一种棘轮绑带拉紧器的制作方法

本实用新型涉及一种用于捆绑货物的绑带进行快速拉紧的拉紧器，尤其是一种棘轮绑带拉紧器。

背景技术：

目前，运输货物时都需要通过绑带进行绑扎捆紧，以此来防止货物在运输过程中的颠簸掉落，人工捆绑的工作方式由于存在捆绑麻烦、绑紧力不足等缺陷，现在都是借助棘轮绑带拉紧器来进行辅助捆绑，其结构大多是由紧固座、紧固凸缘板、扳动柄、扳动凸缘板和棘轮等构成，还包括连接在紧固座上的固定绑带，以及一端卷绕连接在棘轮的棘轮轴上、另一端形成捆绑自由端的拉紧绑带；同时，紧固座内设有弹性顶推接触在扳动凸缘板外圆周的卡件，扳动柄内设有弹性顶推接触在紧固凸缘板外圆周的挡件，棘轮一侧设有驱动棘轮轴转动卷绕拉紧绑带一端的卷簧组件。

上述这种棘轮绑带拉紧器主要具备两种工作状态，第一种工作状态是挡件进入扳动档位且啮合棘轮，相应的卡件也啮合棘轮，只需操作扳动柄相对紧固座作连续往复扳动，就能带动棘轮形成单向间歇转动，进而卷绕拉紧绑带而实现拉紧动作，也就实现了货物的绑扎捆紧；第二种工作状态是挡件和卡件完全脱离棘轮，则棘轮就能自由转动，从而方便了拉紧绑带的快速拉出和卷簧驱动棘轮自动卷绕拉紧绑带。

然而，在第二种工作状态时，卷簧驱动棘轮自动卷绕拉紧绑带的速度非常快，为了防止速度过快而带动拉紧绑带的端部意外甩伤用户，还会对棘轮的这种自动卷带转动进行一定的限制，如在扳动柄上设有弹簧顶推的压板，只有克服弹簧的弹力按动压板脱离棘轮，该棘轮才能自由快速转动，这种操作需要通过手指按压实现，操作过程较为费力、疲累；也有在棘轮一侧设置锁止结构，并通过锁止结构来控制棘轮的转动，但在实际使用时必须一手握持棘轮绑带拉紧器，另一只手再去操作锁止结构，使用过程较为麻烦、不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作轻松、省力，使用简单、方便的一种棘轮绑带拉紧器。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种棘轮绑带拉紧器，包括紧固座、设置在紧固座前部的紧固凸缘板、扳动柄、设置在扳动柄前部的扳动凸缘板、以及与紧固凸缘板和扳动凸缘板的扳动轴心线作同轴转动安装的棘轮，还包括连接在紧固座上的固定绑带，以及一端卷绕连接在棘轮的棘轮轴上、另一端形成捆绑自由端的拉紧绑带；所述的紧固座内设有弹性顶推接触在扳动凸缘板外圆周的卡件，扳动柄内设有弹性顶推接触在紧固凸缘板外圆周的挡件；所述的棘轮一侧设有驱动棘轮轴转动卷绕所述拉紧绑带一端的卷簧组件，所述的紧固凸缘板外圆周后部设有高于棘轮的滑动槽，该滑动槽内设有一体相连的锁定斜面和顶推斜面；所述的扳动凸缘板外圆周后部设有高于棘轮的后凸轮； 所述的挡件弹性顶推接触在滑动槽内而脱离棘轮；所述的扳动柄相对紧固座作闭合按压，进而带动挡件滑动接触在顶推斜面上和卡件同步被后凸轮顶推脱离棘轮，该棘轮自由转动；所述的扳动柄相对紧固座释放按压，该扳动柄复位上翘，进而带动挡件滑动接触在锁定斜面上和卡件同步脱离后凸轮而啮合棘轮，并锁定棘轮的转动。

