一种精密成品滚子塑料膜管成型机构的制作方法

[0001]
本发明涉及滚子生产技术领域，具体为一种精密成品滚子塑料膜管成型机构。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承中的滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。现有的精密成品滚子塑料膜管成型机构存在以下问题：1、加工料膜从旋转轴上拉出后直接进行包装加工，不仅容易导致加工料膜发生偏移现象，也会因为没有涨紧导致薄膜和滚子不能更好的包装粘贴在一起；2、包装好的滚子在进行缝合时，前一段滚子与后一段滚子之间会存在间隙的，此时，就需要停止输送，以等待下一段滚子，而该处的薄膜尺寸持续吹热气，从而会导致薄膜烧毁的现象。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，解决了加工料膜从旋转轴上拉出后直接进行包装加工，不仅容易导致加工料膜发生偏移现象，也会因为没有涨紧导致薄膜和滚子不能更好的包装粘贴在一起和包装好的滚子在进行缝合时，前一段滚子与后一段滚子之间会存在间隙的，此时，就需要停止输送，以等待下一段滚子，而该处的薄膜尺寸持续吹热气，从而会导致薄膜烧毁的现象的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座、成型品输送箱、主动出料轮、输送轮、皮带、膜管式成型装置、被动出料轮和加热箱，所述成型品输送箱安装在底座的顶部一侧，所述主动出料轮通过皮带与输送轮转动连接，所述底座的一侧安装有塑料膜输送箱，所述塑料膜输送箱的顶部两端设置有主动输送轴和被动输送轴，所述主动输送轴上套设加工料膜，所述塑料膜输送箱的顶部内侧固定连接有固定架，所述固定架远离塑料膜输送箱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端转动连接有牵引轮，所述成型品输送箱与塑料膜输送箱之间设置有膜管式成型装置，所述膜管式成型装置的一端设置有输入滚道，所述成型品输送箱的顶部设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有鼓风机，所述加热箱的底部设置有出风嘴，所述加热箱与出风嘴之间设置有滤网，所述出风嘴的一侧设置有铰接轴，所述铰接轴上活动连接有挡风板。
[0005]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动出料轮和输送轮安装在输入滚道的两
端，且主动出料轮通过驱动电机带动进行转动。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引轮与弹簧之间设置有转动销轴，所述牵引轮通过转动销轴与弹簧底部的固定座转动连接。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动输送轴和被动输送轴均通过固定架与塑料膜输送箱的顶部焊接固定，且主动输送轴和被动输送轴关于塑料膜输送箱的中心对称。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱的前端外表面设置有控制器，所述控制器的前端外表面设置有调控键，调控键的数量为四组，所述鼓风机通过电线与控制器的输入端电性连接。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述出风嘴与滤网之间设置有微型电机，所述微型电机的输出端转动连接有叶轮。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡风板通过铰接轴与加热箱的底部活动连接，且挡风板位于出风嘴的正下方位置。
[0011]
与现有技术相比，本发明提供了一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，具备以下有益效果：1、该精密成品滚子塑料膜管成型机构，通过设置的牵引轮，从而可对薄膜进行牵引，避免了薄膜在供给的过程中出现偏移的现象，同时也对主动输送轴上的加工料膜起到一个拉动的作用，也保证了加工料膜的正常供给；2、该精密成品滚子塑料膜管成型机构，设置的弹簧，可有效的防止牵引轮在输送料膜时拉扯过度而损坏，从而提高了薄膜的输送安全，采用与加热箱铰接的挡风板，可以在等待时，将挡风板置于出风嘴与输入滚道之间，从而将两者隔开，避免出风嘴一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。
附图说明
[0012]
图1为本发明一种精密成品滚子塑料膜管成型机构的整体结构示意图；图2为本发明一种精密成品滚子塑料膜管成型机构a的放大图；图3为本发明一种精密成品滚子塑料膜管成型机构的出风嘴处结构示意图。
