铝膜送料装置的制作方法

本实用新型涉及铝膜送料技术领域，尤指一种铝膜送料装置。

背景技术：

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。目前墨盒在生产的过程需要对其进行零件的组装，然后将组装好的墨盒进行注墨水的工序，接着再对其用铝膜进行封口。在使用铝膜材料对墨盒进行封口之前，需要对呈卷状的铝膜进行输送切割，但是现有技术中，由于铝膜在输送过程容易出现打滑、翘曲等现象，此外，铝膜自身的规格如厚度等也会对其自身的输送稳定性造成一定影响，如厚度较薄的铝膜柔软性更好，容易出现折叠等现象，进而导致铝膜输送稳定性差，使铝膜的切割位置不准确，造成使铝膜材料的浪费。

因此，研究一种铝膜输送稳定性好的铝膜送料装置具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述相关技术中出现的问题，提供一种铝膜输送稳定性好的铝膜送料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

铝膜送料装置，包括：

机架；

放卷机构，设在所述机架上，用于安装铝膜卷；

压紧机构，包括：

压块；

垫块，与所述机架连接且位于所述压块的下方，所述垫块上设有压膜槽，所述压膜槽与所述压块相适配；以及，

压紧导向件，所述压紧导向件用于推动所述压块沿上下方向运动。

本实用新型的压块能够在铝膜的送料过程中对经过压膜槽的铝膜进行压平压紧，压紧导向件能够调节压块与压膜槽间的上下距离，从而能够对不同厚度的铝膜进行压紧，同时还能够使铝膜紧贴垫块进行输送，进而使得铝膜输送过程稳定，不容易出现偏移、折叠和翘曲等现象。

优选地，还包括送膜槽，所述送膜槽设在所述压块上且与所述压膜槽连接，所述送膜槽的槽底壁与所述压膜槽的槽底壁齐平，所述送膜槽的宽度与所述铝膜的宽度相适配。

优选地，所述压紧导向件包括：

气缸，设在所述压块的上方且与所述压块连接；以及，

气缸支承板，设在所述气缸的上方且分别与所述机架和所述气缸连接。

优选地，所述放卷机构包括：

限位板，所述限位板的第一端与所述机架连接，第二端为自由端；

放卷辊，所述放卷辊的第一端与所述限位板连接；以及，

挡板，所述挡板设在所述放卷辊的第二端。

优选地，沿所述铝膜的送料方向，所述放卷机构和所述压紧机构之间设有张紧机构。

优选地，所述张紧机构为张紧滚筒。

优选地，还包括送料驱动机构，沿所述铝膜的送料方向，所述送料驱动机构设在所述压紧机构之后。

优选地，所述送料驱动机构包括：

送料驱动滚筒；以及，

送料驱动电机，与所述送料驱动滚筒连接以驱动所述送料驱动滚筒转动。

优选地，还包括增压机构，所述增压机构设在所述送料驱动滚筒的上方且靠近所述送料驱动滚筒。

优选地，所述增压机构包括：

压板，所述压板包括水平板和竖直板,所述水平板和所述竖直板垂直连接且位于所述垂直板的下方；

增压滚筒，与所述竖直板连接且靠近所述送料驱动滚筒；

导向座，与所述机架连接且位于所述压板的上方；

多个导向杆，所述导向杆的第一端与所述水平板连接，第二端穿过所述导向座；

多个导向配合件，所述导向配合件设在所述导向座的上端和下端且与所述导向杆拆卸连接；以及，

弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且弹簧的两端分别设在所述压板和所述导向座上。

通过本实用新型提供的铝膜送料装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型铝膜送料装置中的压紧机构，压块对经过压膜槽的铝膜进行压平压紧，压紧导向件能够调节压块与压膜槽间的上下距离，从而能够使铝膜紧贴垫块进行输送，同时适用于不同厚度的铝膜，使得送料装置输送稳定性好，适应性广。

2.本实用新型铝膜送料装置中的放卷机构，限位板和挡板能够对安装在放卷辊上的铝膜卷起到限位作用，避免铝膜卷的晃动和偏移等。

3.本实用新型铝膜送料装置中的增压机构，能够增加铝膜与送料驱动滚筒间的摩擦力，避免铝膜的打滑现象，同时弹簧能够对作用在铝膜上的意外冲击荷载等起到缓冲作用，避免铝膜的晃动、偏移等现象。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种铝膜送料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型铝膜送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型铝膜送料装置的正视图；

图3是本实用新型垫块的结构示意图；

附图标号说明：

1-放卷机构，11-限位板，12-挡板，13-放卷辊；

2-张紧滚筒；

3-压紧装置，31-压块，32-垫块，321-压膜槽，322-送膜槽，33-压紧导向件；

4-送料驱动机构，41-送料驱动滚筒；

5-增压机构，51-压板，52-增压滚筒，53-导向座，54-导向杆，55-导向配合件，56-弹簧；

6-铝膜卷；

7-机架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

铝膜送料装置，如图1～2所示，包括机架7、放卷机构1和压紧机构3，放卷机构1设在机架上，用于安装铝膜卷6，压紧机构3包括压块31、垫块32和压紧导向件33，垫块32与机架7连接且位于压块31的下方，如图3所示，垫块32上设有压膜槽321，压膜槽321与压块31相适配，压紧导向件33用于推动压块31沿上下方向运动。