所述的扳动凸缘板外圆周前部设有设有高于棘轮的前凸轮和凸块，在凸块前侧设有扭簧，该扭簧弹性下压凸块而带动所述扳动柄上翘复位。

所述的紧固凸缘板前侧设有套装固定的护套，该护套上设有穿带孔，所述的扭簧隐蔽设置在该护套内。

所述的紧固凸缘板的外圆周前部设有高于棘轮的顶槽，外圆周中部设有低于棘轮的扳动弧槽，外圆周后部设有高于棘轮的滑动槽，在扳动弧槽与滑动槽之间设有高于棘轮的锁槽。

所述的扳动柄相对紧固座转动对开，该挡件弹性顶推接触在顶槽内而脱离棘轮，相应的卡件同步被前凸轮顶推脱离棘轮，该棘轮自由转动。

所述的挡件弹性顶推接触在扳动弧槽内而啮合棘轮，相应的卡件同步啮合棘轮，所述的扳动柄和紧固座围绕扳动轴心线作连续往复开合扳动，并由挡件和卡件的共同配合而带动所述棘轮形成单向间歇转动，进而卷绕所述拉紧绑带实现拉紧动作。

所述的挡件弹性顶推接触在锁槽内而脱离棘轮，相应的卡件啮合棘轮，该扳动柄相对紧固座无法扳动转动。

所述的锁槽设置在扳动弧槽与滑动槽之间的凸台上，且锁槽高于扳动弧槽和滑动槽；所述的凸台前侧壁作为扳动弧槽的后挡壁，凸台后侧壁作为滑动槽的前挡壁。

所述的顶槽与扳动弧槽之间设有一条过度弧面，该过度弧面高于顶槽和扳动弧槽，顶槽的前侧设有前挡壁。

所述的紧固座后部底面设有一块供手指接触的面板。

与现有技术相比，本实用新型主要是在紧固凸缘板外圆周后部增设了高于棘轮的滑动槽，该滑动槽内设有一体相连的锁定斜面和顶推斜面，扳动凸缘板外圆周后部增设了高于棘轮的后凸轮；当挡件弹性顶推接触在滑动槽内将脱离棘轮；此时，一旦操作扳动柄相对紧固座作闭合按压，就能带动挡件滑动接触在顶推斜面上和卡件同步被后凸轮顶推脱离棘轮，该棘轮能够自由转动，从而完成拉紧绑带的快速拉出和卷簧驱动棘轮自动卷绕拉紧绑带；一旦扳动柄相对紧固座释放按压，该扳动柄又会复位上翘，就能带动挡件滑动接触在锁定斜面上和卡件同步脱离后凸轮而啮合棘轮，从而锁定棘轮的转动；因此，用户只需通过操作扳动柄相对紧固座的闭合按压或释放按压，就能实现快速出带、自动卷带和控制棘轮转速来防止拉紧绑带的端部意外甩伤用户等目的，而且上述操作为手掌握持按压式操作，操作过程将更加轻松、省力；另外，还将棘轮的转动和锁定通过单手操作即可实现，使用更加简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一个视向结构示意图。

图2为本实用新型的第二个视向结构示意图。

图3为图1的半剖结构示意图。

图4为图1的立体分解图。

图5为挡片弹性顶推接触在顶槽内的结构示意图。

图6为挡片弹性顶推接触在扳动弧槽内的结构示意图。

图7为挡片弹性顶推接触在锁槽内的结构示意图。

图8为挡片弹性顶推接触在滑动槽内的结构示意图。

图9为紧固座的结构示意图。

图10为扳动柄的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图10所示，1.紧固座、11.引导杆、12.安装杆、13.扳动弧槽、14.锁槽、15.滑动槽、151.锁定斜面、152.顶推斜面、16.凸台、17.过度弧面、18.顶槽、101.紧固凸缘板、102.面板、103.卡件滑槽、2.扳动柄、21.前凸轮、22.后凸轮、23.手柄、24.凸块、25.扳动凸缘板、26.挡件滑槽、3.棘轮、31.棘轮轴、32.芯轴、4.卡件、5.挡件、6.护套、61.穿带孔、7.卷簧组件、8.扭簧、9.弹簧。

一种棘轮绑带拉紧器，如图1~图8所示，它是一种用于将货物快速、省力的进行绑扎捆紧的棘轮式小型辅助绑扎工具，其结构主要是由紧固座1、扳动柄2、棘轮3、固定绑带（图中未示）和拉紧绑带（图中未示）等构成。

