一种MIC金属外壳上料装置的制作方法

本实用新型属于mic加工设备技术领域，具体涉及一种mic金属外壳上料装置。

背景技术：

现在的mic(microphone，麦克风)金属外壳上料分为两种方式，一种为载带上料，一种为振盘上料，两种上料方式的通道都为单通道单容置槽，后工序智能实现单次单颗取料，不能实现单次多颗取放，上料效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种mic金属外壳上料装置，可实现单次多颗上料，有效提升上料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种mic金属外壳上料装置，包括：振料盘、具有多个输送通道的直线振料器和移载板，所述直线振料器连接在所述振料盘的出口端，所述移载板设置在所述直线振料器的出口端，所述移载板可沿与所述通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动。

进一步的，所述移载板连接有用于驱动所述移载板动作的动力装置。

进一步的，所述移载板与所述通道对应的位置设置有多个用于容置mic金属外壳的容置槽。

进一步的，所述容置槽排成至少一列，每列的所述容置槽的个数为所述通道个数的整数倍。

进一步的，所述通道设置有三个，所述容置槽设置有六个，六个所述容置槽在所述移载板靠近所述直线振料器一侧的边缘排成一列。

进一步的，所述动力装置为用于驱动所述移载板沿与所述通道延伸方向垂直的方向作往复运动的步进电机。

进一步的，所述步进电机动力输出端连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述移载板的底部与所述同步带固定连接。

进一步的，所述从动轮设置有多个，多个所述从动轮固定安装在安装板上。

进一步的，所述直线振料器的上方设置有安装架，所述安装架上安装有用于检测所述通道内mic金属外壳是否过多的传感器。

进一步的，所述传感器为光纤传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的mic金属外壳上料装置包括：振料盘、具有多个输送通道的直线振料器和移载板，直线振料器连接在振料盘的出口端，移载板设置在直线振料器的出口端，移载板可沿与通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动，移载板可承载多个mic金属外壳，搬运吸嘴吸取时可一次吸取多个，从而提升上料效率。

附图说明

图1是本实用新型mic金属外壳上料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型mic金属外壳上料装置的俯视结构示意图；

图中，1-底板，2-振料盘，3-直线振料器，4-盖板，5-安装架，6-传感器，7-移载板，8-容置槽，9-步进电机，10-主动轮，11-安装板，12-从动轮，13-同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

如图1和图2共同所示，一种mic金属外壳上料装置，包括：底板1和安装在底板1上的振料盘2、具有多个输送通道的直线振料器3以及移载板7，直线振料器3连接在振料盘2的出口端，移载板7设置在直线振料器3的出口端，移载板7可沿与通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动。移载板7连接有用于驱动移载板7动作的动力装置，可提高自动化程度，节省人力。移载板7可承载多个mic金属外壳，搬运吸嘴吸取时可一次吸取多个，从而提升上料效率。

移载板7与通道对应的位置设置有多个用于容置mic金属外壳的容置槽8。容置槽8可排成至少一列，其中，每列的容置槽8的个数为通道个数的整数倍。当容置槽8排成多列时，动力装置可以为十字滑轨，也可以为其他结构。

如图1和图2共同所示，直线振料器3上安装有透明盖板4，本实施方式中优选直线振料器3上的通道设置有三个，容置槽8设置有六个，六个容置槽8在移载板7靠近直线振料器3一侧的边缘排成一列，且相邻两个容置槽8之间的距离相等。

如图1和图2共同所示，动力装置为用于驱动移载板7沿与通道延伸方向垂直的方向作往复运动的步进电机9，步进电机9的动力输出端连接有主动轮10，底板1上还竖向设置有安装板11，安装板11上安装有多个从动轮12，从动轮12与主动轮10通过同步带13传动连接，安装板11上的从动轮12之间也使用同步带13传动连接，移载板7的底部与同步带13固定连接。

如图1和图2共同所示，直线振料器3的上方设置有安装架5，安装架5上安装有用于检测通道内mic金属外壳是否过多的传感器6，当传感器6检测到通道内mic金属外壳过多，即位于传感器6下方的通道内的mic金属外壳移动速度过慢时，控制中心控制直线振料器3停振。其中，传感器6可以为光纤传感器6，光纤传感器6设置有三个，分别位于与直线振料器3上的通道对应的位置。底板1上设置有与光线传感器6电连接的信号放大装置，可将光线传感器6检测到的信号发送给控制中心。

本实用新型的mic金属外壳上料装置通过在振料盘的出口端连接具有多个输送通道的直线振料器以及在直线振料器出口端设置可沿与通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动的移载板，移载板可承载多个mic金属外壳，搬运吸嘴吸取时可一次吸取多个，从而提升上料效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种mic金属外壳上料装置，其特征在于，包括：振料盘、具有多个输送通道的直线振料器和移载板，所述直线振料器连接在所述振料盘的出口端，所述移载板设置在所述直线振料器的出口端，所述移载板可沿与所述通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动。

2.根据权利要求1所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述移载板连接有用于驱动所述移载板动作的动力装置。

3.根据权利要求1所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述移载板与所述通道对应的位置设置有多个用于容置mic金属外壳的容置槽。

4.根据权利要求3所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述容置槽排成至少一列，每列的所述容置槽的个数为所述通道个数的整数倍。

5.根据权利要求4所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述通道设置有三个，所述容置槽设置有六个，六个所述容置槽在所述移载板靠近所述直线振料器一侧的边缘排成一列。

6.根据权利要求2所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述动力装置为用于驱动所述移载板沿与所述通道延伸方向垂直的方向作往复运动的步进电机。

7.根据权利要求6所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述步进电机动力输出端连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述移载板的底部与所述同步带固定连接。

8.根据权利要求7所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述从动轮设置有多个，多个所述从动轮固定安装在安装板上。

9.根据权利要求1所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述直线振料器的上方设置有安装架，所述安装架上安装有用于检测所述通道内mic金属外壳是否过多的传感器。

10.根据权利要求9所述的mic金属外壳上料装置，其特征在于，所述传感器为光纤传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种MIC金属外壳上料装置，属于MIC加工设备技术领域，包括：振料盘、具有多个输送通道的直线振料器和移载板，所述直线振料器连接在所述振料盘的出口端，所述移载板设置在所述直线振料器的出口端，所述移载板可沿与所述通道延伸方向垂直和/或平行的方向作往复运动，本设计的移载板可承载多个MIC金属外壳，搬运吸嘴吸取时可一次吸取多个，从而提升上料效率。

技术研发人员：郑文岗;孙德波;张福涛
受保护的技术使用者：歌尔科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.24