一种带钢不停车双收卷机构及其操作方法与流程

本发明涉及带钢收卷机构技术领域，具体为一种带钢不停车双收卷机构及其操作方法。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢;按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

现有的带钢一般是收卷起来后出售，其配备专用的收卷装置，但现有的收卷装置一般只配备一套收卷结构，在卷起一段带钢后，需要将装置停机，然后取下收卷好的带钢，这样一来机器无法持续工作，在长时间加工时会耗费较多的停机时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带钢不停车双收卷机构及其操作方法，解决了现有的收卷装置一般只配备一套收卷结构，在卷起一段带钢后，需要将装置停机，然后取下收卷好的带钢，这样一来机器无法持续工作，在长时间加工时会耗费较多的停机时间，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带钢不停车双收卷机构，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有左侧板、冲裁箱和右侧板，所述左侧板和右侧板均设置有两个，两个所述左侧板之间从上到下依次转动连接有上轴辊和下轴辊，两个所述右侧板之间的上下两侧均转动连接有收卷筒，所述收卷筒的表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动连接有压板，所述压板外侧的前后两侧均固定连接有压块，所述压块与收卷筒的表面之间螺纹连接有压紧螺栓，且压板的内部开设有与压紧螺栓相适配的螺栓槽，两个所述右侧板相对的一侧均开设有与收卷筒转轴相适配的滑槽，所述滑槽内表面底部的左侧开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有弧形板，且弧形板的顶部转动连接有钢珠。

优选的，所述右侧板的背面通过螺栓固定连接有限制套，所述限制套的内部贯穿有棱柱轴，且棱柱轴的后端固定连接有转柄，所述收卷筒转轴的后端开设有与棱柱轴相适配的棱柱槽。

优选的，所述冲裁箱的背面且位于收卷筒的左侧通过机架固定连接有第一电机，所述棱柱轴的表面且位于限制套的内部和第一电机输出轴的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接。

优选的，所述上轴辊和下轴辊转轴的后端均贯穿左侧板并延伸至左侧板的背面，且上轴辊和下轴辊转轴的后端均固定连接有驱动齿轮，所述左侧板的背面且位于两个驱动齿轮之间转动连接有中转齿轮，且中转齿轮与驱动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述底板的顶部且位于两个左侧板之间固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的后端贯穿左侧板并延伸至左侧板的背面，所述第二电机输出轴的后端和下轴辊转轴的后端均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接。

优选的，所述冲裁箱的背面且位于第一电机的外部转动连接有保护箱套，所述左侧板的背面固定连接有保护壳，且保护壳套设在驱动齿轮、中转齿轮和第二皮带轮的外部。

优选的，所述冲裁箱背面的中间连通有冷气充气管，所述冲裁箱左右两侧的中间均开设有方槽，方槽内表面的底部固定连接有幕帘，所述冲裁箱的内部且位于方槽的上下两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述冲裁箱内表面的底部与第二隔板的右侧之间固定连接有底模，所述冲裁箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端且位于底模的右侧固定连接有冲模。

优选的，所述冲裁箱顶部的左侧从前到后依次固定连接有固定架和液压油箱，且液压油箱左侧的顶部连通有注油管，所述固定架的顶部固定连接有油泵，且液压油箱、油泵与液压缸之间通过管道连通，所述固定架的右侧固定连接有位移传感器，所述冲裁箱内腔底部的左侧固定连接有控制主机，所述冲裁箱正面的上下两侧均通过螺栓固定连接有检修板，所述检修板的正面且位于控制主机的前方固定连接有控制面板，所述控制主机的表面通过导线分别与油泵、位移传感器、第一电机、第二电机和控制面板的表面电性连接。

