一种显示面板包装箱及其包装方法与流程

本揭示涉及包装技术领域，尤其涉及一种显示面板包装箱及其包装方法。

背景技术：

液晶显示面板组件由液晶显示面板10，柔性连接材11，电路板12组成，电路板12上有分布一些电子元器件13,如图1所示。带有电子元件的电路板的厚度会比液晶显示面板处的厚度要厚，为了平衡厚度差，现行的包装箱用于承载电路板的区域往往设计成斜坡式，此斜坡结构15是和包装箱一起成型的，如图2所示。但同一尺寸的液晶面板组件会根据不同需求，设计出多种不同的型号。不同的型号电路板上电子元件的分布有可能不一样，致使不同的型号电路板的厚度不同。进而使同一包装箱容纳同一尺寸不同型号的液晶显示面板组件的数量不同，造成内包装方式不同。

因此，现有包装箱内包装方式不同的问题需要解决。

技术实现要素：

本揭示提供一种显示面板包装箱及其包装方法，以缓解现有包装箱内包装方式不同的技术问题。

为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：

本揭示实施例提供一种显示面板包装箱，其包括箱体及至少一个缓冲配件。所述箱体由底板和侧壁形成容纳空间，且所述底板和其中一所述侧壁之间设置有凹槽。所述缓冲配件和所述凹槽相匹配。其中，所述容纳空间用于容纳层叠的显示面板，所述凹槽用于容纳所述显示面板上的电路板，所述缓冲配件用于缓冲和承载所述电路板。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述凹槽的截面形状为矩形。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述凹槽的深度小于所述底板的厚度。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述缓冲配件的截面形状为直角三角形。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述缓冲配件的高度等于所述凹槽的深度。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述缓冲配件的宽度小于或等于所述凹槽的宽度。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱中，所述缓冲配件的数量为多个，每个所述缓冲配件的高度相同，宽度不同。

本揭示实施例还提供一种显示面板包装箱的包装方法，其包括缓冲配件配置步骤，包括提供一显示面板包装箱，把所述缓冲配件配置在所述显示面板包装箱的凹槽内。显示面板放置步骤，包括把显示面板层叠放置在所述显示面板包装箱的容纳空间内。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱的包装方法中，在所述缓冲配件配置步骤中，对于电路板厚度不同的显示面板选择不同的缓冲配件。

在本揭示实施例提供的显示面板包装箱的包装方法中，在显示面板放置步骤中，每相邻的两片显示面板之间放置有垫片。

本揭示的有益效果为：本揭示提供的显示面板包装箱及其包装方法中，显示面板包装箱包括箱体和至少一个缓冲配件。所述箱体设置有凹槽，所述缓冲配件和所述凹槽相匹配。对于同一尺寸不同型号的显示面板，选择不同的所述缓冲配件配置在所述凹槽中，进而使同一显示面板包装箱可以容纳的同一尺寸不同型号的显示面板的数量相同，实现同一显示面板包装箱的内包装方式相同，提高显示面板包装箱的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术液晶显示面板组件结构示意图；

图2为现有技术显示面板包装箱的结构示意图；

图3为本揭示实施例提供的显示面板包装箱的第一种结构示意图；

图4为本揭示实施例提供的缓冲配件对比示意图；

图5为本揭示实施例提供的显示面板包装箱的第二种结构示意图；

图6为本揭示实施例提供的显示面板包装箱的包装方法流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

在一种实施例中，如图3所示，提供一种显示面板包装箱100，其包括箱体60及至少一个缓冲配件40。所述箱体60由底板20和侧壁30形成容纳空间，且所述底板20和其中一所述侧壁30之间设置有凹槽。所述缓冲配件40和所述凹槽相匹配。其中，所述容纳空间用于容纳层叠的显示面板200，所述凹槽用于容纳所述显示面板200上的电路板50，所述缓冲配件40用于缓冲和承载所述电路板50。

具体的，所述凹槽的截面形状为矩形。

进一步的，所述凹槽的深度h2小于所述底板的厚度h1。

具体的，所述缓冲配件40的截面形状为直角三角形。

进一步的，所述缓冲配件40的高度h3等于所述凹槽的深度h2。

进一步的，所述缓冲配件40的宽度等于或小于所述凹槽的宽度,如图3所示，所述缓冲配件40的宽度l2等于所述凹槽的宽度l1。

具体的，在把所述缓冲配件40往所述凹槽内配置的过程中，所述缓冲配件40的高度h3面与所述凹槽靠近所述底板20的一侧面接触，所述缓冲配件40的宽度l2面与所述凹槽的底面接触。所述凹槽的截面形状为矩形，所述缓冲配件40的截面形状为直角三角形，所述缓冲配件40配置在所述凹槽中，与所述底板无间隙接触。使所述凹槽和所述缓冲配件40一起形成一斜坡结构，用于缓冲和承载所述电路板50。

