一种圆柱吊装工件的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种圆柱形工件吊装工件。

背景技术：

圆柱形材料又称轴类材料，大型的圆柱形材料多作为支撑柱使用，是一种常见的组合材料，通常在圆柱形材料的端部焊接固定有水平的连接板，用以组装不同类型的工件，虽然该种材料多为空心杆，但由于其是金属材质，使得其总体质量依然极大，难以通过人工搬运，且该种材料的四面均呈弧面，无任何可固定的位置，导致其吊装运输极其困难。

对于较短的圆柱形材料，工人多通过钢索或者卡口，卡在该材料的两端，吊装过程中该工件呈水平状，在安装组合的过程中需要将该工件立起，需要通过固定装置固定住该工件的底部，再通过吊装器械吊起其上部，使其竖立起来，此过程费时费力，不方便工人的工作，且在此过程中，吊装器械通常与该工件的端部固定不够牢固，很容易松动，造成事故，危及工人的生命安全。

所以如何设计一种能够竖直吊装圆柱形材料，且在吊装过程中固定牢固的吊装工件，是我们当下亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种圆柱吊装工件。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种圆柱吊装工件，包括第一固定架和第二固定架以及各固定架顶端的吊耳，所述第一固定架和第二固定架均呈菱形，所述第一固定架和第二固定架的内部，过点P任意一条直线的长度均大于吊装圆柱的直径；所述第一固定架和第二固定架包括两个组成“人”字形的上夹臂和上夹臂一体设置的两个组成倒“人”字形下夹臂，各上夹臂和与之对应的下夹臂之间通过纵向连杆连接，在各纵向连杆的中部设有横向铰接轴，所述第一固定架和第二固定架通过横向铰接轴铰接。

优选的，处于同一固定架上的上夹臂的顶端通过铰轴铰接，且所述吊耳的底部与铰轴焊接固定。

优选的，处于同一固定架上的下夹臂底部设有弧形卡口，弧形卡口的两侧向上翻转呈直角，弧形卡口的两端与各下夹臂的底端焊接固定。

优选的，所述弧形卡口包括两个短弧杆，各短弧杆的一端向上翻转呈直角并与下夹臂的底端焊接固定，短弧杆的另一端套装固定有柔性套，且在短弧杆的外侧开有至少两个螺孔，螺孔内部分别安装有螺栓，在螺栓上铰接有加强索。

优选的，所述弧形卡口的内部设有阻尼垫，阻尼垫的一侧与弧形卡口的内侧紧密贴合固定。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过两个中部铰接的菱形固定架加持住圆柱形材料，在每个固定架上至少有4受力点与圆柱的表面接触，从而是该工件能够牢固的卡住圆柱形材料，避免圆柱形材料吊装过程出现滑落，危及工作工人的生命安全。

2、本实用新型的第一固定架和第二固定架的顶端均设置有吊耳，使吊装过程中圆柱形材料在吊装过程中保持竖直状态，直至落地，不需要吊装后工人再次将该材料立起组装，从而是材料组装这一工序所需时长降低，且减小了工人进行这一工序的工作强度，方便了工人的工作。

3、本实用新型的上夹臂的顶端通过铰接轴铰接，在使用时能够根据圆柱形材料的横截面直径，调节同一固定架上两各纵向连杆之间的间距，从而适应直径差不大的截面直径不同的圆柱形工件的吊装工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的固定架结构示意图之一；

图4是本实用新型的固定架结构示意图之二；

图5是图4的A-A剖面示意图。

图中标号：1为第一固定架；2为第二固定架；3为横向铰接轴；4为弧形卡口；5为纵向连杆；6为吊耳；7为铰轴；8为上夹臂；9为下夹臂；401为柔性套；402为螺栓；403为加强索；404为短弧杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1-3所示，一种吊装工件，用于圆柱形工件和材料的竖向吊装作业，该工件包括第一固定架1和第二固定架2以及各固定架顶端的吊耳6，第一固定架1和第二固定架均包括两个上夹臂8和两个下夹臂9，上夹臂8和下夹臂9组成菱形。