本发明还公开了一种带钢不停车双收卷机构的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、带钢收卷：将第一电机、第二电机和冲裁箱连接电源，通过控制面板启动第二电机，然后将带钢从左侧穿过上轴辊和下轴辊，此时第二电机带动其轴上的第二皮带轮转动，利用第二皮带带动下轴辊后端的第二皮带轮转动，使下轴辊和其上的驱动齿轮转动，下方的驱动齿轮转动时，利用中间两个中转齿轮带动上方的驱动齿轮转动，使上轴辊反向转动，进而将带钢向右推送，穿过冲裁箱后进入两个收卷筒之间，人工引导带钢的右端，使其卡入其中一个收卷筒表面的凹槽内，然后快速拧紧该收卷筒上的压紧螺栓，使压板将带钢压紧，此时通过控制面板启动该收卷筒对应的第一电机，第一电机转动时带动其上的第一皮带轮转动，并利用第一皮带带动该收卷筒后端的第一皮带轮转动，进而带动该收卷筒转动将带钢卷起。

步骤二、带钢冷却：在收卷前，将冷气充气管连接气泵，在收卷时，向冲裁箱内充进冷气，带钢穿过冲裁箱时，冷气对其进行冷却，吸收了带钢热量的热空气上升，从冲裁箱顶部散出。

步骤三、冲裁：位移传感器从检测到带钢开始计量，当带钢收卷至指定长度后，通过控制面板启动油泵抽取液压油箱内的液压油，并注入液压缸内，使液压缸推动冲模下压，配合底模将带钢裁断，然后油泵停止供油，液压缸内的弹簧将其复位，排出的油通过管道回到液压油箱内。

步骤四、取料：冲裁后，关闭已启动的第一电机，此时带钢仍然在向右传送，人工将其引导至另一个收卷筒上将其固定，然后启动另一个第一电机，再次对带钢进行收卷，此时将已收卷好的收卷筒后端的棱柱轴向后抽出，使其脱离收卷筒，然后便可直接将收卷筒向上提起，再向右顺着滑槽拉出便可进行取料，带钢取下来后将该收卷筒重新装回。

（三）有益效果

本发明提供了一种带钢不停车双收卷机构及其操作方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该带钢不停车双收卷机构及其操作方法，通过在两个右侧板之间的上下两侧均转动连接有收卷筒，收卷筒的表面开设有凹槽，凹槽的内表面转动连接有压板，压板外侧的前后两侧均固定连接有压块，压块与收卷筒的表面之间螺纹连接有压紧螺栓，且压板的内部开设有与压紧螺栓相适配的螺栓槽，两个右侧板相对的一侧均开设有与收卷筒转轴相适配的滑槽，滑槽内表面底部的左侧开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有弧形板，且弧形板的顶部转动连接有钢珠，通过在收卷筒上设置凹槽、压板与压紧螺栓等结构配合，可方便快速的将带钢的一端固定住，同时设置两个收卷筒，可快速切换来固定带钢，使带钢在收卷一段后，无需停机便可将带钢固定在另一个收卷筒上接着收卷，而收卷好带钢的收卷筒则可快速取下，使用方便，且大大提高了工作效率。

（2）、该带钢不停车双收卷机构及其操作方法，通过在右侧板的背面通过螺栓固定连接有限制套，限制套的内部贯穿有棱柱轴，且棱柱轴的后端固定连接有转柄，收卷筒转轴的后端开设有与棱柱轴相适配的棱柱槽，冲裁箱的背面且位于收卷筒的左侧通过机架固定连接有第一电机，棱柱轴的表面且位于限制套的内部和第一电机输出轴的表面均固定连接有第一皮带轮，两个第一皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，通过设置可前后滑动的棱柱轴配合棱柱轴后端的棱柱槽，在放好收卷筒后，可快速将第一皮带轮与收卷筒连接起来，即可快速完成收卷筒的安装，同样也可实现收卷筒的快速拆卸，提高了工作效率。

（3）、该带钢不停车双收卷机构及其操作方法，通过冲裁箱背面的中间连通有冷气充气管，冲裁箱左右两侧的中间均开设有方槽，方槽内表面的底部固定连接有幕帘，冲裁箱的内部且位于方槽的上下两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，冲裁箱内表面的底部与第二隔板的右侧之间固定连接有底模，冲裁箱的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底端且位于底模的右侧固定连接有冲模，将冲裁箱设置在收卷工序之前，可快速将收卷好的带钢冲裁断，同时通过冷气充气管向冲裁箱内充入冷气，可对热带钢进行冷却，可避免热带钢直接收卷影响质量的问题，且将冷气排到冲裁箱内第一隔板和第二隔板之间，配合两侧设置的幕帘，可降低冷气的损失。