在本实施例中，压紧机构能够在铝膜的送料过程中对经过压膜槽的铝膜进行压平压紧，压紧导向件能够调节压块与压膜槽间的上下距离，从而能够对不同厚度的铝膜进行压紧，进而使得铝膜输送过程稳定，铝膜不容易出现折叠、翘曲等现象，且本实用新型的铝膜送料装置构造简单，成本低。

当然，在其他实施例中，本实用新型送料装置还可以根据实际需要进行更进一步的改进，此处不再赘述。

实施例2

本实施例在实施例1基础上，如图3所示，还包括送膜槽322，送膜槽322设在压块上且与压膜槽321连接，送膜槽322的槽底壁与压膜槽321的槽底壁齐平，送膜槽322的宽度与铝膜的宽度相适配，即送膜槽322的宽度等于铝膜宽度或大于铝膜宽度，以供铝膜穿过。

在本实施例中，送膜槽与压膜槽槽底壁齐平能够使铝膜保持平整，送膜槽的槽侧壁能够对铝膜起到一定的阻挡作用，避免输送过程铝膜受到空气气流等因素影响出现偏移，从而使得铝膜输送稳定顺利。

实施例3

本实施例在实施例1基础上，如图2所示，压紧导向件33包括气缸和气缸支承板，气缸设在压块的上方且与压块连接，气缸支承板设在气缸的上方且分别与机架和气缸连接。本实施例中，气缸沿上下方向设置，气缸可以推动压块沿上下方向运动，从而实现对铝膜的压紧。

实施例4

本实施例在实施例1基础上，如图2所示，放卷机构包括限位板11、放卷辊13和挡板12，限位板11的第一端连接在机架7上，第二端为自由端，放卷辊13的第一端连接在限位板11上，挡板12设在放卷辊13的第二端。本实施例中，铝膜安装在放卷辊上，挡板和限位板能够对铝膜卷起到限位作用，避免铝膜卷的晃动、偏移等。

实施例5

本实施例在实施例4基础上，如图1和2所示，沿铝膜的送料方向，放卷机构1和压紧机构3之间设有张紧滚筒2，张紧滚筒2与机架7连接。本实施例中，放卷机构、张紧滚筒和压紧机构沿铝膜的送料方向顺序设置，铝膜先张紧后压紧，能够更好的避免铝膜折叠，输送稳定。

实施例6

本实施例在实施例5基础上，如图1和2所示，沿铝膜的送料方向，压紧机构3之后设有送料驱动机构4，送料驱动机构4包括送料驱动滚筒41和送料驱动电机，送料驱动电机与送料驱动滚筒41连接以驱动送料驱动滚筒41转动。本实施例中，放卷机构、张紧滚筒、压紧机构和送料驱动机构沿铝膜的送料方向顺序设置，铝膜经送料驱动滚筒驱动后，先张紧后压紧，能够更好的避免铝膜折叠，方便快捷，输送稳定。

实施例7

本实施例在实施例6基础上，如图1和2所示，还包括增压机构5，增压机构5包括压板51、增压滚筒52、多个导向杆54、导向座53、多个导向配合件55和弹簧56，压板51包括水平板和竖直板,水平板和竖直板垂直连接且位于垂直板的下方，增压滚筒52与竖直板连接且靠近送料驱动滚筒41，导向座53与机架7连接且位于压板的上方，导向座上设置有多个导向孔，导向孔的数量与导向杆的数量保持一致，导向杆54的第一端与水平板连接，第二端穿过导向座上的导向孔，导向配合件55呈中空圆套体，中空圆套体的外径大于等于导向孔的孔径，中空圆套体设在导向座的上端和下端且与导向杆54拆卸连接，通过将中空圆套体与导向杆进行拆卸，可以使导向杆沿其轴向位移，从而调节增压滚筒与送料驱动滚筒间的间距，弹簧56套设在导向杆54上，且弹簧56的两端分别设在压板51的水平板和导向座53上。

本实施例中，放卷机构、张紧滚筒、压紧机构和送料驱动机构沿铝膜的送料方向顺序设置，铝膜经送料驱动滚筒驱动后，先张紧后压紧，经过增压机构时，增压机构能够增加铝膜与送料驱动滚筒间的摩擦力，起到防止铝膜打滑的作用，增加铝膜输送稳定性的作用，此外，弹簧还能够起到缓冲的作用，避免铝膜驱动过程中意外的冲击荷载对铝膜造成的损伤，进一步提高铝膜输送稳定性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。