所述的紧固座1如图9所示，其包括底板和两个分别垂直向上弯折于底板两侧的侧板，由此形成了横截面呈“Ｕ”型状的结构部件，该两个侧板的前端、即图9所示左端均设有紧固凸缘板101，每个紧固凸缘板的中心均设有轴孔，两个紧固凸缘板101上的轴孔正好处于同一水平轴心线上；所述的紧固座1前端设有固定连接在两个紧固凸缘板101之间的引导杆11，及套装固定在两个紧固凸缘板101前侧的塑料制护套6，该护套上设有一个矩形状的穿带孔61；所述的紧固座1后端、即图9所示右端设有固定连接在两个侧板之间的安装杆12，及设置在紧固座1后部底面并位于安装杆下方的面板102，该面板可供手指舒适接触；所述的安装杆12上设有固定连接的固定绑带，在固定绑带的端部设有连接挂钩，以方便绑带的钩连绑扎；所述的护套6还能在紧固座1受到磕碰时起到缓冲保护作用。

所述的两个紧固凸缘板101外圆周分别采用了完全对称的结构设计，具体是：每个紧固凸缘板101的外圆周前部均设有高于棘轮3的顶槽18，外圆周中部均设有低于棘轮3的扳动弧槽13，外圆周后部均设有高于棘轮3的滑动槽15，在扳动弧槽13与滑动槽15之间还设有高于棘轮3的锁槽14。

并且，所述的锁槽14主要设置在扳动弧槽13与滑动槽15之间的凸台16上，且锁槽14高于扳动弧槽13和滑动槽15，而凸台16前侧壁则作为扳动弧槽13的后挡壁，凸台16后侧壁则作为滑动槽15的前挡壁；所述的顶槽18与扳动弧槽13之间设有一条过度弧面17，该过度弧面高于顶槽18和扳动弧槽13，顶槽18的前侧设有前挡壁；所述的滑动槽15内设有按照前、后方向一体相连的锁定斜面151和顶推斜面152，该锁定斜面151的斜度大于顶推斜面152。

所述的扳动柄2如图10所示，其包括顶板和两个分别垂直向下弯折于顶板上的靠板，由此形成了横截面呈倒“Ｕ”型状的结构部件，两个靠板的前端均设有扳动凸缘板25，每个扳动凸缘板的中心均设有轴孔，两个扳动凸缘板25上的轴孔正好处于同一水平轴心线上，两个靠板的后端则安装塑料制的手柄23，以方便扳动柄2的扳动操作。

所述的扳动凸缘板25外圆周前部设有高于棘轮3的前凸轮21和凸块24，在凸块前侧设有扭簧8，该扭簧隐蔽设置在护套6内，并且扭簧8弹性下压凸块24而形成了能够带动扳动柄2上翘的趋势；所述的扳动凸缘板25外圆周后部设有高于棘轮3的后凸轮22。

所述的棘轮3是由棘轮轴31和固定安装在棘轮轴两端的棘轮片构成，棘轮3先安装在两个扳动凸缘板25之间，两个扳动凸缘板再安装在两个紧固凸缘板101之间，并且棘轮轴31内设有芯轴32，该芯轴的两端分别支承在紧固座1和扳动柄2的轴孔内，从而形成了棘轮3的转动结构，此时该芯轴32也是紧固凸缘板101和扳动凸缘板25的扳动轴心线，即棘轮3与紧固凸缘板101和扳动凸缘板25的扳动轴心线作同轴转动安装。

所述的棘轮轴31上紧固连接拉紧绑带的一端，则随着棘轮3的转动就会将拉紧绑带的一端逐层卷绕连接在棘轮轴31上；所述的棘轮3一侧还设有卷簧组件7，常态下能够利用出带时所形成的卷簧组件势能而始终驱动棘轮轴31转动并卷绕拉紧绑带一端；拉紧绑带的另一端依次穿过引导杆11与底板之间、紧固座1前端的护套6上的穿带孔61而形成捆绑自由端，且该捆绑自由端同样设有连接挂钩，以方便绑带的钩连绑扎；因此，通过引导杆11和穿带孔61的结构设计，能引导捆绑自由端的平稳向外拉动，还防止拉紧绑带出现打结、扭转等不利现象。