（4）、该带钢不停车双收卷机构及其操作方法，通过固定架的右侧固定连接有位移传感器，冲裁箱内腔底部的左侧固定连接有控制主机，冲裁箱正面的上下两侧均通过螺栓固定连接有检修板，检修板的正面且位于控制主机的前方固定连接有控制面板，控制主机的表面通过导线分别与油泵、位移传感器、第一电机、第二电机和控制面板的表面电性连接，通过设置位移传感器可精确的检测带钢传送的长度，进而便于准确控制每卷带钢的长度，而通过设置控制主机总控所有电器，通过内部程序配合手动进行半自动化操作，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构的局部剖视图；

图2为本发明结构的后视图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图；

图4为本发明收卷筒与右侧板结构的俯视图；

图5为本发明右侧板结构的主视图；

图6为本发明冲裁箱内部结构的右视图。

图中，1-底板、2-左侧板、3-冲裁箱、4-右侧板、5-上轴辊、6-下轴辊、7-收卷筒、8-凹槽、9-压板、10-压紧螺栓、11-滑槽、12-弧形板、13-保护壳、14-限制套、15-棱柱轴、16-第一电机、17-第一皮带轮、18-第一皮带、19-驱动齿轮、20-中转齿轮、21-第二电机、22-第二皮带轮、23-第二皮带、24-检修板、25-冷气充气管、26-保护箱套、27-压块、28-幕帘、29-第一隔板、30-第二隔板、31-底模、32-液压缸、33-冲模、34-固定架、35-液压油箱、36-油泵、37-位移传感器、38-控制主机、39-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种带钢不停车双收卷机构，包括底板1，底板1的顶部且位于两个左侧板2之间固定连接有第二电机21，第二电机21输出轴的后端贯穿左侧板2并延伸至左侧板2的背面，第二电机21输出轴的后端和下轴辊6转轴的后端均固定连接有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22的表面之间通过第二皮带23传动连接，底板1的顶部从左到右依次固定连接有左侧板2、冲裁箱3和右侧板4，左侧板2的背面且位于两个驱动齿轮19之间转动连接有中转齿轮20，且中转齿轮20与驱动齿轮19之间相互啮合，冲裁箱3的背面且位于收卷筒7的左侧通过机架固定连接有第一电机16，第一电机16和第二电机21均为低速电机，棱柱轴15的表面且位于限制套14的内部和第一电机16输出轴的表面均固定连接有第一皮带轮17，两个第一皮带轮17的表面之间通过第一皮带18传动连接，右侧板4的背面通过螺栓固定连接有限制套14，限制套14的内部贯穿有棱柱轴15，且棱柱轴15的后端固定连接有转柄，收卷筒7转轴的后端开设有与棱柱轴15相适配的棱柱槽，冲裁箱3背面的中间连通有冷气充气管25，冲裁箱3左右两侧的中间均开设有方槽，方槽内表面的底部固定连接有幕帘28，冲裁箱3的内部且位于方槽的上下两侧分别固定连接有第一隔板29和第二隔板30，冲裁箱3内表面的底部与第二隔板30的右侧之间固定连接有底模31，冲裁箱3的顶部固定连接有液压缸32，液压缸32的底端且位于底模31的右侧固定连接有冲模33，将冲裁箱3设置在收卷工序之前，可快速将收卷好的带钢冲裁断，同时通过冷气充气管25向冲裁箱3内充入冷气，可对热带钢进行冷却，可避免热带钢直接收卷影响质量的问题，且将冷气排到冲裁箱3内第一隔板29和第二隔板30之间，配合两侧设置的幕帘28，可降低冷气的损失，冲裁箱3顶部的左侧从前到后依次固定连接有固定架34和液压油箱35，且液压油箱35左侧的顶部连通有注油管，固定架34的顶部固定连接有油泵36，且液压油箱35、油泵36与液压缸32之间通过管道连通，固定架34的右侧固定连接有位移传感器37，位移传感器37为skd-50s型号激光位移传感器，冲裁箱3内腔底部的左侧固定连接有控制主机38，冲裁箱3正面的上下两侧均通过螺栓固定连接有检修板24，检修板24的正面且位于控制主机38的前方固定连接有控制面板39，控制主机38的表面通过导线分别与油泵36、位移传感器37、第一电机16、第二电机21和控制面板39的表面电性连接，通过设置位移传感器37可精确的检测带钢传送的长度，进而便于准确控制每卷带钢的长度，而通过设置控制主机38总控所有电器，通过内部程序配合手动进行半自动化操作，省时省力，冲裁箱3的背面且位于第一电机16的外部转动连接有保护箱套26，保护箱套26用于罩住第一电机16和第一皮带轮17，避免受到碰撞，维修时可直接打开，左侧板2的背面固定连接有保护壳13，保护壳13与保护箱套26的作用相似，且保护壳13套设在驱动齿轮19、中转齿轮20和第二皮带轮22的外部，左侧板2和右侧板4均设置有两个，两个左侧板2之间从上到下依次转动连接有上轴辊5和下轴辊6，上轴辊5和下轴辊6转轴的后端均贯穿左侧板2并延伸至左侧板2的背面，且上轴辊5和下轴辊6转轴的后端均固定连接有驱动齿轮19，两个右侧板4之间的上下两侧均转动连接有收卷筒7，收卷筒7的表面开设有凹槽8，凹槽8的内表面转动连接有压板9，压板外侧的前后两侧均固定连接有压块27，压块9与收卷筒7的表面之间螺纹连接有压紧螺栓10，压紧螺栓10位于凹槽8的两侧，且压板9的内部开设有与压紧螺栓10相适配的螺栓槽，设置条形的螺栓槽，使压板9带动压块27转动时，不影响压紧螺栓10的直线运动，两个右侧板4相对的一侧均开设有与收卷筒7转轴相适配的滑槽11，滑槽11内表面底部的左侧开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有弧形板12，且弧形板12的顶部转动连接有钢珠。

