一种可重复回收再利用的易碎产品包装箱的制作方法

本实用新型实施例涉及包装工具领域，具体涉及一种可重复回收再利用的易碎产品包装箱。

背景技术：

目前对大版面玻璃制品等易碎产品包装箱普遍采用实木和复合板材封装，这些材料属于不可再生资源，由于箱体大小不一导致无法重复再利用，造成不可再生资源的大量浪费，破坏生态环境。由于一次性使用特点和成本控制，导致板材包装不能全方位防护易碎产品在恶劣物流环境中的安全，基本都要在包装箱内部填充泡沫等缓冲材料，像泡沫类材料还存在粉碎后随风飞扬和静电吸附等问题。拆除包装箱后由于没有再利用的价值，导致包装材料随意处理或作为垃圾。板材连接通常会采用钉子来固定箱体，拆卸过程中会用到锤子等工具敲击板材，应力变化作用增加了玻璃等易碎物品损坏的几率，也存在钉子伤人不安全事故的发生。实际现有板材包装箱在物流运输过程中，经常被物流人员放倒后再堆积其它货物，增加了箱内易损货物的损坏几率。包装箱到货后在物流人员和收货人交接验货过程中存在需要锤子等工具拆开包装箱，打开后的包装箱无法再恢复包装箱的整体性满足二次运输。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种可重复回收再利用的易碎产品包装箱，以解决现有技术中由于易碎品包装箱都为一次性包装箱无法重复使用造成污染环境和使用成本高，包装箱拆卸和安装不便，以及包装箱防护效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种可重复回收再利用的易碎产品包装箱，所述可重复回收再利用的易碎产品包装箱包括主体框架，所述主体框架由支撑杆通过连接件连接构成，所述主体框架的顶部、底部、前侧、后侧及两侧均围挡有气垫，所述气垫通过扣件与所述主体框架的支撑杆连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述气垫内部充有空气，所述气垫的边沿向内翻卷并将绳子包裹于内形成凸边。

本实用新型实施例的特征还在于，所述支撑杆为X型铝材，所述X型铝材的四个周壁上设置有沿X型铝材长度方向延伸的T型槽。

本实用新型实施例的特征还在于，所述扣件包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片的一端与所述第二夹持片的一端分别向外弯曲形成夹持于所述凸边两侧的夹持部，所述第一夹持片的另一端向内侧弯曲形成扣舌，所述第二夹持片另一端的内侧设置有凹槽，所述第二夹持片另一端的端部设置有可卡设于所述T型槽内的T型卡块，所述第一夹持片与所述第二夹持片通过螺栓连接，所述第一夹持片的扣舌卡设于所述凹槽内。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一夹持片与所述第二夹持片的材质均为铝合金。

本实用新型实施例的特征还在于，所述连接件为压铸角铝。

本实用新型实施例的特征还在于，所述压铸角铝通过T型螺栓与所述X型铝材连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述绳子的直径为7-20mm，所述气垫的厚度大于50mm。

本实用新型实施例的特征还在于，所述气垫上设置有可充放气的气嘴。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的可重复回收再利用的易碎产品包装箱通过使用可拆卸的主体框架，可实现包装箱的重复利用，降低使用成本，减小环境污染；而且拆卸之后占用空间小，方便运输进行多次利用。

2、本实用新型实施例的可重复回收再利用的易碎产品包装箱通过使用连接件连接支撑杆，方便拆卸和安装。

3、本实用新型实施例的可重复回收再利用的易碎产品包装箱通过使用填充有空气的气垫，气垫充气后可填充箱体内不规则空间和稳固货物，增强对易碎易损物品在包装和物流过程中的防护作用，降低货物损坏几率；此外由于气垫充气后表面不平整，包装箱如果被放倒后再堆积其它货物会导致上部货物不稳定，促使物流人员不会再考虑放倒包装箱进行运输，进一步降低货物损坏的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种可重复回收再利用的易碎产品包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的主体框架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的扣件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的连接件与X型铝材的连接示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的气垫的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的气垫的剖面结构示意图；

