高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟行业和食品行业的输送带清洁设备，具体的说，涉及了一种高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置。

背景技术：

本申请是针对申请号为：“2018110288579”专利名称为：“针对传输系统的移动式除污、去味、杀菌清洗装置及方法”的改进方案，在前述专利方案中，能够完成输送带的大部分清洁工作，但是对于老化严重的输送带，由于输送带的卷边和变形问题，毛刷接触输送带不充分，导致部分区域无法彻底清洗。另外，清洗过程中产生大量的固液混合物，时间长了容易堵塞水槽，影响使用，对于固定式的安装方式而言，维护较困难。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种洗刷稳定性高、消除洗刷死角、避免污渍沉积堵塞设备的高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置，包括移动小车、设置在所述移动小车上升降机构、清洗模块和水雾喷淋模块，所述清洗模块通过一角度调节机构安装在所述升降机构的驱动端，所述角度调节机构调节所述清洗模块工作面的朝向，所述清洗模块和所述水雾喷淋模块配合形成喷洗机构，它还包括压辊和设于所述压辊两端的压辊安装座，所述压辊位于所述清洗模块的上方并与所述清洗模块构成清洗夹缝。

基于上述，所述清洗模块包括毛刷组件，所述毛刷组件包括一对辊筒、设于所述辊筒表面的刷毛和驱动一对辊筒转动的驱动机构。

基于上述，所述驱动机构包括一对同步电机，一对同步电机分别驱动两个辊筒相对转动。

基于上述，所述驱动机构包括一台电机和皮带，所述电机通过皮带驱动一对辊筒相对转动。

基于上述，所述清洗模块还包括设置在所述毛刷组件下方的水槽，所述水槽的底面为斜面且自其中一侧面倾斜向另一侧面。

基于上述，所述水槽的槽底形成流道，所述流道的横截面为圆弧形或多边形。

基于上述，所述流道内安装高压气管并沿流道开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向沿流道方向同向水平设置。

基于上述，所述角度调节机构包括铰接在所述清洗模块两端的铰接轴和设置在所述清洗模块两端的定位板，所述清洗模块通过所述铰接轴铰接在所述升降机构驱动端，所述定位板上开设有定向槽，所述压辊安装座卡设在所述定向槽内。

基于上述，所述清洗模块底部四角均设置有弹簧，所述清洗模块通过所述弹簧与所述升降机构的驱动端弹性接触。

基于上述，所述升降机构为剪叉式升降平台。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设计压辊结构，压辊可升降，或者清洗模块可升降，通过升降配合，将输送带展平，消除由于老化引起的卷边和变形问题，清扫更加彻底。

另外，将水槽设计为整个底边倾斜的结构，底部居于其中一侧边，避开中间的水雾喷淋模块所在位置，同时增加高压气管，将产生的杂物从水槽中吹出，多个吹气口的设计是为了形成流动动力，避免单个吹气口气压过大将杂物吹飞溅射的问题。

附图说明

图1是实施例1中移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置的正面结构示意图。

图2是实施例1中移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置的侧面结构示意图。

图3是实施例1中清洗模块和水雾喷淋模块的结构示意图。

图4是实施例2中的清洗模块和水雾喷淋模块的侧面剖视图。

图5是实施例2中的清洗模块和水雾喷淋模块的立体图。

图中：1. 移动小车；2. 角度调节机构；3.剪叉式升降平台；4. 清洗模块；5. 水雾喷淋模块；6. 压辊；7. 压辊安装座；8. 定位板；9. 高压气管；10. 水槽；11. 皮带；12. 弹簧；13. 推拉机构；41. 辊筒；42. 刷毛；81. 定向槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置，包括移动小车1、设置在所述移动小车上的剪叉式升降平台3、清洗模块4和水雾喷淋模块5，所述清洗模块4通过一角度调节机构2安装在所述剪叉式升降平台3顶部，所述角度调节机构2调节所述清洗模块4工作面的朝向，所述清洗模块4和所述水雾喷淋模块5配合形成喷洗机构；剪叉式升降平台3的作用是调整所述清洗模块4的高度，使其工作面接近待清洗的输送带，在其它实施例中也可以用液压杆或气缸或电推杆等手段实现升降功能，所述角度调节机构2用于调节所述清洗模块4工作面的朝向，使清洗模块4工作面与待清洁面贴合。

