一种自动感应型收卷机的制作方法

本发明涉及物料收卷技术领域，具体为一种自动感应型收卷机。

背景技术：

收卷机把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。

现有的收卷机，布料由牵引装置牵引后进入收卷机的收卷盘被收卷。但是布料的被牵引装置送进的速度与收卷盘的转速不同步，当布料的送进速度大于收卷盘转速时，布料就会产生褶皱或层叠，严重影响生产效率；当布料的送进速度小于收卷盘转速时，布料带经常被拉断。因此，设计一种自动感应型收卷机是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动感应型收卷机，该收卷机结构新颖，构思巧妙，实现对布料的自动张紧，不仅可以有效的保证布料缠绕的松紧度，而且可以防止布料张紧度不够，造成布料在收卷过程中折叠，影响布料收卷的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动感应型收卷机，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有底座，所述底座的顶部一侧安装有减速器，所述减速器的输出端上安装有收卷组件，所述底座的顶部另一侧安装有步进电机，所述步进电机通过传动带与减速器的输入端连接，所述底板的顶部另一侧安装有张紧组件，所述底板的底部一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有plc控制器；

所述张紧组件包括支撑架、滑槽、滑块、电动推杆、支撑杆、轴承座、轴承、张紧辊和薄膜压力传感器，所述底板的顶部对应两侧安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过电动推杆与滑槽的底部连接，所述滑块的顶部安装有穿过支撑架的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有轴承座，所述张紧辊的对应两端通过轴承与轴承座转动连接，所述张紧辊的外壁包裹有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接电动推杆。

优选的，所述轴承座的底部对应两端均通过加固梁与支撑杆的顶部两侧连接。

优选的，所述收卷组件包括定夹板、收卷辊、螺纹定位杆、动夹板和定位螺帽，所述定夹板安装在减速器的输出端上，所述定夹板的一侧中心处安装有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的上套接固定有收卷辊，所述收卷辊的一端与定夹板接触，所述收卷辊的另一端通过动夹板和定位螺帽固定。

优选的，所述定夹板和动夹板的相邻一侧对称固定有定位卡块，所述收卷辊的左右两端均开设有与定位卡块配合使用的定位槽。

优选的，所述底板的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有万向自锁轮。

本发明的有益效果为：

1、需要收卷的布料穿过张紧辊收卷在收卷组件上，通过设置的薄膜压力传感器检测到布料对张紧辊的压力，并将收集的压力值传递给plc控制器，当布料对张紧辊的压力低于plc控制器的预设值时，plc控制器控制电动推杆工作，从而带动滑块在滑槽的内部运动，进而通过支撑杆带动张紧辊向上运动，实现对布料的自动张紧，不仅可以有效的保证布料缠绕的松紧度，而且可以防止布料张紧度不够，造成布料在收卷过程中折叠，影响布料收卷的质量；

2、将收卷辊一端的定位槽卡入到定夹板上的定位卡块上，再将收卷辊的另一端通过动夹板和定位螺帽进行固定，不仅有效的保证了收卷辊固定的稳定性，而且便于收卷辊的快速拆卸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体平面结构示意图；

图2是本发明张紧组件平面结构示意图；

图3是本发明薄膜压力传感器安装结构示意图；

图4为本发明收卷组件平面结构示意图；

图5为本发明plc控制器安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、万向自锁轮；3、底座；4、减速器；5、收卷组件；6、传动带；7、步进电机；8、张紧组件；9、控制板；10、支撑架；11、滑槽；12、滑块；13、电动推杆；14、支撑杆；15、加固梁；16、轴承座；17、plc控制器；18、轴承；19、张紧辊；20、薄膜压力传感器；21、定夹板；22、定位卡块；23、收卷辊；24、定位槽；25、螺纹定位杆；26、动夹板；27、定位螺帽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本发明提供如下技术方案：一种自动感应型收卷机，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有底座3，底座3的顶部一侧安装有减速器4，减速器4的输出端上安装有收卷组件5，底座3的顶部另一侧安装有步进电机7，步进电机7通过传动带6与减速器4的输入端连接，底板1的顶部另一侧安装有张紧组件8，底板1的底部一侧安装有控制板9，控制板9的内部安装有plc控制器17，将需要收卷的布料一端固定在收卷组件5上，步进电机7工作，通过传动带6带动减速器4旋转，从而带动安装在减速器4上的收卷组件5旋转，实现自动收卷布料；

张紧组件8包括支撑架10、滑槽11、滑块12、电动推杆13、支撑杆14、轴承座16、轴承18、张紧辊19和薄膜压力传感器20，底板1的顶部对应两侧安装有支撑架10，支撑架10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的底部通过电动推杆13与滑槽11的底部连接，滑块12的顶部安装有穿过支撑架10的支撑杆14，支撑杆14的顶部安装有轴承座16，张紧辊19的对应两端通过轴承18与轴承座16转动连接，张紧辊19的外壁包裹有薄膜压力传感器20，薄膜压力传感器20电性连接plc控制器17的输入端，plc控制器17的输出端电性连接电动推杆13，需要收卷的布料穿过张紧辊19收卷在收卷组件5上，通过设置的薄膜压力传感器20检测到布料对张紧辊19的压力，并将收集的压力值传递给plc控制器17，当布料对张紧辊19的压力低于plc控制器17的预设值时，plc控制器17控制电动推杆13工作，从而带动滑块12在滑槽11的内部运动，进而通过支撑杆14带动张紧辊19向上运动，实现对布料的自动张紧，不仅可以有效的保证布料缠绕的松紧度，而且可以防止布料张紧度不够，造成布料在收卷过程中折叠，影响布料收卷的质量。

轴承座16的底部对应两端均通过加固梁15与支撑杆14的顶部两侧连接，可以有效的保证轴承座16安装的稳定性。

收卷组件5包括定夹板21、收卷辊23、螺纹定位杆25、动夹板26和定位螺帽27，定夹板21安装在减速器4的输出端上，定夹板21的一侧中心处安装有螺纹定位杆25，螺纹定位杆25的上套接固定有收卷辊23，收卷辊23的一端与定夹板21接触，收卷辊23的另一端通过动夹板26和定位螺帽27固定，将收卷辊23一端的定位槽24卡入到定夹板21上的定位卡块22上，再将收卷辊23的另一端通过动夹板26和定位螺帽27进行固定，不仅有效的保证了收卷辊23固定的稳定性，而且便于收卷辊23的快速拆卸。

定夹板21和动夹板26的相邻一侧对称固定有定位卡块22，收卷辊23的左右两端均开设有与定位卡块22配合使用的定位槽24。

底板1的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有万向自锁轮2，便于装置的移动。

本发明使用时，需要收卷的布料穿过张紧辊19收卷在收卷组件5上，通过设置的薄膜压力传感器20检测到布料对张紧辊19的压力，并将收集的压力值传递给plc控制器17，当布料对张紧辊19的压力低于plc控制器17的预设值时，plc控制器17控制电动推杆13工作，从而带动滑块12在滑槽11的内部运动，进而通过支撑杆14带动张紧辊19向上运动，实现对布料的自动张紧，不仅可以有效的保证布料缠绕的松紧度，而且可以防止布料张紧度不够，造成布料在收卷过程中折叠，影响布料收卷的质量；

将收卷辊23一端的定位槽24卡入到定夹板21上的定位卡块22上，再将收卷辊23的另一端通过动夹板26和定位螺帽27进行固定，不仅有效的保证了收卷辊23固定的稳定性，而且便于收卷辊23的快速拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。