体内，以便于进一步提高物料的分离效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过正压吹气以及撞击分离的供料方式，能够便于使黏连或缠绕的物料进行充分分离，便于提高物料的分离效率，相比提升机供料可以节约较大的成本；通过负压回料的回料方式，能够提高回料速率；采用直振筛料的方式能够突破喷气式料斗供料时料道最多只能为6条的瓶颈，又不同于转盘供料只能有一条出料口，本实施例中的分离装置能够根据实际情况设置多条料道，以便于进行物料的自动化输送。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。