附图标记说明：100、主体框架；200、气垫；10、X型铝材；20、连接件；101、T型槽；30、扣件；40、凸边；50、第一夹持片；60、第二夹持片；70、绳子；51、夹持部；52、扣舌；61、凹槽；62、T型卡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，该可重复回收再利用的易碎产品包装箱包括主体框架100，本实施例中主体框架100为长方体框架，主体框架100由支撑杆通过连接件20连接构成，支撑杆为X型铝材10，X型铝材10的四个周壁上设置有沿X型铝材10长度方向延伸的T型槽101。X型铝材10有多个尺寸和规格，通过拼接可满足不同尺寸的包装要求，X型铝材构成的主体框架100具有重量轻和强度高的优点。通过使用可拆卸的主体框架100，可实现包装箱的重复利用，降低使用成本，减小环境污染；而且拆卸之后占用空间小，方便对其进行收纳以备多次利用。

如图4所示，连接件20在本实施例中为压铸角铝，压铸角铝为市场上大规模使用的铝型材连接件，因此价格较低，降低包装箱的生产成本。压铸角铝通过T型螺栓与X型铝材10连接，安装时，只需将T型螺栓的T型螺母放置于T型槽101内，再将T型螺栓穿过压铸角铝的通孔后与T型螺母螺纹配合，便可将相邻两根X型铝材10连接在一起，拆卸时使用内六方扳手松开T型螺栓，无需使用其它工具，便可将整个包装箱打开，拆卸和安装方便。此外，由于无需使用钉子等器件进行固定，避免包装箱安装和拆卸过程中出现钉子伤人的事情。

如图5和6所示，气垫200用于对包装箱内的物品进行防护和固定，气垫200围挡于主体框架100的顶部、底部、前侧、后侧及两侧，气垫200的尺寸可以根据包装尺寸进行制作，并可在包装时将气垫200进行拼接，以满足不同包装的尺寸要求。气垫200为进口拉丝pvc材料制作的气囊结构，气垫200具有坚固、耐磨、可修复及承重性好的优点，气垫200内部充有空气，使其具有很好的缓冲作用，对易碎物品进行防护。本实施例中气垫200的厚度为100mm，当然并不限定于此，具体根据实际需要进行确定。气垫200的边沿向内侧翻卷并将绳子70包裹于内形成凸边40，本实施例中绳子70的直径为10mm，由绳子70与延伸部构成的凸边40的直径达到30mm，可方便扣件30的夹持部51对凸边40进行夹持。通过使用填充有空气的气垫200，气垫200充气后可填充箱体内不规则空间和稳固货物，增强对易碎易损物品在包装和物流过程中的防护作用，降低货物损坏几率；此外由于气垫200充气后表面不平整，包装箱如果被放倒后再堆积其它货物会导致上部的货物不稳定，促使物流人员不会再考虑放倒包装箱进行运输，进一步降低货物损坏的几率。

如图3所示，扣件30包括第一夹持片50和第二夹持片60，第一夹持片50与第二夹持片60呈片状结构，本实施例中第一夹持片50与第二夹持片60的材质均为铝合金，以方便对其进行加工。第一夹持片50的一端与第二夹持片60的一端分别向外弯曲形成夹持部51，第一夹持片50的另一端向内侧弯曲形成扣舌52，第二夹持片60另一端的内侧设置有凹槽61，第二夹持片60另一端的端部设置有T型卡块62，安装时，将第二夹持片60的T型卡块62卡设于T型槽101内，从而实现第二夹持片60与X型铝之间的连接，第一夹持片50的扣舌52卡设于凹槽61内，再将第一夹持片50与第二夹持片60通过螺栓连接，第一夹持片50与第二夹持片60的夹持部51夹持于凸边40两侧，从而实现扣件30与气垫200的连接，安装完毕后主体框架100与气垫200组成了一个容纳易碎物品的箱体，可将易碎物品固定于箱体，对其进行保护。

实施例2

本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中气垫200为可充放气气垫200，气垫200上设置有可充放气的气嘴，气嘴可以是汽车轮胎的气门嘴或其它形式的气嘴，包装箱拆卸完毕后通过气嘴放气，气垫200的体积大大减小，方便对其进行收纳以备下次利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。