一种定量包装机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，更具体的是涉及一种定量包装机。

背景技术：

本申请中的定量包装机，是用于食品加工行业中的粉末状食品原料以及成品的定量打包装置，粉末状原料例如：面粉、玉米粉、小麦粉、淀粉等。目前食品加工行业，对粉末状食品打包采用在称量称上进行称重后再将其转移到包装袋内进行打包，但是每一个打包均需要对物料进行称重，造成打包效率低，操作人员需要重复进行称重后打包，操作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉末状食品定量打包效率低的问题，本实用新型提供一种定量包装机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的定量包装机，包括工作台，工作台上方设置有分料箱，分料箱的上端连接有进料管，进料管的上端连接有进料斗，分料箱的下端连接有与进料管错位的出料管，分料箱下端还设置有多个支腿，分料箱下端还设置有多个支腿，出料管的下方设置有收集筐，收集筐内设置有包装袋，分料箱内转动设置有与分料箱内壁相互适配的分料盘，分料盘环形阵列开设有多个贯穿的定量孔，任一定量孔内均设置有用于调节定量孔内部空间的调节单元，分料盘的下端连接有辊轴，辊轴贯穿分料箱的外壁后与工作台转动连接，辊轴连接有间歇驱动单元。

本实用新型作为进一步优选的，间歇驱动单元包括驱动电机、拨盘和槽轮，

驱动电机位于工作台上端，拨盘套设在驱动电机的驱动轴上，槽轮套设在辊轴上，拨盘上端设置有与槽轮的径向槽相互适配的圆柱销，槽轮的槽数等于定量孔的数量。

本实用新型作为进一步优选的，定量孔为方孔。

本实用新型作为进一步优选的，任意定量孔的内部均横向对称设置有调节单元，调节单元包括调节板、第一转轴、第二转轴和锁止销；定量孔的内壁沿竖直方向开设有第一滑槽和位于第一滑槽下端并与第一滑槽相互垂直的第二滑槽，定量孔沿纵向对称设置第一滑槽和第二滑槽，第一转轴和第二转轴分别转动设置在调节板的上端和下端，第一转轴的两端贯穿调节板的侧壁后伸入第一滑槽内，第二转轴的两端贯穿调节板的侧壁后伸入第二滑槽内；第二滑槽的下端沿水平方向开设有多个与锁止销相互适配的限位孔，调节板的下端开设有通槽，锁止销位于通槽内，锁止销连接有滑动块，滑动块的另一端贯穿调节板的外壁，调节板开设有便于滑动块移动的调节槽。

本实用新型作为进一步优选的，通槽内还设置有挡板，挡板与锁止销之间还设置有压缩弹簧。

本实用新型作为进一步优选的，任意限位孔下端开设有连通槽，连通槽贯穿限位孔下端侧壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的物料依次通过进料斗和进料管进入到定量孔内，分料盘在分料箱内转动，将定量孔内的物料转移到出料管内，然后进入到包装内进行包装，分料盘在持续转动的过程中，物料不断通过进料管对定量孔进行填充，使得定量孔能连续的进行打包；通过调节单元能对调节板进行调节，改变物料在定量孔内的填充提及，实现不同规格的物料进行不同量的定量包装，定量孔的调节单元能进行单独调节，能实现同一种物料不同规格同时进行打包，提高适用性，使本申请的包装机具有更大的应用空间。

2、间歇驱动单元采用常规的槽轮机构，并且，槽轮的槽数与定位孔的数量相等，使得槽轮转动一次转过的角度与相邻定位孔的角度相等，保证每一次转动，使定量孔与出料管对准，每一次转动都能使物料通过出料管进行打包，提高工作效率。