具体的，所述缓冲配件的数量为多个，每个所述缓冲配件的高度相同，宽度不同。如图4所示，所述缓冲配件的高度均为h3，所述缓冲配件40的宽度为l2，所述缓冲配件40’的宽度为l3，l2大于l3。

进一步的，所述显示面板包装箱100在容纳显示面板时，所述显示面板的尺寸为s，型号为a，所述显示面板包装箱100可以容纳此类型显示面板的数量为n(如n＝15)片，需选用图4中的缓冲配件40。

进一步的，用同一所述显示面板包装箱100来容纳同一尺寸s，型号为b的显示面板。其中，b型号显示面板的电路板上的电子元件分布和a型号显示面板的电路板上的电子元件分布不同，导致b型号显示面板的电路板厚度大于a型号显示面板的电路板厚度。此时，选用图4中的缓冲配件40’，所述显示面板包装箱100同样可以容纳n(如n＝15)片型号为b的显示面板。

具体的，在容纳同一尺寸s的a型号和b型号显示面板时，根据a型号和b型号显示面板上电路板厚度差异，选择不同的缓冲配件配置在显示面板包装箱的凹槽内，使得同一显示面板包装箱可以容纳同一尺寸s的a型号显示面板和b型号显示面板的数量相同，实现同一显示面板包装箱的内包装方式相同。

在一种实施例中，和上述实施例不同的是，所述底板和其中一所述侧壁之间设置的凹槽为台阶状的，如图5所示。对应的，所述显示面板包装箱101的缓冲配件40”也为台阶状的，以实现所述缓冲配件40”和所述凹槽匹配。

具体的，所述凹槽的深度h2小于所述底板20的厚度h1。

进一步的，所述缓冲配件40”的高度h3等于所述凹槽的深度h2，所述缓冲配件的宽度等于或小于所述凹槽的宽度,如图5所示，所述缓冲配件40”的宽度l2等于所述凹槽的宽度l1。

进一步的，所述缓冲配件的数量为多个，每一所述缓冲配件的高度相同，宽度不同。可参照图4所示的缓冲配件对比示意图，在此不再赘述。

具体的，把所述凹槽和所述缓冲配件40”设置成台阶状，增大了所述凹槽和所述缓冲配件40”之间的接触面积，进而增大所述凹槽和所述缓冲配件40”之间的摩擦力，在运输容纳有显示面板的显示面板包装箱101时，能够降低所述缓冲配件40”移动的可能性。

在一种实施例中，如图6所示，提供一种显示面板包装箱的包装方法，其包括以下步骤：

步骤s1：缓冲配件配置步骤，包括提供一显示面板包装箱，把所述缓冲配件配置在所述显示面板包装箱的凹槽内；

步骤s2：显示面板放置步骤，包括把显示面板层叠放置在所述显示面板包装箱的容纳空间内。

具体的，在步骤s1中，所述显示面板包装箱的所述凹槽截面形状为矩形，所述凹槽的深度小于所述底板的厚度。

进一步的，所述缓冲配件的截面形状为直角三角形，且所述缓冲配件的高度等于所述凹槽的深度，所述缓冲配件的宽度等于或小于所述凹槽的宽度。

进一步的，所述缓冲配件的数量为多个，且每个所述缓冲配件的高度相同，宽度不同。

进一步的，在所述缓冲配件配置步骤中，对于电路板厚度不同的显示面板选择不同的缓冲配件。

进一步的，在所述缓冲配件配置步骤中，所述缓冲配件的高度面与所述凹槽中靠近所述底板的一侧面接触，所述缓冲配件的宽度面与所述凹槽的底面接触。所述凹槽的截面形状为矩形，所述缓冲配件的截面形状为直角三角形，所述缓冲配件配置在所述凹槽中，与所述底板无间隙接触。使所述凹槽和所述缓冲配件一起形成一斜坡结构，用于缓冲和承载所述电路板。

具体的，在步骤s2中，在放置所述显示面板时，每相邻的两片所述显示面板之间放置有垫片。

进一步的，所述垫片的数量比放置的所述显示面板的数量多一片。即每相邻的两片所述垫片之间放置有一片所述显示面板。这样可以更好的保护显示面板，防止显示面板之间的挤压。

根据上述实施例可知：

本揭示提供的显示面板包装箱及其包装方法中，所述显示面板包装箱包括箱体和至少一个缓冲配件。所述箱体设置有凹槽，所述缓冲配件和所述凹槽相匹配。所述凹槽用于容纳所述显示面板上的电路板，所述缓冲配件用于缓冲承载所述电路板。对于同一尺寸不同型号的显示面板，选择不同的所述缓冲配件配置在所述凹槽中，进而使同一显示面板包装箱容纳同一尺寸不同型号的显示面板的数量相同。

综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。