一种铜板包装设备的制作方法

本实用新型属于铜板加工技术领域，具体是涉及一种铜板包装设备。

背景技术：

铜板加工完成后，为便于运输和存放，需对铜板进行定量包装。现有的打包装置要么结构比较复杂，占地面积较大，成本较高，要么需要投入较多人力，工作效率低，人力成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种操作简便且效率高的铜板包装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜板包装设备，包括堆垛组件驱动机构、支架、移送支撑组件、堆垛组件和传送带，所述传送带安装在所述移送支撑组件的一侧，所述堆垛组件包括两个从动皮带轮i、四个支撑柱、八个从动皮带轮ii、两个主动旋转轴、两个从动旋转轴以及四个皮带iii，所述支撑柱分别固定安装在所述支架上表面的四角，所述主动旋转轴和从动旋转轴分别对称地设置在所述支架的左右两侧，所述主动旋转轴和从动旋转轴对称地分别安装在所述支撑柱的底部和顶部，所述主动旋转轴和从动旋转轴的两端均对称地固定安装有所述从动皮带轮ii，所述主动旋转轴与从动旋转轴上的从动皮带轮ii之间均安装有所述皮带iii，所述主动旋转轴的一端可贯穿所述支撑柱并向外延伸，所述主动旋转轴向外延伸的一端还固定安装有所述从动皮带轮i，所述从动皮带轮i可与所述堆垛组件驱动机构连接，所述移送支撑组件包括支撑板、安装在支撑板上的若干个辊轴、安装在支撑板下表面的若干个伸缩杆以及与伸缩杆的底端连接的液压缸，所述液压缸安装在所述支架的正下方，所述支撑板可在所述伸缩杆的作用下贯穿设于所述支架上的避让孔。

更优的，所述堆垛组件驱动机构包括驱动电机、减速机、支撑架、主动齿轮、输出轴、主动皮带轮i、主动皮带轮ii、从动轴、从动齿轮、皮带i以及皮带ii，所述减速机与所述驱动电机连接，所述输出轴和从动轴安装在所述支撑架上，所述主动齿轮和主动皮带轮i固定安装在所述输出轴上，所述从动齿轮和主动皮带轮ii固定安装在所述从动轴上，所述从动齿轮可与所述主动齿轮相啮合，所述主动皮带轮i通过所述皮带i与右侧的所述从动皮带轮i连接，所述主动皮带轮ii通过所述皮带ii与左侧的所述从动皮带轮i连接。

更优的，所述堆垛组件还包括八个安装在所述支撑柱上的轴承，所述主动旋转轴和从动旋转轴可通过所述轴承安装在所述支撑柱上。

更优的，所述支撑柱上靠近所述避让孔的一侧设置有上下贯通的限位槽，所述支撑柱上还设置有可安装所述轴承且与所述限位槽连通的轴承安装孔，所述支撑柱的底部还设置有切口。

更优的，所述伸缩杆的数量设置为两个。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在输送机构的尾端设置堆垛组件，这样可将从输送机构输送而来的铜板自动输送入堆垛组件内；接着通过在堆垛组件内设置可以与铜板的两侧接触的皮带iii，同时通过可伸入堆垛组件内的支撑板的协同作用，这样可使铜板逐渐堆垛在一起；最后通过移送支撑组件的移送，这样可将堆垛好的铜板移送至传送带上的包装箱中。整个包装过程，操作简便，人力物力消耗少，工作效率高，适用于产业化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种铜板包装设备的整体结构示意图(省略堆垛组件驱动机构)。

图2为图1中a-a处剖视图。

图3为图2中b处放大图。

图4为图2中c-c处剖视图。

图示说明：1-堆垛组件驱动机构，11-驱动电机，12-减速机，13-支撑架，14-主动齿轮，15-输出轴，16-主动皮带轮i，17-主动皮带轮ii，18-从动轴，19-从动齿轮，20-皮带i，21-皮带ii，2-支架，201-避让孔，3-移送支撑组件，31-支撑板，32-辊轴，33-伸缩杆，34-液压缸，4-堆垛组件，41-从动皮带轮i，42-支撑柱，421-限位槽，422-轴承安装孔，423-切口，43-轴承，44-从动皮带轮ii，45-主动旋转轴，46-从动旋转轴，47-皮带iii，5-堆垛铜板，6-输送机构，7-包装箱，8-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图4所示为本实用新型一种铜板包装设备的结构示意图，包括堆垛组件驱动机构1、支架2、移送支撑组件3、堆垛组件4和传送带8，其中，堆垛组件4安装在输送机构6的尾端，该堆垛组件4可由堆垛组件驱动机构1驱动运转，同时堆垛组件4固定安装在支架2的上表面，而在支架2的正下方安装有移送支撑组件3，该移送支撑组件3可根据需要贯穿支架2和堆垛组件4，在移送支撑组件3的一侧还安装有传送带8，传送带8上传送有包装箱7。

