弧形棚移动装置的制作方法

本实用新型属于大型构件移动技术领域，涉及一种弧形棚移动装置。

背景技术：

在库存物资设备管理中，对部分物资设备采用堆场弧形棚存储方式，首先可有效防止雨淋库存物资设备的安全事故，其次使存储环境空气流通，降低物资设备的霉烂锈蚀的风险。但在弧形棚内的物资设备需出、入库或进行库位调整时，每次都要动用大型吊装设备和较多装卸人员将弧形棚挪动后，才能对弧形棚内物资设备进行上述作业，并且在作业完成后还需二次动用上述设备和人员将弧形棚恢复，多次重复的吊装作业，增加了仓库作业的安全风险，极大的降低了工作效率，同时给仓库的管理工作造成很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形棚移动装置，结构简单，采用连接臂的套接管与支撑座的支撑柱滑动配合，顶升机构位于支撑座上，连接臂的连接杆与弧形棚的骨架连接，顶升机构顶升连接臂的水平杆顶起弧形棚脱离地面，锁紧销分别锁紧套接管和水平杆，支撑座两侧的滚轮滚动带动弧形棚整体移动，无需采用起吊设备移动弧形棚，复位方便快捷，效率高，操作简单方便，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形棚移动装置，它包括支撑座、连接臂和顶升机构；所述连接臂与支撑座连接，顶升机构位于支撑座上，向上顶升连接臂，连接臂上升过程中由支撑座支撑，锁紧销配合限位；所述支撑座两侧设置滚轮，滚动时可带动连接臂整体运动。

所述支撑座包括与底座两端垂直连接固定的支撑柱、位于底座两侧的支撑板，以及与支撑板连接的滚轮，支撑柱与连接臂连接。

所述支撑柱为柱状体，柱体上沿轴向设置多个升降孔与锁紧销配合。

所述连接臂包括与水平杆两端垂直连接的套接管，轴向穿过水平杆与其伸缩配合的连接杆，套接管与支撑座的支撑柱套接。

所述水平杆和连接杆上设置贯穿的锁定孔与锁紧销配合。

所述套接管为中空的管体，沿轴向设置多个配合孔与锁紧销配合。

所述顶升机构为压气式千斤顶，与伸缩端连接有支撑托，顶升时，支撑托与连接臂的水平杆接触。

所述支撑托包括与弧形板外壁垂直连接的插接管，插接管与顶升机构的伸缩端插接，弧形板与水平杆配合。

一种弧形棚移动装置，它包括支撑座、连接臂和顶升机构；连接臂与支撑座连接，顶升机构位于支撑座上，向上顶升连接臂，连接臂上升过程中由支撑座支撑，锁紧销配合限位；支撑座两侧设置滚轮，滚动时可带动连接臂整体运动。结构简单，通过连接臂的套接管与支撑座的支撑柱滑动配合，顶升机构位于支撑座上，通过连接臂的连接杆与弧形棚的骨架连接，通过顶升机构顶升连接臂的水平杆顶起弧形棚脱离地面，通过锁紧销分别锁紧套接管和水平杆，通过支撑座两侧的滚轮滚动带动弧形棚整体移动，无需采用起吊设备移动弧形棚，复位方便快捷，效率高，操作简单方便，安全可靠。

在优选的方案中，支撑座包括与底座两端垂直连接固定的支撑柱、位于底座两侧的支撑板，以及与支撑板连接的滚轮，支撑柱与连接臂连接。结构简单，使用时，支撑座的支撑柱用于与连接臂连接，支撑板位于底座两侧连接固定，滚轮与支撑板连接与地面接触，弧形棚脱离地面后，滚轮承受弧形棚整体重量。

在优选的方案中，支撑柱为柱状体，柱体上沿轴向设置多个升降孔与锁紧销配合。结构简单，使用时，支撑柱与连接臂的套接管滑动配合，弧形棚顶升脱离地面后，锁紧销穿过支撑柱和套接管锁定。

在优选的方案中，连接臂包括与水平杆两端垂直连接的套接管，轴向穿过水平杆与其伸缩配合的连接杆，套接管与支撑座的支撑柱套接。结构简单，使用时，连接臂的连接杆水平穿过弧形棚的骨架，套接管与支撑座的支撑柱套接，使该装置与弧形棚形成一个整体结构，套接管沿支撑柱滑动上升时，顶起弧形棚脱离与地面接触，使弧形棚整体重量承载于该装置上。

在优选的方案中，水平杆和连接杆上设置贯穿的锁定孔与锁紧销配合。结构简单，移动过程中，该装置滚轮的滚动方向与水平杆和连接杆的轴向一致，滚动过程中，套接在连接杆上的水平杆受到轴向的推拉力，容易沿连接杆滑动，通过贯穿于水平杆和连接杆的锁紧销锁紧限位，弧形棚整体移动过程稳定性好，安全可靠。