第一固定架1和第二固定架2的内部，过点P任意一条直线的长度均大于吊装圆柱的直径；以保证需要吊装的圆柱能够插入第一固定架1和第二固定架中，即两个铰接的菱形中部。

第一固定架1和第二固定架2包括两个组成“人”字形的上夹臂8和上夹臂8一体设置的两个组成倒“人”字形下夹臂9，各上夹臂8和与之对应的下夹臂9之间通过纵向连杆5连接，在各纵向连杆5的中部设有横向铰接轴3，第一固定架1和第二固定架2通过横向铰接轴3铰接，在本实施例中，铰接轴3的作用是为吊耳6提供一个可以满足其滑动的机构，避免吊耳6与该吊装工件的主体产生铰劲，纵向连杆5的两端分别与上夹臂8的底端和下夹臂9的顶端焊接固定。

处于同一固定架上的上夹臂8的顶端通过铰轴7铰接，在使用的过程中能够调控两上夹臂8之间的角度，且同时调节两下夹臂9之间的角度，吊耳6的底部与铰轴7焊接固定，使吊耳6能够在两上夹臂8调节完角度后依旧保持竖直向上的状态，方便吊装的同时避免吊耳与该工件的主体产生铰劲，避免发生危险。

如图3所示，在通过该工件进行圆柱形工件吊装的过程中，第一固定架1与圆柱形材料或工件之间存在4个接触点，即受力点B、C、D、E，在第二固定架2与圆柱形材料或者工件之间也存在4个与第一加固架1接触点位置完全一致的接触点（在吊装的圆柱形材料或者工件为均匀的正圆柱的情况下），即受力点，在吊装的过程中由于第一固定架1和第二固定架2中部铰接的关系，使第一固定架1和第二固定架2上的接触点相互作用力，使该工件对圆柱形工件或者材料的固定更加牢靠。

实施例2：如图4-5所示，本是实施例与实施例1基本相同，相同部分不再重述，不同的是：处于同一固定架上的下夹臂9底部设有弧形卡口4，弧形卡口4的两侧向上翻转呈直角，弧形卡口4的两端与各下夹臂9的底端焊接固定，在吊装的过程中，圆柱形工件或者材料能够卡嵌在弧形口4中。

弧形卡口4包括两个短弧杆404，各短弧杆404的一端向上翻转呈直角并与下夹臂9的底端焊接固定，短弧杆404的另一端套装固定有柔性套401，且在短弧杆404的外侧开有至少两个螺孔，螺孔内部分别安装有螺栓402，在螺栓402上铰接有加强索403，使固定架的上夹臂8通过铰接轴7进行角度改变时，该固定架的下夹臂9能够通过取下螺栓402并解除加强索403对两下夹臂9底端间距的限制，从而达到调整菱形，即固定架的长宽的目的，以适应截面直径相差不大的圆柱形工件或者材料的吊装工作。

弧形卡口4的内部设有阻尼垫，阻尼垫的一侧与弧形卡口4的内侧紧密贴合固定，增加该工件的摩擦力，从而进一步防止圆柱形工件或者材料在吊装过程中滑动甚至脱落。

如图4所示，在通过该工件进行圆柱形材料或者工件吊装的过程中，第一固定架1与圆柱形材料或者工件之间存在2个接触点F和G，并且第一固定架1的下部与圆柱形材料或者工件之间存在一个接触面，即弧形卡口4的内侧面，在第二固定架2上也存在两个与第一固定架1接触点位置一致的接触点，且在第二固定架2下部的同样存在一个与圆柱形工件或者材料的接触面，即第二固定架的弧形卡口内侧面，在吊装的过程中由于第一固定架1和第二固定架2中部铰接的关系，使第一固定架1和第二固定架2的接触点与接触面相互作用力，使该工件对圆柱形工件或者材料的吊装固定更加牢靠。