上述堆垛组件驱动机构1包括驱动电机11、减速机12、支撑架13、主动齿轮14、输出轴15、主动皮带轮i16、主动皮带轮ii17、从动轴18、从动齿轮19、皮带i20和皮带ii21。上述减速机12的输入端可与驱动电机11的输出端通过联轴器连接，而减速机12的输出轴15通过轴承支撑在支撑架13上，在该支撑架13上还支撑有从动轴18。上述主动齿轮14和主动皮带轮i16均固定安装在上述输出轴15上，而从动齿轮19和主动皮带轮ii17均固定安装在上述从动轴18上，同时从动齿轮19可与主动齿轮14相啮合。上述主动皮带轮i16和主动皮带轮ii17可分别通过皮带i20和皮带ii21与上述堆垛组件4连接。也就是说，驱动电机11可带动减速机12运转，减速机12上的输出轴15可带动主动齿轮14及主动皮带轮i16运转，主动皮带轮i16继而可通过皮带i20带动堆垛组件4的右侧机构运转，同时因从动齿轮19与主动齿轮14相啮合，主动齿轮14可带动从带齿轮19、从动轴18及主动皮带轮ii17反方向运转，主动皮带轮ii17继而可通过皮带ii21带动堆垛组件4的左侧机构反方向运转。

上述支架2的中心设置有避让孔201，用以使移送支撑组件3根据需要贯穿支架2进行作业。

上述堆垛组件4包括两个从动皮带轮i41、四个支撑柱42、八个轴承43、八个从动皮带轮ii44、两个主动旋转轴45、两个从动旋转轴46以及四个皮带iii47。上述支撑柱42的底端分别固定安装在上述支架2上表面的四角，同时在支撑柱42上靠近避让孔201的一侧设置有上下贯通的限位槽421，该限位槽421设置为l型，在支撑柱42上还设置有可安装轴承43的轴承安装孔422，该轴承安装孔422可与限位槽421连通，在支撑柱42的底部还设置有切口423。上述主动旋转轴45和从动旋转轴46分别对称地设置在上述支架2的左右两侧，而且主动旋转轴45和从动旋转轴46的两端均通过轴承43对称地分别安装在支撑柱42的底部和顶部。在主动旋转轴45和从动旋转轴46的两端均还对称地固定安装有从动皮带轮ii44，该从动皮带轮ii44位于限位槽421内，同时在主动旋转轴45与从动旋转轴46上的从动皮带轮ii44之间均安装有皮带iii47，皮带iii47之间的距离设置为正好与待堆垛的铜板的长宽尺寸一致。还有，上述主动旋转轴45的一端可贯穿支撑柱42并向外延伸，而且在主动旋转轴45向外延伸的一端还固定安装有从动皮带轮i41，该从动皮带轮i41可分别与上述皮带i20和皮带ii21连接。也就是说，主动皮带轮i16可通过皮带i20带动右侧的从动皮带轮i41运转，该右侧的从动皮带轮i41可带动右侧的主动旋转轴45运转，右侧的主动旋转轴45继而可通过右侧下部的从动皮带轮ii44、皮带iii47及右侧上部的从动皮带轮ii44带动右侧的从动旋转轴46运转，同时主动皮带轮ii17可通过皮带ii21带动左侧的从动皮带轮i41反方向运转，该左侧的从动皮带轮i41可带动左侧的主动旋转轴451反方向运转，左侧的主动旋转轴45继而可通过左侧下部的从动皮带轮ii44、皮带iii47及左侧上部的从动皮带轮ii44带动左侧的从动旋转轴461反方向运转，这样就可使铜板的左右两侧在皮带iii47的滑磨作用下从上向下移动。

上述移送支撑组件3包括支撑板31、辊轴32、伸缩杆33和液压缸34。上述支撑板31的尺寸稍小于铜板及上述避让孔201的尺寸，这样可使支撑板31自由地贯穿于支架2的上下。在该支撑板31上还均布有若干个辊轴32，这样便于铜板从支撑板31的左侧滑移至支撑板31的右侧，继而使铜板的左右两侧与皮带iii47接触。在支撑板31的下表面固定安装有上述伸缩杆33，该伸缩杆33可在堆垛铜板5的重力作用下自动向下移动。在伸缩杆33的底端还连接有液压缸34，该液压缸34一方面可在堆垛铜板5将支撑板2下压至与支架2齐平时，使支撑板2继续下移至与传送带8齐平，另一方面可在将堆垛铜板5推入包装盒7内后，使支撑板2回位至堆垛组件4的顶端，继续工作。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。