在优选的方案中，套接管为中空的管体，沿轴向设置多个配合孔与锁紧销配合。结构简单，弧形棚顶升前，锁紧销处于拔出状态，弧形棚顶升过程中，套接管沿支撑柱滑动，套接管上的配合孔与支撑柱上的升降孔重合、且弧形棚骨架脱离与地面接触后，再插入锁紧销穿过套接管和支撑柱锁紧限位。

在优选的方案中，顶升机构为压气式千斤顶，与伸缩端连接有支撑托，顶升时，支撑托与连接臂的水平杆接触。结构简单，使用时，依靠气压式千斤顶顶升连接臂的水平杆，水平杆上升带动连接杆上升，与连接杆连接的弧形棚骨架随之上升，脱离与地面接触，之后推动弧形棚骨架，即可推动支撑座的滚轮滚动带动弧形棚整体移动，无需起吊装置，安全可靠，复位时快捷方便，效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，支撑托包括与弧形板外壁垂直连接的插接管，插接管与顶升机构的伸缩端插接，弧形板与水平杆配合。结构简单，气压式千斤顶顶升时，其伸缩端直接与水平杆接触，接触面积小，顶升点承载压力过大，容易使水平杆变形，采用支撑托底部的插接管与气压式千斤顶的伸缩端插接，弧形板的弧形槽口与水平杆配合，增大了与水平杆的接触面积，顶升过程中不易使水平杆变形。

一种弧形棚移动装置，它包括支撑座、连接臂和顶升机构，通过连接臂的套接管与支撑座的支撑柱滑动配合，顶升机构位于支撑座上，通过连接臂的连接杆与弧形棚的骨架连接，通过顶升机构顶升连接臂的水平杆顶起弧形棚脱离地面，通过锁紧销分别锁紧套接管和水平杆，通过支撑座两侧的滚轮滚动带动弧形棚整体移动。本实用新型克服了原弧形棚物资储存过程中依靠起吊设备频繁移动弧形棚满足出入库要求，效率低的问题，具有结构强度高，无需采用起吊设备移动弧形棚，复位方便快捷，效率高，操作简单方便，安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图6为图5的主视示意图。

图中：支撑座1，底座11，支撑柱12，支撑板13，滚轮14，连接臂2，水平杆21，套接管22，连接杆23，顶升机构3，支撑托31，锁紧销4。

具体实施方式

如图1~图6中，一种弧形棚移动装置，它包括支撑座1、连接臂2和顶升机构3；所述连接臂2与支撑座1连接，顶升机构3位于支撑座1上，向上顶升连接臂2，连接臂2上升过程中由支撑座1支撑，锁紧销4配合限位；所述支撑座1两侧设置滚轮14，滚动时可带动连接臂2整体运动。结构简单，通过连接臂2的套接管22与支撑座1的支撑柱12滑动配合，顶升机构3位于支撑座1上，通过连接臂2的连接杆23与弧形棚的骨架连接，通过顶升机构3顶升连接臂2的水平杆21顶起弧形棚脱离地面，通过锁紧销4分别锁紧套接管22和水平杆21，通过支撑座1两侧的滚轮14滚动带动弧形棚整体移动，无需采用起吊设备移动弧形棚，复位方便快捷，效率高，操作简单方便，安全可靠。

优选地，使用时，该装置为多个，分别位于弧形棚四角和中间部分。

优选的方案中，所述支撑座1包括与底座11两端垂直连接固定的支撑柱12、位于底座11两侧的支撑板13，以及与支撑板13连接的滚轮14，支撑柱12与连接臂2连接。结构简单，使用时，支撑座1的支撑柱12用于与连接臂2连接，支撑板13位于底座11两侧连接固定，滚轮14与支撑板13连接与地面接触，弧形棚脱离地面后，滚轮14承受弧形棚整体重量。

优选地，底座11为槽钢，槽口朝下，结构强度高。

优选地，支撑板13为两段相互垂直交叉连接的槽钢组成的l形结构，槽口朝外。

优选的方案中，所述支撑柱12为柱状体，柱体上沿轴向设置多个升降孔与锁紧销4配合。结构简单，使用时，支撑柱12与连接臂2的套接管22滑动配合，弧形棚顶升脱离地面后，锁紧销4穿过支撑柱12和套接管22锁定。

优选地，锁紧销4包括与环形圈连接的插销，使用时，手握环形圈扒拉插入，操作方便。

优选的方案中，所述连接臂2包括与水平杆21两端垂直连接的套接管22，轴向穿过水平杆21与其伸缩配合的连接杆23，套接管22与支撑座1的支撑柱12套接。结构简单，使用时，连接臂2的连接杆23水平穿过弧形棚的骨架，套接管22与支撑座1的支撑柱12套接，使该装置与弧形棚形成一个整体结构，套接管22沿支撑柱12滑动上升时，顶起弧形棚脱离与地面接触，使弧形棚整体重量承载于该装置上。

