一种全自动裁布打扣机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，具体为一种全自动裁布打扣机。

背景技术：

布料的加工是现代工业的一类重要生产，布料的裁布打扣是最常见的布品加工，比如喷绘的制作，但是现在的裁布打扣装置加工效率低，而且多个步骤采用人工参与，增加了生产的人员投入，提高生产成本，而且装置的打扣与压合精度较低，为了促进布料的生产发展，需要对装置进行整体的改进。为此，我们提出一种全自动裁布打扣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动裁布打扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动裁布打扣机，包括边带放带机构、折边机构、放布机构、压合机构、拉紧机构、龙门架、排布座、压布架、导布辊、第一加热机构、第二加热机构、滑套、直线电机、打扣器和螺栓，所述边带放带机构和折边机构均设置有两个，且边带放带机构和折边机构对应放置，所述折边机构顶部安装有第一加热机构，所述折边机构远离边带放带机构一侧对应设置有放布机构，且放布机构远离折边机构一侧依次设置有压合机构、拉紧机构和排布座，所述压合机构顶部安装有第二加热机构，所述排布座靠近拉紧机构一侧安装有龙门架，且排布座另一侧转动安装有导布辊，所述排布座顶部位于导布辊对应位置安装有压布架，所述龙门架外侧对称滑动套设有滑套，且滑套顶部啮合安装有螺栓，所述滑套底部安装有直线电机，且直线电机输出轴安装有打扣器。

优选的，所述第一加热机构与第二加热机构结构相同，所述第二加热机构包括气泵和电热盒，所述气泵输出端与电热盒连通，且电热盒表面连接有排气的导管。

优选的，所述拉紧机构包括框架、升降杆、上卷辊、固定杆、下卷辊和电动伸缩杆，所述框架两侧对称滑动安装有升降杆，且升降杆下方均固定有固定杆，所述升降杆之间转动安装有三根上卷辊，所述固定杆之间转动安装有三根下卷辊，且上卷辊与下卷辊位置交错，所述框架顶部对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与升降杆固定连接。

优选的，所述折边机构包括底箱、竖架、压痕轮和折线板，所述竖架固定在底箱顶部，且竖架侧边转动安装有两个压痕轮，所述底箱表面位于压痕轮对应位置固定有折线板，所述第一加热机构的排气口与压痕轮和折线板位置齐平。

优选的，所述边带放带机构和放布机构底部均设有底架，且边带放带机构和放布机构与底架滑动卡接。

优选的，所述压合机构和放布机构支架安装有理布架。

优选的，所述压合机构包括架体、热压轮和理线盒，所述架体内侧等距转动安装有三个热压轮，所述架体表面位于热压轮对应位置固定有理线盒，所述第二加热机构的排气口与热压轮和理线盒位置对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：边带放带机构上安装有边料卷，放布机构上安装有布料卷，然后将边料穿过折边机构进行折边加工，通过第一加热机构的加热使边料翻折稳定，布料穿过压合机构，边料贴在布料的表面，第二加热机构对布料进行加热，再通过压合机构进行压合为一体，压合后的布料穿过拉紧机构，对布料进行松紧调节，然后布料穿过龙门架，通过滑动安装的滑套对打扣器位置调节，使用打扣器对布料进行打扣，打扣的同时，直线电机带动打扣器移动，使打扣器与布料传输速度相同，提高打扣精度，最后打扣过的布料穿过压布架和导布辊之间被排出，通过压布架和导布辊的挤压，使布料被压平，此裁布打扣机可对布料进行稳定的放料、折边、压合、打扣，最后平整的排出，整体加工自动化，操作便捷，生产稳定，而且效率高，而且滑动安装的打扣机构和适用不同宽度的布料加工，直线电机的驱动使打扣工作更加精细，同时加热机构的使用，提高布料的折边压合便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型拉紧机构结构示意图；

