一种可升降转运小车的制作方法

本实用新型涉及起重机械转运设备技术领域，尤其涉及一种可升降转运小车。

背景技术：

葫芦装配生产线末道工序完成后，需要将装配完成的葫芦转运到葫芦试验台上进行载荷试验，而葫芦自重较大，且葫芦试验台吊钩位置较高，实现该过程仅通过人力，不仅工作效率低，工人劳动强度大且安全得不到保障，为便于葫芦由装配线向试验台的转运以及葫芦在试验台吊钩上的挂取，设计了一种可升降的转运小车。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可升降转运小车，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可升降转运小车，包括升降平台和安装在升降平台底部使升降平台上下移动的升降机构，所述升降平台的上表面设有多个牛眼万向球，所述升降机构的底部设有工业脚轮。

优选的，所述升降平台包括底座和与升降平台底部固定连接的螺母，所述螺母内设有相适配的丝杠；所述底座上固定连接有电机，所述丝杠与电机通过传动齿轮连接，所述丝杠的一端与底座通过轴承转动连接。

优选的，所述升降平台还包括伸缩导柱，所述伸缩导柱的固定端固定连接在底座上，伸缩端固定连接在升降平台底部。

优选的，所述底座和升降平台均为方形，所述伸缩导柱数量为四个，对称设置在底座和升降平台的四个角。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能实现葫芦从装配生产线末端到试验台的快速转运，提高葫芦转运效率，平台可升降，从而方便葫芦在试验台吊钩上的挂取，降低工人劳动强度，实现葫芦装配工序和试验工序之间的完美对接。

2、本实用新型通过电机、传动齿轮、丝杠和螺母实现升降平台的精准升降，其结构简单，制作成本低，操作便利。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用过程示意图。

图中所示：1-牛眼万向球，2-升降平台，3-螺母，4-丝杠，5-电机，6-伸缩导柱，601-伸缩端，602-固定端，7-传动齿轮，8-工业脚轮，9-葫芦装配生产线，10-葫芦，11-试验台吊钩，12-底座。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-2所示，一种可升降转运小车，包括升降平台2和安装在升降平台2底部使升降平台2上下移动的升降机构，所述升降平台2的上表面设有多个牛眼万向球1，所述升降机构2的底部设有工业脚轮8。

所述升降平台2包括底座12和与升降平台2底部固定连接的螺母3，所述螺母3内设有相适配的丝杠4；所述底座12上固定连接有电机5，所述丝杠4与电机5通过传动齿轮7连接，所述丝杠4的一端与底座12通过轴承转动连接。

所述升降平台2还包括伸缩导柱6，所述伸缩导柱6的固定端602固定连接在底座12上，伸缩端601固定连接在升降平台2底部。所述底座12和升降平台2均为方形，所述伸缩导柱6数量为四个，对称设置在底座12和升降平台2的四个角。

本实用新型的工作过程如下：

如图3所示，可升降转运小车的升降平台2起始位置与葫芦装配生产线9平台在同一平面上，升降平台2上均匀布置多个牛眼万向球1，形成万向球平台，传动灵活，性能可靠。装配完成的葫芦10用手轻推即可滑移至可升降转运小车的升降平台2上。可升降转运小车底部的工业脚轮8便于可升降转运小车移动至葫芦试验台吊钩11正下方，实现装配工序和试验工序的对接，形成流水作业。可升降转运小车内部安装有电机5，通过电机5驱动升降机构，升降平台2即可沿伸缩导柱6实现升降功能。试验前，升降平台2起升至葫芦试验台吊钩11位置处，试验人员将葫芦10挂在试验台吊钩11上，载荷试验完毕后，将葫芦10放回升降平台2，升降平台2降至起始位置，可升降转运小车将葫芦10转移至仓库存储。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。