优选的方案中，所述水平杆21和连接杆23上设置贯穿的锁定孔与锁紧销4配合。结构简单，移动过程中，该装置滚轮14的滚动方向与水平杆21和连接杆23的轴向一致，滚动过程中，套接在连接杆23上的水平杆21受到轴向的推拉力，容易沿连接杆23滑动，通过贯穿于水平杆21和连接杆23的锁紧销4锁紧限位，弧形棚整体移动过程稳定性好，安全可靠。

优选的方案中，所述套接管22为中空的管体，沿轴向设置多个配合孔与锁紧销4配合。结构简单，弧形棚顶升前，锁紧销4处于拔出状态，弧形棚顶升过程中，套接管22沿支撑柱12滑动，套接管22上的配合孔与支撑柱12上的升降孔重合、且弧形棚骨架脱离与地面接触后，再插入锁紧销4穿过套接管22和支撑柱12锁紧限位。

优选的方案中，所述顶升机构3为压气式千斤顶，与伸缩端连接有支撑托31，顶升时，支撑托31与连接臂2的水平杆21接触。结构简单，使用时，依靠气压式千斤顶顶升连接臂2的水平杆21，水平杆21上升带动连接杆23上升，与连接杆23连接的弧形棚骨架随之上升，脱离与地面接触，之后推动弧形棚骨架，即可推动支撑座1的滚轮14滚动带动弧形棚整体移动，无需起吊装置，安全可靠，复位时快捷方便，效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述支撑托31包括与弧形板外壁垂直连接的插接管，插接管与顶升机构3的伸缩端插接，弧形板与水平杆21配合。结构简单，气压式千斤顶顶升时，其伸缩端直接与水平杆21接触，接触面积小，顶升点承载压力过大，容易使水平杆21变形，采用支撑托31底部的插接管与气压式千斤顶的伸缩端插接，弧形板的弧形槽口与水平杆21配合，增大了与水平杆21的接触面积，顶升过程中不易使水平杆21变形。

如上所述的弧形棚移动装置，安装使用时，连接臂2的套接管22与支撑座1的支撑柱12滑动配合，顶升机构3位于支撑座1上，连接臂2的连接杆23与弧形棚的骨架连接，顶升机构3顶升连接臂2的水平杆21顶起弧形棚脱离地面，锁紧销4分别锁紧套接管22和水平杆21，支撑座1两侧的滚轮14滚动带动弧形棚整体移动，无需采用起吊设备移动弧形棚，复位方便快捷，效率高，操作简单方便，安全可靠。

使用时，支撑座1的支撑柱12用于与连接臂2连接，支撑板13位于底座11两侧连接固定，滚轮14与支撑板13连接与地面接触，弧形棚脱离地面后，滚轮14承受弧形棚整体重量。

使用时，支撑柱12与连接臂2的套接管22滑动配合，弧形棚顶升脱离地面后，锁紧销4穿过支撑柱12和套接管22锁定。

使用时，连接臂2的连接杆23水平穿过弧形棚的骨架，套接管22与支撑座1的支撑柱12套接，使该装置与弧形棚形成一个整体结构，套接管22沿支撑柱12滑动上升时，顶起弧形棚脱离与地面接触，使弧形棚整体重量承载于该装置上。

移动过程中，该装置滚轮14的滚动方向与水平杆21和连接杆23的轴向一致，滚动过程中，套接在连接杆23上的水平杆21受到轴向的推拉力，容易沿连接杆23滑动，通过贯穿于水平杆21和连接杆23的锁紧销4锁紧限位，弧形棚整体移动过程稳定性好，安全可靠。

弧形棚顶升前，锁紧销4处于拔出状态，弧形棚顶升过程中，套接管22沿支撑柱12滑动，套接管22上的配合孔与支撑柱12上的升降孔重合、且弧形棚骨架脱离与地面接触后，再插入锁紧销4穿过套接管22和支撑柱12锁紧限位。

使用时，依靠气压式千斤顶顶升连接臂2的水平杆21，水平杆21上升带动连接杆23上升，与连接杆23连接的弧形棚骨架随之上升，脱离与地面接触，之后推动弧形棚骨架，即可推动支撑座1的滚轮14滚动带动弧形棚整体移动，无需起吊装置，安全可靠，复位时快捷方便，效率高，操作简单方便。

气压式千斤顶顶升时，其伸缩端直接与水平杆21接触，接触面积小，顶升点承载压力过大，容易使水平杆21变形，采用支撑托31底部的插接管与气压式千斤顶的伸缩端插接，弧形板的弧形槽口与水平杆21配合，增大了与水平杆21的接触面积，顶升过程中不易使水平杆21变形。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。