[0013]
图中：1、底座；2、成型品输送箱；3、主动出料轮；4、输送轮；5、皮带；6、塑料膜输送箱；7、主动输送轴；8、加工料膜；9、牵引轮；10、转动销轴；11、固定架；12、弹簧；13、被动输送轴；14、膜管式成型装置；15、输入滚道；16、加热箱；17、鼓风机；18、控制器；19、被动出料轮；20、滤网；21、出风嘴；22、铰接轴；23、挡风板；24、微型电机；25、叶轮。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
[0015]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种精密成品滚子塑料膜管成型机构，包括底座1、成型品输送箱2、主动出料轮3、输送轮4、皮带5、膜管式成型装置14、被动出料轮19和加热箱16，成型品输送箱2安装在底座1的顶部一侧，主动出料轮3通过皮带5与输送轮4转动连接，可以将加工好的滚子输送进下一工序中，底座1的一侧安装有塑料膜输送箱6，塑料膜输送箱6的顶部两端设置有主动输送轴7和被动输送轴13，方便引导加工料膜8进入塑料膜输送箱6中，主动输送轴7上套设加工料膜8，塑料膜输送箱6的顶部内侧固定连接有固定架11，固定架11远离塑料膜输送箱6的一端固定连接有弹簧12，可有效的防止牵引轮9在输送料膜时拉扯过度而损坏，从而提高了薄膜的输送安全，弹簧12远离固定架11的一端转动连接有牵引轮9，成型品输送箱2与塑料膜输送箱6之间设置有膜管式成型装置14，膜管式成型装置14的一端设置有输入滚道15，成型品输送箱2的顶部设置有加热箱16，为加工滚子提供热风，进行热封，加热箱16的顶部设置有鼓风机17，加热箱16的底部设置有出风嘴21，加热箱16与出风嘴21之间设置有滤网20，过滤掉热风中的灰尘杂质，防止其粘接在滚子上，出风嘴21的一侧设置有铰接轴22，铰接轴22上活动连接有挡风板23，可以在等待时，将挡风板23置于出风嘴21与输入滚道15之间，从而将两者隔开，避免出风嘴21一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生，其中鼓风机17的型号为hb529l，微型电机24的型号为zytd-38s-r。
[0016]
本实施例中，主动出料轮3和输送轮4安装在输入滚道15的两端，且主动出料轮3通过驱动电机带动进行转动；牵引轮9与弹簧12之间设置有转动销轴10，牵引轮9通过转动销轴10与弹簧12底部的固定座转动连接，从而可对薄膜进行牵引，避免了薄膜在供给的过程中出现偏移的现象，同时也对主动输送轴7上的加工料膜8起到一个拉动的作用，也保证了加工料膜8的正常供给，弹簧12可有效的防止牵引轮9在输送料膜时拉扯过度而损坏，从而提高了薄膜的输送安全；主动输送轴7和被动输送轴13均通过固定架11与塑料膜输送箱6的顶部焊接固定，且主动输送轴7和被动输送轴13关于塑料膜输送箱6的中心对称，避免了薄膜在供给的过程中出现偏移的现象；加热箱16的前端外表面设置有控制器18，控制器18的前端外表面设置有调控键，调控键的数量为四组，鼓风机17通过电线与控制器18的输入端电性连接，可以自动控制装置的运行，简单方便；出风嘴21与滤网20之间设置有微型电机24，微型电机24的输出端转动连接有叶轮25，在工作时可以启动微型电机24将加热箱16内的热空气通过叶轮25的带动从出风嘴21引出，进行热封；挡风板23通过铰接轴22与加热箱16的底部活动连接，且挡风板23位于出风嘴21的正下方位置，避免出风嘴21一直对同一处薄膜吹热气而导致薄膜烧损的现象的发生。
[0017]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将加工料膜8依次绕过主动输送轴7、牵引轮9和被动输送轴13后送至膜管式成型装置14处等待加工，待加工的滚子从输入滚道15进入膜管式成型装置14内，用膜管式成型装置14将加工料膜8包裹住滚子，当输送至加热箱16处时，此时挡风板23不处于出风嘴21的下方，外部的空气通过鼓风机17进入加热箱16中再通过滤网20的过滤，经过出风嘴21处的微型电机24带动叶轮25的转动将热风从出风嘴21送出，加工滚子开口处进行热封，热封后的滚子会继续输送，当第一段滚子组输送完成，在等待第二段滚子时，加工料膜8会停留在出风嘴21处，此时，将挡风板23放下，热风经过挡风板23的引导不直接对着输入滚道15，从而避免出风嘴21吹出的热气直接吹在加工料膜8上，
直至第二段滚子组输送至后再通过铰接轴22调整挡风板23的角度。
[0018]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。