本发明还公开了一种带钢不停车双收卷机构的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一、带钢收卷：将第一电机16、第二电机21和冲裁箱3连接电源，通过控制面板39启动第二电机21，然后将带钢从左侧穿过上轴辊5和下轴辊6，此时第二电机21带动其轴上的第二皮带轮22转动，利用第二皮带23带动下轴辊6后端的第二皮带轮22转动，使下轴辊6和其上的驱动齿轮19转动，下方的驱动齿轮19转动时，利用中间两个中转齿轮20带动上方的驱动齿轮19转动，使上轴辊5反向转动，进而将带钢向右推送，穿过冲裁箱3后进入两个收卷筒7之间，人工引导带钢的右端，使其卡入其中一个收卷筒7表面的凹槽8内，然后快速拧紧该收卷筒7上的压紧螺栓10，使压板9将带钢压紧，此时通过控制面板39启动该收卷筒7对应的第一电机16，第一电机16转动时带动其上的第一皮带轮17转动，并利用第一皮带18带动该收卷筒7后端的第一皮带轮17转动，进而带动该收卷筒7转动将带钢卷起。

步骤二、带钢冷却：在收卷前，将冷气充气管25连接气泵，在收卷时，向冲裁箱3内充进冷气，带钢穿过冲裁箱3时，冷气对其进行冷却，吸收了带钢热量的热空气上升，从冲裁箱3顶部散出。

步骤三、冲裁：位移传感器37从检测到带钢开始计量，当带钢收卷至指定长度后，通过控制面板39启动油泵36抽取液压油箱35内的液压油，并注入液压缸32内，使液压缸32推动冲模33下压，配合底模31将带钢裁断，然后油泵36停止供油，液压缸32内的弹簧将其复位，排出的油通过管道回到液压油箱35内。

步骤四、取料：冲裁后，关闭已启动的第一电机16，此时带钢仍然在向右传送，人工将其引导至另一个收卷筒7上将其固定，然后启动另一个第一电机16，再次对带钢进行收卷，此时将已收卷好的收卷筒7后端的棱柱轴15向后抽出，使其脱离收卷筒7，然后便可直接将收卷筒7向上提起，再向右顺着滑槽11拉出便可进行取料，带钢取下来后将该收卷筒7重新装回。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。