一种拨距机构及拨距装置的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种拨距机构及拨距装置。

背景技术：

在某些石墨舟或电池料箱等板状物料收纳料箱中，往往会在物料组的端部塞入塞板以将物料塞紧，从而消除物料间的间隙，防止晃动，而欲将物料取出时，则需要先将塞板取出，以便于物料的取出顺利进行，现有的取出机构存在以下几个问题：由于塞板与物料间塞得过于紧实，使得紧挨塞板的物料与塞板间存在较大的反弹力及摩擦力，这就导致塞板的取出过程会受到较大的阻力，同时也会导致塞板取出过程中物料的损坏，这不利于物料的取出效率，同时也提高了破损率，不利于企业利润获取最大化。

有鉴于此，实有必要开发一种拨距机构及拨距装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种拨距机构及拨距装置，其结构紧凑，能够在塞板取出之前将料箱中的物料拨向远离塞板的一侧，从而防止与塞板相邻的物料紧贴于塞板之上，消除了塞板与物料间的反弹力及摩擦力，使得塞板的取出能够顺利进行，同时也防止塞板取出过程物料的损坏，降低了物料破损率，使得利润能够最大化。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种拨距机构及拨距装置，包括：

拨距机架；

夹紧底板，其滑动连接于所述拨距机架之上；以及

拨动基板，其滑动连接于所述夹紧底板之上，

其中，所述拨动基板的滑动方向与其长度方向相一致，所述夹紧底板的滑动方向与所述拨动基板的滑动方向相垂直。

优选的是，所述拨距机架上固定安装有夹紧驱动器与拨动驱动器，所述夹紧底板及拨动基板分别与所述夹紧驱动器及拨动驱动器传动连接。

优选的是，所述夹紧底板滑动连接于所述拨距机架的顶部，所述夹紧驱动器设于所述夹紧底板的正下方。

优选的是，所述夹紧底板的旁侧形成有向外突出的夹紧传动端，所述夹紧驱动器的动力输出端与所述夹紧传动端传动连接。

优选的是，所述拨动基板滑动连接于所述夹紧底板的顶部，所述拨动驱动器设于所述夹紧底板的一端外侧，所述拨动基板在其一端与所述拨动驱动器的动力输出端传动连接。

优选的是，所述拨动基板的其中一端开设有拨动传动槽，所述拨动驱动器的动力输出端卡接于所述拨动传动槽中。

优选的是，所述拨动传动槽的延伸方向与所述夹紧底板的滑行方向相一致。

优选的是，所述拨动传动槽的长度不小于所述夹紧底板的滑动行程。

优选的是，所述拨动基板的侧面固接有拨动板，所述拨动板的旁侧固接有至少两片凸出于所述拨动基板侧面的拨动片，所述拨动片沿竖直方向延伸。

进一步地，本案还公开一种拨距装置，包括：

基准平台，其上开设有贯穿其上下表面的顶升通槽；以及

两组如前述任一项或多项所述的拨距机构，

其中，两组所述拨距机构相对地设于所述顶升通槽的外周以形成位于两组所述拨距机构间的拨动空间。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其结构紧凑，能够在塞板取出之前将料箱中的物料拨向远离塞板的一侧，从而防止与塞板相邻的物料紧贴于塞板之上，消除了塞板与物料间的反弹力及摩擦力，使得塞板的取出能够顺利进行，同时也防止塞板取出过程物料的损坏，降低了物料破损率，使得利润能够最大化。

附图说明

图1为根据本发明一个实施方式提出的拨距装置的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的拨距机构的立体图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的拨距机构的左视图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的拨距机构的俯视图；

图5为一种载满电池的电池料箱的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图5，电池料箱300中并列地设有由至少两片电池332构成的电池组，相邻两片电池332间设有电池隔板331，在电池料箱300与电池组的端部之间塞入电池塞板310，以消除相邻两块电池332间的间隙，防止电池在运输中晃动造成损坏，也可以防止电池流线上传输的晃动而影响检测结果，从而提高检测精度。在优选的实施方式中，电池322设有12片。

根据本发明的一实施方式结合图2～图4的示出，可以看出，拨距机构620包括：

拨距机架621；

夹紧底板622，其滑动连接于所述拨距机架621之上；以及

拨动基板623，其滑动连接于所述夹紧底板622之上，

其中，所述拨动基板623的滑动方向与其长度方向相一致，所述夹紧底板622的滑动方向与所述拨动基板623的滑动方向相垂直。

进一步地，所述拨距机架621上固定安装有夹紧驱动器626与拨动驱动器625，所述夹紧底板622及拨动基板623分别与所述夹紧驱动器626及拨动驱动器625传动连接。

进一步地，所述夹紧底板622滑动连接于所述拨距机架621的顶部，所述夹紧驱动器626设于所述夹紧底板622的正下方。

进一步地，所述夹紧底板622的旁侧形成有向外突出的夹紧传动端6221，所述夹紧驱动器626的动力输出端6261与所述夹紧传动端6221传动连接。

进一步地，所述拨动基板623滑动连接于所述夹紧底板622的顶部，所述拨动驱动器625设于所述夹紧底板622的一端外侧，所述拨动基板623在其一端与所述拨动驱动器625的动力输出端6251传动连接。

进一步地，所述拨动基板623的其中一端开设有拨动传动槽6231，所述拨动驱动器625的动力输出端6251卡接于所述拨动传动槽6231中。在优选的实施方式中，动力输出端6251的顶部固接有传动轮6252，该传动轮6252卡接于所述拨动传动槽6231中。

进一步地，所述拨动传动槽6231的延伸方向与所述夹紧底板622的滑行方向相一致。

进一步地，所述拨动传动槽6231的长度不小于所述夹紧底板622的滑动行程。

进一步地，所述拨动基板623的侧面固接有拨动板624，所述拨动板624的旁侧固接有至少两片凸出于所述拨动基板623侧面的拨动片6241，所述拨动片6241沿竖直方向延伸。

在优选的实施方式中，拨距机架621的顶部固接有两条平行且间隔设置的夹紧导轨6211，夹紧底板622与所述夹紧导轨6211滑动连接，夹紧驱动器626设于夹紧底板622的正下方且位于两条夹紧导轨6211之间，夹紧底板622的顶部固接有拨距导轨6222，拨动基板623与拨距导轨6222滑动连接，其中，拨距导轨6222的延伸方向与夹紧导轨6211的延伸方向相垂直。

本案还公开一种拨距装置，包括：

基准平台610，其上开设有贯穿其上下表面的顶升通槽611；以及

两组根据以上任一项或多项所述的拨距机构620，

其中，两组所述拨距机构620相对地设于所述顶升通槽611的外周以形成位于两组所述拨距机构620间的拨动空间。

使用时，装有电池的料箱300从顶升通槽611升起至拨动空间中，拨动片6241开始在所述夹紧驱动器626的驱动下靠近料箱300，并最终将料箱300夹紧，使得拨动片6241插入相邻两片电池隔板331之间，之后拨动驱动器625驱动拨动板624带动拨动片6241将电池隔板331拨向远离塞板310的一侧，使得塞板310与电池隔板331分离，当塞板310被取走之后，拨动驱动器625及夹紧驱动器626相继复位。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。