3、定量孔为方孔，方便对调节单元进行安装，同时，物料在对定量孔进行填充时，超过定量孔上端的物料通过进料管的下端外壁进行刮除，保证每次通过定量孔转移的物料量一定。

4、调节单元的调节板倾斜设置，调节板的高端通过竖直的第一滑槽进行调节，调节板的低端通过水平的第二滑槽进行水平方向的调节，调节板的下端与分料箱的下端相互接触，调节板的上端与定量孔的内壁紧密接触，保证物料不会通过调节板与定量之间的间隙进入到调节板内壁，避免了定量不准确的问题；调节板的下端还开设有通槽，通槽内设置有锁止销，锁止销连接有滑动块，通过人工拨动调节块实现锁止销进入到限位孔内上锁，以及从限位孔内移出解锁，使调节板保持该倾斜状态不变，锁止销与限位孔为间隙配合，使调节板的固定能进行适应性的调节，保证锁止销对限位孔起到稳定限位的作用，当不需要对定量孔内的容积进行减小时，调节板竖直即可，需要说明的是，第一滑槽和第二滑槽设置在定量孔的侧壁，纵向对称设置有另一第一滑槽和第二滑槽，以保证调节板安装以及使用过程中的稳定性；调节单元在不相互干涉的条件下可设置多组，以提高定量孔内的容积大小改变的跨度。

5、在通槽内还设置有挡板，挡板与锁止销与挡板之间设置有压缩弹簧，使锁止销起到锁止过程中，锁止销受到压缩弹簧的横向的力的作用，以保证锁止销在不收到反向外力作用时，锁止销始终保持在限位孔内，避免锁止销在定量打包过程中失效；需要说明的是锁止销在调节板中可对称设置两个，以保证锁止的稳定性。

6、在限位孔的下端还设置有连通槽，连通槽贯穿限位孔的外壁，使限位孔内粉末状物料能通过连通槽进行排出，避免粉末状物料长时间在限位块内堆积，造成锁止销的失效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分料盘的俯视结构示意图；

图3是调节单元在定量孔内的侧面结构示意图；

图4是调节单元的端面结构示意图；

图5是拨盘和槽轮的俯视结构示意图；

附图标记：1-工作台，2-分料箱，210-进料管，220-出料管，3-分料盘，310-定量孔，4-进料斗，5-辊轴，6-收集筐，7-包装袋，810-第一滑槽，820-第二滑槽，9-调节单元，910-第一转轴，920-第二转轴，930-锁止销，931-挡板，932-压缩弹簧，933-滑动块，934-调节槽，935-通槽，940-调节板，10-限位孔，1010-连通槽，11-间歇驱动单元，1110-槽轮，1120-圆柱销，1130-拨盘，1140-驱动电机,12-支腿。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-5和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的定量包装机，包括工作台1，工作台1上方设置有分料箱2，分料箱2的上端连接有进料管210，进料管210的上端连接有进料斗4，分料箱2的下端连接有与进料管210错位的出料管220，分料箱2下端还设置有多个支腿12，出料管220的下方设置有收集筐6，收集筐6内设置有包装袋7，分料箱2内转动设置有与分料箱2内壁相互适配的分料盘3，分料盘3环形阵列开设有多个贯穿的定量孔310，任一定量孔310内均设置有用于调节定量孔310内部空间的调节单元9，分料盘3的下端连接有辊轴5，辊轴5贯穿分料箱2的外壁后与工作台1转动连接，辊轴5连接有间歇驱动单元11。

采用上述技术方案后，本实用新型的物料依次通过进料斗4和进料管210进入到定量孔310内，分料盘3在分料箱2内转动，将定量孔310内的物料转移到出料管220内，然后进入到包装内进行包装，分料盘3在持续转动的过程中，物料不断通过进料管210对定量孔310进行填充，使得定量孔310能连续的进行打包；通过调节单元9能对调节板940进行调节，改变物料在定量孔310内的填充提及，实现不同规格的物料进行不同量的定量包装，定量孔310的调节单元9能进行单独调节，能实现同一种物料不同规格同时进行打包，提高适用性，使本申请的包装机具有更大的应用空间。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：间歇驱动单元11包括驱动电机1140、拨盘1130和槽轮1110，驱动电机1140位于工作台1上端，拨盘1130套设在驱动电机1140的驱动轴上，槽轮1110套设在辊轴5上，拨盘1130上端设置有与槽轮1110的径向槽相互适配的圆柱销1120，槽轮1110的槽数等于定量孔310的数量。

