专用吊装工装的制作方法

本实用新型涉及一种千吨级反应器，尤其涉及一种千吨级反应器专用吊装工装。

背景技术：

目前，在起重机吊装施工过程中，随着石化行业设备吊装重量及体积的不断加大，尤其是超大反应器设备的制造，因反应器设备属于高压设备，无法在设备本体上焊接吊耳，必须采用吊盖方式进行吊装。

在千吨级反应器吊装时，设备吊盖的尺寸及厚度不断变大，由于吊盖尺寸的变化，目前国内最大单体卡环额定载荷1000t，无法采用卡环方式将设备吊盖与吊钩之间连接起来，反应器吊装成为难题；另外因吊盖吊装特殊的吊装方式，为减少吊盖所受吊装力矩，吊盖中心孔距离吊盖吊盘的距离较小，在吊装时很容易与吊盖螺栓干涉，导致反应器无法吊装，同时，鉴于起重机吊钩设计形式，千吨级以上吊钩均为双锚结构，与吊盖或卡环连接时存在连接困难的问题，无法保证吊装时多股钢丝绳受力均衡，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种专用吊装工装，通过设置连接件连接双锚吊钩与吊盖，实现千吨级反应器的吊装，通过设置贯穿槽，避免连接件与吊盖螺栓干涉，避免吊装时双锚吊钩上的钢丝受力不均。

本实用新型所述吊专用吊装工装，包括双锚吊钩、连接件和吊盖，双锚吊钩通过钢丝绳与起重机连接；连接件，包括横板和对称设置在横板两侧的竖板，竖板上部设置第一连接销，第一连接销水平贯穿竖板两侧并通过紧固件紧固，竖板下部设置第二连接销，第二连接销水平贯穿竖板两侧并通过紧固件紧固，所述第一连接销与双锚吊钩扣接；吊盖，包括盖板，沿盖板周向均匀分布的吊盖螺栓和固定在盖板中心的吊板，吊板中部设置与第二连接销孔径适应的贯穿孔。

连接件通过第一连接销实现与双锚吊钩扣接，第二连接销水平穿过竖板下部和实吊板中部的贯穿孔实现与吊板的连接，紧固件用于紧固第一连接销和第二连接销，防止吊装时连接销滑出，保证吊装安全。

所述的，竖板底端为圆弧形，竖板两侧设置外侧开口的贯穿槽。竖板底端设置成圆弧形方便连接件调节角度，实现双向安装，竖板两侧设置贯穿槽，避免连接件与吊盖螺栓干涉。

所述的，横板和竖板一体成型。提高连接件的牢固性。

所述的，紧固件为螺母。

本实用新型的有益效果是：通过设置连接件连接双锚吊钩与吊盖，实现千吨级反应器的吊装，通过设置贯穿槽，避免连接件与吊盖螺栓干涉，避免吊装时双锚吊钩上的钢丝受力不均。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1主视图；

图3是图1侧视图；

图中：1、双锚吊钩；2、横板；3、竖板；4、第一连接销；5、第二连接销；6、盖板；7、吊盖螺栓；8、吊板；9、贯穿槽；10、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的专用吊装工装，包括双锚吊钩1、连接件和吊盖，双锚吊钩1，通过钢丝绳与起重机连接；连接件，包括横板2和对称设置在横板两侧的竖板3，竖板3上部设置第一连接销4，第一连接销4水平贯穿竖板两侧并通过紧固件紧固，竖板3下部设置第二连接销5，第二连接销5水平贯穿竖板两侧并通过紧固件紧固，所述第一连接销4与双锚吊钩1扣接；吊盖，包括盖板6，沿盖板6周向均匀分布的吊盖螺栓7和固定在盖板6中心的吊板8，吊板8中部设置与第二连接销5孔径适应的贯穿孔；所述竖板3底端为圆弧形，竖板3两侧设置外侧开口的贯穿槽9；所述横板2和竖板3一体成型；所述紧固件为螺母10。

连接件通过第一连接销4实现与双锚吊钩1扣接，第二连接销5水平穿过竖板3下部和吊板8中部的贯穿孔，实现与吊板的连接，螺母10用于紧固第一连接销4和第二连接销5，防止吊装时连接销滑出，保证吊装安全，竖板3底端设置成圆弧形方便连接件调节角度，可实现双向安装，竖板3两侧设置贯穿槽9，避免连接件与吊盖螺栓7干涉，横板2和竖板3一体成型，提高连接件的牢固性。

本实用新型的使用过程如下所述：将第一连接销水平贯穿竖板两侧并通过紧固件紧固，将双锚吊钩扣接在第一连接销上，实现双锚吊钩与连接件的连接，将第二连接销水平穿过竖板两侧和吊板中部的贯穿孔，实现吊盖与连接件的连接。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。