所述紧固座1的两个侧板之间设有卡件4，该卡件的两端分别滑移配装在两个侧板的卡件滑槽103内，卡件4的后端设有弹簧9给予顶推，故常态下受弹簧推力作用而使卡件4具备弹性顶推向前滑动的趋势，并能始终弹性顶推接触在扳动凸缘板25的外圆周；所述扳动柄2的两个扳动凸缘板25之间设有挡件5，该挡件的两端分别滑移配装在两个靠板的挡件滑槽26内，该挡件5的后端也设有弹簧9给予顶推，故常态下受弹簧推力作用而使挡件5具备弹性顶推向前滑动的趋势，并能始终弹性顶推接触在紧固凸缘板101的外圆周。

因此，紧固座1、卡件4、扳动柄2、挡件5和棘轮3正好构成了一套典型的棘轮运行机构，并且在紧固凸缘板101上所设置的顶槽18、扳动弧槽13、锁槽14和滑动槽15也分别对应了该棘轮拉紧器的四种工作档位，分别为全脱档、扳动档、锁档和滑动档。

当挡件5如图6所示弹性顶推接触在扳动弧槽13内，此时挡件5将啮合棘轮3，相应的卡件4也同步啮合棘轮3，则操作扳动柄2和紧固座1围绕扳动轴心线作连续往复开合扳动，并由挡件5和卡件4共同配合，就能带动棘轮3形成单向间歇转动，进而卷绕拉紧绑带实现拉紧动作，也就实现了货物的绑扎捆紧。

当挡件5向后扳动并越过后挡壁而如图1、图2、图7所示弹性顶推接触在凸台16上的锁槽14内，此时挡件5将脱离棘轮3，但相应的卡件4却依然啮合棘轮3，则扳动柄2相对紧固座1无法扳动转动，该位置属于安全位置，即挡件5处于该位置时，整个棘轮拉紧器处于最安全的使用状态。

当挡件5继续向后扳动并脱离锁槽14而如图8所示弹性顶推接触在滑动槽15内时，此时挡件5将脱离棘轮3，但相应的卡件4却会存在两种情况，具体为：一旦操作扳动柄2相对紧固座1作闭合按压，就能带动挡件5滑动接触在顶推斜面152上，此时卡件4同步被后凸轮22顶推脱离棘轮，该棘轮3能够自由转动，从而完成拉紧绑带的快速拉出和卷簧组件7驱动棘轮3自动卷绕拉紧绑带；一旦扳动柄2相对紧固座1释放按压时，该扳动柄2又会复位上翘，就能带动挡件5滑动接触在锁定斜面151上，此时卡件4同步脱离后凸轮而啮合棘轮3，从而锁定棘轮的转动。

同时，凸块24前侧的扭簧8还能更好保证扳动柄2的自动上翘复位和复位精确性，即利用扭簧8的扭力带动扳动柄2自动上翘，并使挡片5紧贴在滑动槽15的前挡壁上，此时就实现了完全自动复位；故通过扭簧8结构能够保证挡片5在滑动槽15内运行的平稳性、可靠性和安全性。

另外，额外设计顶槽18这一结构的目的是：有些特殊情况下如果棘轮3卡住无法自由转动，例如操作扳动柄2相对紧固座1作闭合按压时却无法完全释放棘轮3的自由转动，此时可将扳动柄2相对紧固座1转动对开，以使挡件5越过过度弧面17而如图5所示弹性顶推接触在顶槽18内，则挡件5脱离棘轮3，此时凸块24也脱离扭簧8，相应的卡件4同步被前凸轮21顶推脱离棘轮3，该棘轮呈自由转动，方便用户进行拉紧绑带的卷绕调整。

因此，用户只需通过操作扳动柄2相对紧固座1的闭合按压或释放按压，就能实现快速出带、自动卷带和控制棘轮转速来防止拉紧绑带的端部意外甩伤用户等目的，而且上述操作为手掌握持按压式操作，操作过程将更加轻松、省力；另外，还将棘轮的转动和锁定通过单手操作即可实现，使用更加简单、方便。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。