采用上述技术方案后，间歇驱动单元11采用常规的槽轮1110机构，并且，槽轮1110的槽数与定位孔的数量相等，使得槽轮1110转动一次转过的角度与相邻定位孔的角度相等，保证每一次转动，使定量孔310与出料管220对准，每一次转动都能使物料通过出料管220进行打包，提高工作效率。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定量孔310为方孔。

采用上述技术方案后，定量孔310为方孔，方便对调节单元9进行安装，同时，物料在对定量孔310进行填充时，超过定量孔310上端的物料通过进料管210的下端外壁进行刮除，保证每次通过定量孔310转移的物料量一定。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：任意定量孔310的内部均横向对称设置有调节单元9，调节单元9包括调节板940、第一转轴910、第二转轴920和锁止销930；定量孔310的内壁沿竖直方向开设有第一滑槽810和位于第一滑槽810下端并与第一滑槽810相互垂直的第二滑槽820，定量孔310沿纵向对称设置第一滑槽810和第二滑槽820，第一转轴910和第二转轴920分别转动设置在调节板940的上端和下端，第一转轴910的两端贯穿调节板940的侧壁后伸入第一滑槽810内，第二转轴920的两端贯穿调节板940的侧壁后伸入第二滑槽820内；第二滑槽820的下端沿水平方向开设有多个与锁止销930相互适配的限位孔10，调节板940的下端开设有通槽935，锁止销930位于通槽935内，锁止销930连接有滑动块933，滑动块933的另一端贯穿调节板940的外壁，调节板940开设有便于滑动块933移动的调节槽934。

采用上述技术方案后，调节单元9的调节板940倾斜设置，调节板940的高端通过竖直的第一滑槽810进行调节，调节板940的低端通过水平的第二滑槽820进行水平方向的调节，调节板940的下端与分料箱2的下端相互接触，调节板940的上端与定量孔310的内壁紧密接触，保证物料不会通过调节板940与定量之间的间隙进入到调节板940内壁，避免了定量不准确的问题；调节板940的下端还开设有通槽935，通槽935内设置有锁止销930，锁止销930连接有滑动块933，通过人工拨动调节块实现锁止销930进入到限位孔10内上锁，以及从限位孔10内移出解锁，使调节板940保持该倾斜状态不变，锁止销930与限位孔10为间隙配合，使调节板940的固定能进行适应性的调节，保证锁止销930对限位孔10起到稳定限位的作用，当不需要对定量孔310内的容积进行减小时，调节板940竖直即可，需要说明的是，第一滑槽810和第二滑槽820设置在定量孔310的侧壁，纵向对称设置有另一第一滑槽810和第二滑槽820，以保证调节板940安装以及使用过程中的稳定性；调节单元9在不相互干涉的条件下可设置多组，以提高定量孔310内的容积大小改变的跨度。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上作的进一步优化如下：通槽935内还设置有挡板931，挡板931与锁止销930之间还设置有压缩弹簧932。

采用上述技术方案后，在通槽935内还设置有挡板931，挡板931与锁止销930与挡板931之间设置有压缩弹簧932，使锁止销930起到锁止过程中，锁止销930受到压缩弹簧932的横向的力的作用，以保证锁止销930在不收到反向外力作用时，锁止销930始终保持在限位孔10内，避免锁止销930在定量打包过程中失效；需要说明的是锁止销930在调节板940中可对称设置两个，以保证锁止的稳定性。

实施例6

本实施例是在实施例4的基础上作的进一步优化如下：任意限位孔10下端开设有连通槽1010，连通槽1010贯穿限位孔10下端侧壁。

采用上述技术方案后，在限位孔10的下端还设置有连通槽1010935，连通槽1010贯穿限位孔10的外壁，使限位孔10内粉末状物料能通过连通槽1010进行排出，避免粉末状物料长时间在限位块内堆积，造成锁止销930的失效。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。