输送带老化会造成边缘卷曲或变形，为了适用于老化的输送带，该高稳定性的移动式输送带除污、去味、杀菌清洗装置还包括压辊6和设于所述压辊6两端的压辊安装座7，所述压辊6位于所述清洗模块4的上方并与所述清洗模块4构成清洗夹缝，所述压辊安装座7固定在输送带两侧，通过清洗模块4的升降和角度调整，接近压辊6展平输送带，所述压辊6和辊筒41相互平行，效果最优。

所述角度调节机构2包括铰接在所述清洗模块4两端的铰接轴和设置在所述清洗模块4两端的定位板8，所述清洗模块4通过所述铰接轴铰接在所述剪叉式升降平台3上，所述定位板8上开设有定向槽81，所述压辊安装座7卡设在所述定向槽81内；使用时，清洗模块4可围绕所述铰接轴转动，将压辊安装座7卡入定向槽81后，定位板8的方向即被固定，从而保证了清洗模块4工作面与输送带平行，这种方式，充分利用了各零部件的功能，整体机构更加简单。

为了减轻定向槽81和压辊安装座7间的压力，所述清洗模块4底部四角均设置有弹簧12，所述清洗模块4通过所述弹簧12与剪叉式升降平台3顶面弹性接触。

在其它实施例中，所述角度调节机构2还可以是转动架、一对涡轮蜗杆等旋转传动机构，驱动方式可以手动也可以是电动，均能够实现相同的功能。

所述清洗模块4包括毛刷组件，所述毛刷组件包括一对辊筒41、设于所述辊筒41表面的刷毛42和驱动一对辊筒41转动的驱动机构。所述驱动机构包括一台电机和皮带11，所述电机通过皮带11驱动一对辊筒41相对转动，同步更简单更直接，成本也更低。

其它实施例中，所述驱动机构可以是一对同步电机，一对同步电机分别驱动两个辊筒41相对转动，这种情况下，动力更足。

为了排出设备中的固液混合物，水槽10的底面为斜面且自其中一侧面倾斜向另一侧面，主要是为了避开中间安装水雾喷淋模块5的区域，且混合物的排出口设于一侧，更有利于外接设备的对接使用。

所述水槽10的槽底形成流道，所述流道的横截面为圆弧形或多边形。为了引导内部的固液混合物排出，所述流道内安装高压气管9并沿流道开设若干吹气口，各所述吹气口的朝向沿流道方向同向水平设置，目的是为了形成流动趋势，以较小的吹力引导固液混合物的流动，避免过高的单个吹气口将混合物吹的四溅。

工作原理：

压辊6通过压辊安装座7固定在输送带两侧，推动移动小车1到清洗位置，将清洗模块4的高度初步调整至接近输送带表面，用定向槽81卡住压辊安装座7，使清洗模块4的工作面与输送带表面平行，再将清洗模块4的高度调整至贴合输送带表面。

清洗模块4与压辊6相互配合，将输送带上的褶皱和卷边展平，同时接近刷毛42，刷毛42与输送带之间也就不再出现死角，清扫更加彻底，更加干净。

输送带上带有大量的烟丝粉末，在清洗过程中，刷毛42将粉末刷走，随水流流入水槽中，形成固液混合物，底面的斜面引导混合物进入流道中，高压气管9中的气流引导固液混合物排出流道，避免了沉积和堆叠的发生，保持水槽10内始终干净。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与其他实施例的区别在于：压辊安装座7安装于角度调节机构上，角度调节机构设置在升降机构驱动端，清洗模块4通过一推拉机构13安装在压辊安装座7上，推拉机构13具体可以是液压杆或气缸或电推杆等。

使用时，通过升降机构和角度调节机构调整高度和角度，压辊6的位置确定后，再通过推拉机构13调整所述清洗夹缝的大小。

在其它实施例中，还可将压辊6设置为可升降的结构，只要能调整所述清洗夹缝的大小，均能够达到本实用新型的目的。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。