图4为本实用新型折边机构结构示意图；

图5为本实用新型底架安装结构示意图；

图6为本实用新型压合机构结构示意图；

图7为本实用新型压合机构局部放大结构示意图；

图8为本实用新型打扣器结构示意图；

图9为本实用新型第二加热机构结构示意图。

图中：1、边带放带机构；2、折边机构；3、放布机构；4、压合机构；5、拉紧机构；6、龙门架；7、排布座；8、压布架；9、导布辊；10、框架；11、升降杆；12、上卷辊；13、固定杆；14、下卷辊；15、电动伸缩杆；16、底箱；17、竖架；18、第一加热机构；19、压痕轮；20、折线板；21、底架；22、理布架；23、架体；24、第二加热机构；25、热压轮；26、理线盒；27、气泵；28、电热盒；29、滑套；30、直线电机；31、打扣器；32、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动裁布打扣机，包括边带放带机构1、折边机构2、放布机构3、压合机构4、拉紧机构5、龙门架6、排布座7、压布架8、导布辊9、第一加热机构18、第二加热机构24、滑套29、直线电机30、打扣器31和螺栓32，边带放带机构1和折边机构2均设置有两个，且边带放带机构1和折边机构2对应放置，折边机构2顶部安装有第一加热机构18，折边机构2远离边带放带机构1一侧对应设置有放布机构3，且放布机构3远离折边机构2一侧依次设置有压合机构4、拉紧机构5和排布座7，压合机构4顶部安装有第二加热机构24，排布座7靠近拉紧机构5一侧安装有龙门架6，且排布座7另一侧转动安装有导布辊9，排布座7顶部位于导布辊9对应位置安装有压布架8，龙门架6外侧对称滑动套设有滑套29，且滑套29顶部啮合安装有螺栓32，滑套29底部安装有直线电机30，且直线电机30输出轴安装有打扣器31。

边带放带机构1上安装有边料卷，放布机构3上安装有布料卷，然后将边料穿过折边机构2进行折边加工，通过第一加热机构18的加热使边料翻折稳定，布料穿过压合机构4，边料贴在布料的表面，第二加热机构24对布料进行加热，再通过压合机构4进行压合为一体，压合后的布料穿过拉紧机构5，对布料进行松紧调节，然后布料穿过龙门架6，通过滑动安装的滑套29对打扣器31位置调节，使用打扣器31对布料进行打扣，打扣的同时，直线电机30带动打扣器31移动，使打扣器31与布料传输速度相同，提高打扣精度，最后打扣过的布料穿过压布架8和导布辊9之间被排出，通过压布架8和导布辊9的挤压，使布料被压平。

第一加热机构18与第二加热机构24结构相同，第二加热机构24包括气泵27和电热盒28，气泵27输出端与电热盒28连通，且电热盒28表面连接有排气的导管，气泵27对电热盒28进行通气，电热盒28内部的电热丝对气体加热，然后热气体经过导管排出，实现对布料的加热。

拉紧机构5包括框架10、升降杆11、上卷辊12、固定杆13、下卷辊14和电动伸缩杆15，框架10两侧对称滑动安装有升降杆11，且升降杆11下方均固定有固定杆13，升降杆11之间转动安装有三根上卷辊12，固定杆13之间转动安装有三根下卷辊14，且上卷辊12与下卷辊14位置交错，框架10顶部对称安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15输出端与升降杆11固定连接，将布料交替绕过上卷辊12和下卷辊14，通过电动伸缩杆15的伸缩，带动升降杆11升降移动，从而使上卷辊12和下卷辊14的间距改变，实现布料的松紧调节。

折边机构2包括底箱16、竖架17、压痕轮19和折线板20，竖架17固定在底箱16顶部，且竖架17侧边转动安装有两个压痕轮19，底箱16表面位于压痕轮19对应位置固定有折线板20，第一加热机构18的排气口与压痕轮19和折线板20位置齐平，边料经过折线板20进行翻折，再通过第一加热机构18对边料吹拂热风进行加热软化，最后通过压痕轮19进行压痕，使边料折痕翻折稳定。

边带放带机构1和放布机构3底部均设有底架21，且边带放带机构1和放布机构3与底架21滑动卡接，方便调节边带放带机构1和放布机构3的位置，以便于适用不同宽度的布料加工。

压合机构4和放布机构3支架安装有理布架22，通过理布架22的安装，可对两条导入角度不同的布料进行拉平，便于后续加工的有序进行。

压合机构4包括架体23、热压轮25和理线盒26，架体23内侧等距转动安装有三个热压轮25，架体23表面位于热压轮25对应位置固定有理线盒26，第二加热机构24的排气口与热压轮25和理线盒26位置对齐，边料穿过理线盒26与布料边缘整体贴合，再使用第二加热机构24对边料吹拂热风进行软化，通过热压轮25进行压合，使边料和布料粘接呈一体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。