一种饮品储运桶的制作方法

【技术领域】

本发明涉及液体储运用桶，尤其涉及一种饮品储运桶。

【技术背景】

目前市面上的散装饮品，比如啤酒、碳酸饮料的储运多采用钢桶或者木桶，两者的缺点在于一方面造价较高，此外桶本身质量也很大，运输成本高且不便于搬运，此外在利用完后将空桶回收也是需要花费较大的物流成本，此外这些桶的排液方式也很不便，需要配合酒矛等工具才能排液；市面也有塑料材质的饮品储运桶，排液时是通过往桶内充入二氧化碳气体将桶内的液体挤压排出，这里使用的二氧化碳气体一般分为食品级和工业级，但食品级二氧化碳气体在一般小的城巿很难买到，所以很多时候只能使用工业级二氧化碳作为充入气，工业级的二氧化碳与桶内液体直接接触后会使得桶内饮品口感变差，不利于保鲜。

因此，本发明旨在提供一种造价较低，方便运输，结构合理，便于使用，液体和气体分离，保鲜效果更好的饮品储运桶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种饮品储运桶，以解决上述

背景技术：
中的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种饮品储运桶，包括桶体、活塞、进气阀和出液阀，所述活塞可沿所述桶体的长度方向运动地设置在所述桶体的内腔内，并将所述桶体的内腔分隔成不相通的容液腔和气腔；

所述容液腔的上端设有通液口，所述出液阀安装在通液口；

所述气腔的下端设有通气口，所述进气阀安装在所述通气口。

进一步的，所述桶体包括桶主体和底座，所述桶体为下端开口的筒状结构，所述底座的中部为凹盘状，所述桶主体与所述底座通过螺纹连接,所述通气口设置在所述底座。

进一步的，所述底座的中部设有安装部，所述安装部的上端内腔设有内凸部，所述进气阀安装在安装部中。

进一步的，所述进气阀包括阀芯、密封垫、复位弹簧、端子和进气管；所述进气管上端与所述安装部螺接形成腔室，阀芯、密封垫、复位弹簧、端子安装在所述腔室内；所述阀芯上端设有安装槽和出气口，密封垫安装在安装槽中，所述端子上端外径大于阀芯最大外径，端子与阀芯底部连接，所述复位弹簧外径小于端子外径，复位弹簧活动包裹阀芯，复位弹簧上部与底座安装部内壁内凸部顶触。

进一步的，所述出液阀、包括外盖、内盖、密封垫、弹簧和阀芯，所述阀芯上端设有出液口，底端设有安装座，弹簧包裹阀芯上部安装在安装座上，所述密封垫活动设置在所述阀芯上部并与弹簧上部卡合，内盖安装在密封垫上端，外盖将内盖、密封垫、弹簧和阀芯固定在所述出液口中。

进一步的，所述活塞的侧壁设有多个环状凹槽，所述环状凹槽内安装有密封圈。

进一步的，所述活塞的上端壁向上拱起呈圆台状。

进一步的，所述活塞为倒扣的盘状结构，其盘腔内设有若干向下凸起的栅格状龙骨。

进一步的，还包括上壳体，所述上壳体上部设有提手孔，上壳体底部与所述桶体上部连接。

进一步的，所述桶主体为食品级塑料材质，一体成型制成。

本发明具有的有益效果是：

本发明提供一种饮品储运桶，结构牢固、制造成本较低可以作一次性使用节省了回收空桶成本花费，运用气压推动活塞的排液方式不但节省了人工还大大提高了效率；容液腔和气腔独立设置，做到了气液分离，具体更好的保鲜效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明饮品储运桶爆炸图。

图2为本发明饮品储运桶底座立体图。

图3为本发明饮品储运桶剖面图。

图4为图3的a部放大图。

图5为图3的b部放大图。

图6为本发明饮品储运桶进气阀爆炸图。

图7为本发明饮品储运桶出液阀爆炸图。

图8为本发明饮品储运桶活塞剖面图。

图9为本发明饮品储运桶模拟排液状态示意图。

附图标号说：桶体1，容液腔101，气腔102，桶主体11，底座12，安装部121，通液口3，活塞4，密封圈41，进气阀5，阀芯51，密封垫52，复位弹簧53端子54，进气管55，出液阀6，外盖61，内盖62，密封垫63，弹簧64，阀芯65，上壳体7。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图3和图9所示，一种饮品储运桶，包括桶体1、活塞4、进气阀5和出液阀6，活塞4可沿桶体1的长度方向运动地设置在所述桶体1的内腔内，并将桶体1的内腔分隔成不相通的容液腔101和气腔102；容液腔101的上端设有通液口3，出液阀6安装在通液口3；气腔102的下端设有通气口，进气阀5安装在通气口。

