立式真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是提供一种立式真空包装机。

背景技术：

现有技术中的真空包装机通常是集成化程度低，结构松散，结合在生产流水线上，适合于工厂使用的。现在人类生活越来越丰富，食品越来越多，为防止食品出现变质、生虫或其他问题，或者为了将食品长时间保存以及节约冰箱空间将其直接放置室内，将食品进行真空包装而保鲜成为了一种趋势。因此，适合家用的真空包装机也就逐渐成为家庭的必需品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用以适合于家用的立式真空包装机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立式真空包装机，它包括：机壳、控制端板、抽气部件、真空室、密封盖以及加热组件和压紧部件，

所述机壳上设置一开口；

所述控制端板嵌于所述机壳上，通过该控制端板上的线缆分别与所述抽气部件的控制信号接收端和所述加热组件的控制信号接收端连接；

所述真空室设置在所述机壳内，该真空室的开口与所述机壳上的所述开口对应；

所述密封盖设置在所述机壳上的所述开口上，密封所述真空室的开口，所述密封盖覆盖的区域形成密封区域，所述密封区域设置有抽气孔；

所述抽气部件设置在所述机壳内，该抽气部件的吸气孔与所述抽气孔连接；

至少一个所述加热组件固定设置在所述机壳上，设置在机壳上的与所述密封盖配合的密封配合面上，该加热组件上设有加热条；

所述压紧组件设置在所述密封盖的内壁上，与所述加热组件相配合，使得在所述密封盖与所述真空室盖合时能够与所述加热条扣合，以使得当所述抽气部件对真空室抽气时，设于所述加热条和所述压紧组件之间的包装袋口被抽气并且通过密封盖的扣合使得所述加热条和压紧组件将包装袋的开口压紧和热封。

优选地，所述机壳后侧设有上通风槽和下通风槽，上通风槽和下通风槽构成通风对流结构。

优选地，所述加热组件为两个，分别设于所述机壳上的所述开口的两个侧边缘上，的，所述压紧组件与所述加热组件数量相等且位置对应。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述控制端板包括操作面板以及线路板，所述线缆设置在线路板上并与操作面板上的相应按键或按钮连接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，机壳上安装有用于显示真空度的真空表，与所述真空室相连接。

优选地，所述真空室螺接在所述机壳上端开口的内壁上。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述抽气部件包括：扣合在机壳底部的底板、安装在底板上的真空泵。

所述底板上还设有与加热组件连接的热封变压器、交流接触器以及用于控制真空泵运转的微动开关。

还包括压盖杆，其可转动地固定在所述机壳上，使得通过转动该压盖杆，将所述密封盖扣压在所述真空室的开口上。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述压盖杆与所述机壳的连接结构为：所述机壳上端外壁上开有两通孔，所述压盖杆的两端各设有一折弯杆段，所述压盖杆两端的折弯杆段嵌入至两通孔内，所述压盖杆设置的位置为：经所述压盖杆翻起即可扣压住所述密封盖在所述真空室的开口上。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述加热组件上设置加热条，所述加热组件设于所述机壳上所述开口的内边壁。

作为上述技术方案的优选，较佳的，密封盖上包括有机玻璃盖部分，以便于观察真空室内部情况。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述压紧组件包括硅胶条和硅胶条座，所述硅胶条座固定于密封盖内壁上，所述硅胶条安装在所述硅胶条座上，所述硅胶条和所述加热条相互配合。

本实用新型技术方案提供了一种立式真空包装机，机壳具有半开放结构的真空室，机壳内部设置有抽气部件。机壳上嵌设有控制端板，用于设置加热温度以及真空度的显示仪表。机壳一端设有能将真空室密封的密封盖，在机壳的密封空间内设有与抽气部件连通的抽气孔，机壳与密封盖的密封配合面上固定设置有加热组件，加热组件设于机壳内壁两侧，密封盖内壁上设置有与加热组件相配合的压紧组件，压紧组件经密封盖盖合或打开从而远离或接近加热条。

本实用新型的有益效果在于：本设计结构简单，使用寿命较长，其能够自动抽出包装袋内的空气并观察真空度，达到预定真空度后完成封口工序。将上盖固定在机体上，防止在运输过程中，受到外力而打开导致的机体损坏，包装质量高，噪音小，劳动环境好，将抽气部件、真空室等都集合在一个机壳中，集成度提高，更适合家庭中使用。

为了更清楚地说明本实用新型，下面通过实施例和附图进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立式真空包装机的结构示意图。

其中，2-密封盖;3-硅胶条座;4-硅胶条;5-加热组件;6-真空室;7-机壳;8-断路器;9-热封变压器子部件;10-微动开关;11-真空泵;12-热封变压器;13-交流接触器;14-线路板;15-真空表;16-操作面板;17-底板;21-螺栓;22-通风对流结构;221-上通风槽;222-下通风槽;23-电子器件座板;24-压盖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的立式真空包装机的结构示意图，如图1所示：立式真空包装机，包括：机壳7、控制端板、抽气部件、真空室6、密封盖2以及加热组件5。

