键盘自动取放装置的制作方法

本实用新型涉及键盘静音测试技术领域，尤其涉及一种键盘自动取放装置。

背景技术：

在键盘的生产线上，完成预定装配工序后，需要对键盘进行测试是否存在异常，其中就包括静音测试。传统的是通过人耳靠近产品，依赖操作人员的听觉水平来判断，这种测试效率低下，且不能进行定量检测，生产成本高，企业竞争力低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的键盘自动取放装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种键盘自动取放装置，包括取放机构、位于所述取放机构一侧的升降机构，所述取放机构包括基座、安装在所述基座上的取放组件和承载板，所述取放组件包括水平移动机构、安装在所述水平移动机构上的支座、安装在所述支座上的竖直移动机构以及安装在所述竖直移动机构上的取放架，所述取放架包括承载座、安装在所述承载座上的至少一个取放杆，所述取放杆上设置有限位柱，所述承载板上设置有至少一个导向槽，所述升降机构包括立架、安装在所述立架上的升降组件、与所述升降组件连接的升降座以及安装在所述升降座上的料架。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述承载板上设置有凹槽，所述凹槽内安装有支板，所述支板上设置有至少一个定位柱。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述基座包括基座本体、相对设置在所述基座本体上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有第一缺口，所述第二侧板上设置有至少一个第二缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述水平移动机构包括第一电机、与所述第一电机的输出轴连接的第一丝杆组件以及安装在所述第一丝杆组件上的第一滑块，所述支座安装在所述第一滑块上。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述竖直移动机构包括第二电机、与所述第二电机的输出轴连接的第二丝杆组件以及安装在所述第二丝杆组件上的第二滑块。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述支座包括支杆、安装在所述支杆底部的水平板以及安装在所述水平板上的竖直板。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述水平板与所述竖直板之间连接有至少一个加强板。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述升降组件包括第三电机、与所述第三电机的输出轴连接的主动轮、从动轮以及绕设在所述主动轮和从动轮上的同步带，所述同步带与所述升降座相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述料架包括上下间隔设置的多个隔板、连接多个所述隔板的第三侧板和两个连接板组，每个所述连接板组包括至少两个连接板。

本实用新型一个较佳实施例中，键盘自动取放装置进一步包括所述第三侧板上设置有多个圆形孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，能够实现多个键盘的自动取放，键盘放置位置稳定，便于后续的静音测试，提高测试效率和测试质量，能进行大批量的测试，生产成本低，企业竞争力强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的竖直移动机构、取放架和第二侧板的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种键盘自动取放装置，包括取放机构、位于取放机构一侧的升降机构，取放机构包括基座10、安装在基座10上的取放组件和承载板12，取放组件包括水平移动机构14、安装在水平移动机构14上的支座16、安装在支座16上的竖直移动机构18以及安装在竖直移动机构18上的取放架20，取放架20包括承载座22、安装在承载座22上的至少一个取放杆24，取放杆24上设置有限位柱26，承载板12上设置有至少一个导向槽28，升降机构包括立架30、安装在立架30上的升降组件、与升降组件连接的升降座32以及安装在升降座32上的料架34。

本实用新型优选承载板12上设置有凹槽36，凹槽36内安装有支板38，支板38上设置有至少一个定位柱40，通过定位柱40实现对键盘的定位。进一步优选定位柱40的数量为四个，四个定位柱40设置在支板38的四周，避免键盘的晃动。

本实用新型优选基座10包括基座本体42、相对设置在基座本体42上的第一侧板44和第二侧板46，第一侧板44上设置有第一缺口48，第二侧板46上设置有至少一个第二缺口50，承载板12的两端分别安装在第一侧板44、第二侧板46上。

本实用新型优选水平移动机构14包括第一电机52、与第一电机52的输出轴连接的第一丝杆组件54以及安装在第一丝杆组件54上的第一滑块56，支座16安装在第一滑块56上。本实用新型优选竖直移动机构18包括第二电机58、与第二电机58的输出轴连接的第二丝杆组件60以及安装在第二丝杆组件60上的第二滑块62。第一滑块56沿水平方向移动，带动竖直移动机构18和取放架20移动，从而便于取放杆24伸入相邻两个键盘之间，第二滑块62沿竖直方向移动，带动取放杆24上的限位柱26插入键盘的装配座上的通孔内，通过第一滑块56回位，将取放杆24上的键盘移动至承载板12上方，使得键盘的装配座上的通孔对准承载板12上的定位柱40，第二滑块62向下移动，定位柱40插入键盘的装配座上的通孔，实现键盘的定位。

本实用新型优选支座16包括支杆64、安装在支杆64底部的水平板66以及安装在水平板66上的竖直板68。进一步优选水平板66与竖直板68之间连接有至少一个加强板70，提高支座16的稳固性。

本实用新型优选升降组件包括第三电机72、与第三电机72的输出轴连接的主动轮74、从动轮76以及绕设在主动轮74和从动轮76上的同步带78，同步带78与升降座32相连接，实现料架34的上升。

本实用新型优选料架34包括上下间隔设置的多个隔板80、连接多个隔板80的第三侧板82和两个连接板组，每个连接板组包括至少两个连接板84。

为了减轻料架34的重量，同时便于观察料架34内键盘的情况，本实用新型优选第三侧板82上设置有多个圆形孔86。

本实用新型在使用时，通过第一电机52与第一丝杆组件54配合，第一滑块56沿水平方向移动，带动竖直移动机构18和取放架20移动，取放杆24伸入相邻两个键盘88之间，第二滑块62沿竖直方向移动，带动取放杆24上的限位柱26插入键盘88的装配座90上的通孔内，通过第一滑块56回位，取放杆24沿导向槽28移动，将键盘88移动至承载板12上方，使得键盘88的装配座90上的通孔对准承载板12上的定位柱40，第二滑块62向下移动，定位柱40插入键盘88的装配座90的通孔。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。