活塞4活动设在桶体内，将桶体1内腔分隔成独立的容液腔101和气腔102，容液腔101用于容装液体，当需要排出容液腔101内液体则是通过进气阀5往气腔102内充气，充入的气体推动活塞4往通液口3侧运动，通液口3内的出液阀6处于打开状态时，容液腔101内液体从出液阀6内排出；需要往容液腔101装填液体，则是通过打开出液阀6往容液腔101填装液体。

如图1和图2所示，桶体1包括桶主体11和底座12，桶体1为下端开口的筒状结构，底座12的中部为凹盘状，桶主体11与所述底座12通过螺纹连接,通气口设置在所述底座12。

桶主体11和底座12组成桶体，桶主体11和底座12通过螺纹的方式进行安装，方便活塞4的安装；底座12的中部为凹盘状这个凹盘状的设计则是预留了一个原始气腔，使得充气更顺畅。

如图2所示，底座12的中部设有安装部121，所述安装部121的上端内腔设有内凸部，所述进气阀5安装在安装部121中。

底座12上预留了进气阀5的安装部121，使得安装进气阀5更方便快捷，后续若有需要对气腔102放气，可以通过拆卸进气阀5完成。

如图3、图5和图6所示，进气阀5包括阀芯51、密封垫52、复位弹簧53、端子54和进气管55；进气管55上端与所述安装部121螺接形成腔室，阀芯51、密封垫52、复位弹簧53、端子54安装在所述腔室内；阀芯51上端设有安装槽和出气口，密封垫52安装在安装槽中，端子54上端外径大于阀芯51最大外径，端子54与阀芯51底部连接，复位弹簧53外径小于端子54外径，复位弹簧53活动包裹阀芯51，复位弹簧53上部与底座12安装部121内壁内凸部顶触。

进气阀5内有贯通的气道，进气阀5是单向进气，阀芯51底部与端子54安装在一起，形成一个头小尾大的结构，复位弹簧53套装在阀芯51上，使得阀芯51只能在安装部121和与进气管55形成的空腔内；充入气体时，气压推动阀芯51向上运动，同时复位弹簧53向上压缩，当阀芯51向上运动使得气体能从阀芯51顶部出气口进入气腔102内。

如图3、图4和图7所示，出液阀6包括外盖61、内盖62、密封垫63、弹簧64和阀芯65，阀芯65上端设有出液口，底端设有安装座，弹簧64包裹阀芯65上部安装在安装座上，密封垫63活动设置在阀芯65上部并与弹簧64上部卡合，内盖62安装在密封垫63上端，外盖61将内盖62、密封垫63、弹簧64和阀芯65固定在所述出液口3中。

出液阀6可以配合行业内通用的分配器来装填或排泄饮品液体，弹簧64顶着内盖62和密封垫63使得阀芯65出液口处于常闭状态，有效防止运输过程中造成散漏，当需要打开装填或者排泄时可以通过分配器将内盖62往下顶压，漏出阀芯65上部的出液口即可。

如图8所示，活塞4的侧壁设有多个环状凹槽，所述环状凹槽内安装有密封圈41；设置多个密封圈41可以使得活塞4的隔绝性，避免容液腔101漏液至气腔102，或者气腔102漏气至容液腔101破坏其液体鲜度。活塞4的上端壁向上拱起呈圆台状；这样的拱起可以配合桶体1顶部，使得排液更干净，不造成浪费。活塞4为倒扣的盘状结构，其盘腔内设有若干向下凸起的栅格状龙骨。栅格状龙骨能加强活塞4的结构稳固性。

如图1所示，还包括上壳体7，上壳体7上部设有提手孔，上壳体7底部与所述桶体1上部连接。上壳体7外壁略高于出液阀，在堆叠时能有效保护出液阀6，避免损坏，同时设置的提手孔也大大方便与搬运。

如图1所示，桶主体11为食品级塑料材质，一体成型制成。采用的食品级塑料包括食品级pc、pp、pet材料，这些材料有一定的韧性而且质量较轻，适合搬动和运输；一体成型的桶主体11更适合于批量生产，减少了生产安装工序提供生产效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。