控制端板嵌于机壳7上，控制端板包括操作面板16以及线路板14，抽气部件的控制信号接收端与线路板14的控制信号发出端通过线缆连接。机壳7上安装有用于显示真空度的真空表15。抽气部件包括：扣合在机壳7底部的底板17、安装在底板17上的真空泵11、与加热组件5连接的热封变压器12、交流接触器13以及用于控制真空泵11运转的微动开关10。

在一个实施例中，加热组件5包括硅胶条4和加热条，硅胶条4和加热条相互配合使用，加热条用于对硅胶条进行加热。压紧部件和加热组件5相对应设置，加热组件5设于机壳7的内边壁。压紧组件包括：固定于密封盖2内壁的硅胶条座3以及安装在硅胶条座3上的硅胶条4。需要说明的是，压紧组件包括的硅胶条座3和硅胶条4与加热组件上的硅胶条座3和硅胶条4位置对应。当然，加热组件5上也可以不设置硅胶条，只设置加热条。

进一步地，如图1所示，机壳7上端外壁上开有两通孔，两通孔上设有压盖杆24，压盖杆24的两端各设有一嵌入至两通孔内的折弯杆，密封盖2经压盖杆24翻起扣压在机壳上的所述真空室的开口上。在实际使用中，密封盖2具体可以是机玻璃盖，或者部分是有机玻璃材料制成，从而具有透视性。

机壳7内螺接有真空室6，真空室6为半开放结构，机壳7内部设有抽气部件，机壳7上端设有能够将真空室6密封的密封盖2，被密封盖2密封盖覆盖的区域形成密封区域。密封区域设置有与抽气部件的真空泵连通的抽气孔。机壳上与密封盖2对应的密封配合面上固定设置有加热组件5，两个加热组件5设于机壳7上开口的相对的两侧边缘上，密封盖2的内壁上设有与所述加热组件相配合的压紧组件，压紧组件在密封盖2与真空室6盖合时能够与加热条扣合，其中，压紧组件的数量与加热组件数量相等。

抽气部件对目标包装袋抽气并且通过加热条和压紧组件将包装袋的开口压紧和密封，机壳7后侧设有上通风槽221和下通风槽222，上通风槽221和下通风槽222构成通风对流结构22。

现对本实用新型提供的立式真空包装机的使用进行进一步详细说明：

基于如图1所示的结构：

根据实际需要，使用者在操作面板16上进行操作设定，操作内容包括但不限于：设定加热温度、设定真空度、电源开启或关闭等。操作面板16嵌装于机壳7上。操作面板16与线路板14通过线路连接，线路板14与机壳7内部的抽气部件连接，还与加热组件5连接。

将需要真空包装的包装袋置于加热组件5和压紧组件上的硅胶条4之间。启动真空泵11后，抽气部件对包装袋抽气并且通过加热条和压紧组件将包装袋的开口压紧和密封。具体的：将密封盖2盖合在真空室6的未闭合的一端上，以能够形成密封区域为准。其中，真空室6位于机壳7的一端，装有真空泵11的底板17位于机壳7的另一端。

密封盖2内壁上设置有与加热组件5相配合的压紧组件，压紧组件经密封盖2盖合或打开从而远离或接近加热条。加热组件包括与压紧组件中的硅胶条4相配合的加热条，压紧部件以及加热组件相对应设置，其中加热组件设于机壳7内边壁。压紧部件包括固定于密封盖2内壁的硅胶条座3以及安装在硅胶条座上的硅胶条4。

密封盖2与机壳7的密封配合面上固定设置有至少两个加热组件，分别加热组件设于机壳两边侧，采用多个加热组件能提高产品的密封效率，提升密封效果。

抽气部件包括以扣合在机壳底部的底板17、安装在底板17上的真空泵11、热封变压器12、交流接触器13以及用于控制真空泵运转的微动开关10，配合热封变压器12的热封变压器子部件9用于在热封过程中分担负载，为了保证安全性还设有断路器8，由此提高本包装机的使用寿命和产品运行的可靠性。其中，热封变压器12、交流接触器13以及用于控制真空泵运转的微动开关10均安装于电子器件座板23上，电子器件座板23的四周有通孔，经螺母与螺栓与机壳7内壁对应的通孔螺接。

其中，机壳7上安装有用于显示真空度的真空表15。在对包装袋的热封装过程中，通过真空表15显示的数字能够更清楚的观察真空度，便于直观操作。

机壳7后侧设有的由上通风槽221和下通风槽222形成通风对流结构22，能够将此真空包装机在使用时产生的热量快速散发，从而大大提高产品的使用寿命。

为了提供运输的便捷以及操作上的便捷性，机壳外端处开有两通孔，两通孔上设有压盖杆24，压盖杆24具有嵌入至两通孔内的折弯杆，密封盖经压盖杆翻起扣压住密封盖2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。