拨叉小车的制作方法

本实用新型涉及装备制造技术领域，更具体地说是拨叉小车。

背景技术：

目前，钢厂热轧线配备的轧辊磨床在磨辊前，均需要人工将驱动轧辊回转的拨叉安装在轧辊传动端的扁方处。磨辊结束后，又需要将拨叉从轧辊上拆卸下来，既费时又费力。由于钢厂热轧线的轧辊换辊频率很高，因此用户都希望将轧辊磨削准备时间尽可能的缩短。

针对传统手动装夹，由于磨床的操作工仅有一人，既要磨辊，又要做磨前的准备工作，因此劳动强度非常大。特别是有时因为轧辊重量及尺寸原因，拨叉需要设计得相当笨重，人工无法搬动，需要用起重设备才能将拨叉安装或拆卸，既费时，又费力。操作工手动更换拨叉不仅耗时耗力而且还存在安全风险，钢厂磨辊间迫切需要一种方便快捷、适用的装置来解决以上问题。

如中国专利，授权公告号为cn207788470u、授权公告日为2018年8月31日，公开了一种柔性自动拨叉装置，包括前支撑板、后支撑板、连接导向支撑杆、压缩弹簧、拨动柱和锁紧板，前支撑板左右两端分别通过连接座用锁紧螺母安装有拨动柱，前支撑板中间通过紧固螺钉设有锁紧板，前支撑板上圆周通过锁紧螺母均匀分布安装有根连接导向支撑杆，前支撑板通过连接导向支撑杆与后支撑板连接，构成一个框架，后支撑板与头架活动顶尖连接，前支撑板和后支撑板之间设有压缩弹簧。该实用新型实现了轧辊驱动拨叉的方便快捷的自动装卸，但是这种装置投资高，运行费用高；由于该装置呈左右对称分布在轧辊左右两侧，因此整体结构不紧凑。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中手动更换拨叉产生的安全隐患和效率低下等问题，本实用新型设计了拨叉小车，利用现场废弃的材料，经过装配的焊接、刷漆制作而成，它可以从磨削完成的轧辊扁头处使用本拨叉小车取下拨叉，通拨叉小车底座上的凸台ⅰ并配合液压杆托起拨叉，将拨叉安装到未磨削的轧辊扁头处，从而可以有效提高更换拨叉效率、轧辊的备辊量，有利于降低磨辊间生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

拨叉小车，包括拨叉小车本体和拨叉底座，所述拨叉底座可拆卸连接在所述拨叉小车本体上，所述拨叉底座为框形架构，所述框形架构左右两侧上表面对称设置有凸台ⅰ，所述凸台ⅰ截面形状为能够配合拨叉两侧耳轴的六边形，以使得所述两侧耳轴能够套接在所述凸台ⅰ上，以固定所述拨叉；

所述拨叉小车本体包括底座和液压杆，所述液压杆竖向安装在所述底座上表面，所述液压杆上端固定连接有顶杆，所述顶杆左右两端均竖向活动连接有支撑架，所述支撑架底端活动连接有滑架，所述滑架与所述拨叉底座可拆卸连接，所述液压杆升降过程中，所述顶杆能够带动所述支撑架和所述滑架一起升降，此时所述拨叉底座能够在所述滑架的带动下实现升降，从而能够完成取、放拨叉；通拨叉小车底座上的凸台ⅰ并配合液压杆托起拨叉，将拨叉安装到未磨削的轧辊扁头处，从而可以有效提高更换拨叉效率、轧辊的备辊量，有利于降低磨辊间生产成本。

进一步的技术方案，所述拨叉底座上部左右侧对称设置有拨杆，在将拨叉安装到轧辊轴承座上时，通过拨动所述拨杆，使得拨叉中心对齐轧辊轴承座，以方便安装拨叉。

进一步的技术方案，所述拨叉底座中部下表面设置有固定环，所述固定环内部开有螺纹孔；所述滑架上表面固定安装有螺栓ⅰ，所述螺栓ⅰ前端设有与所述固定环相匹配的外螺纹，以实现将所述拨叉底座安装在拨叉小车本体上，并且此种连接方式便于拆卸、检修。

进一步的技术方案，所述液压杆上部外表面固定连接有凸台ⅱ，所述凸台ⅱ内部配合安装有螺栓ⅱ，在控制所述液压杆升降时，扭动所述螺栓ⅱ以实现所述液压杆升降，从而完成拨叉的装卸。

进一步的技术方案，所述凸台ⅱ上表面通过连杆固定连接有把手，所述把手呈左右对称，把手便于推动拨叉小车，并且方便工作人员操作拨叉小车。

进一步的技术方案，所述拨叉底座前部下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆与地面呈角度倾斜设置，所述支撑杆下端面水平安装有底板，用于支撑拨叉底部；当拨叉安装完成后，便于拨叉小车与拨叉的分离。

进一步的技术方案，所述底座左右两侧对称安装有底架，所述底架外端均设置有前轮；所述底座后部下表面设置有后轮，通过设置所述前轮和后轮使得整个拨叉小车机动性更强。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的拨叉小车，所述凸台ⅰ截面形状为能够配合拨叉两侧耳轴的六边形，以使得所述两侧耳轴能够套接在所述凸台ⅰ上，以固定所述拨叉；

(2)本实用新型的拨叉小车，所述液压杆竖向安装在所述底座上表面，所述液压杆升降过程中，所述顶杆能够带动所述支撑架和所述滑架一起升降，此时所述拨叉底座能够在所述滑架的带动下实现升降，从而能够完成取、放拨叉；

(3)本实用新型的拨叉小车，所述拨叉底座上部左右侧对称设置有拨杆，通过拨动所述拨杆，使得拨叉中心对齐轧辊轴承座，以方便安装拨叉；

(4)本实用新型的拨叉小车，所述固定环内部开有螺纹孔，所述螺栓ⅰ前端设有与所述固定环相匹配的外螺纹，以实现将所述拨叉底座安装在拨叉小车本体上，并且此种连接方式便于拆卸、检修；

(5)本实用新型的拨叉小车，所述凸台ⅱ内部配合安装有螺栓ⅱ，扭动所述螺栓ⅱ以实现所述液压杆升降，从而完成拨叉的装卸；

(6)本实用新型的拨叉小车，述凸台ⅱ上表面通过连杆固定连接有把手，所述把手呈左右对称，以方便工作人员操作拨叉小车；

(7)本实用新型的拨叉小车，所述支撑杆与地面呈角度倾斜设置，其下端面水平安装有底板，用于支撑拨叉底部，当拨叉安装完成后，便于拨叉小车与拨叉的分离；

(8)本实用新型的拨叉小车，所述底架外端均设置有前轮，所述底座后部下表面设置有后轮，通过设置所述前轮和后轮使得整个拨叉小车机动性更强；

(9)本实用新型的拨叉小车，所述拨叉小车的制作是用现场废弃的材料，经过装配的焊接、刷漆制作而成，用拨叉小车替换了以前手动更换拨叉，提高了磨辊间磨床磨削轧辊时间，提高了现场磨削合格轧辊的备辊量。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为拨叉底座立体结构示意图；

图5为拨叉底座正视图；

图6为拨叉结构示意图；

图7为图6的俯视图。

图中：1-拨叉底座；2-底架；3-支撑架；4-液压杆；5-把手；6-底座；7-拨叉；11-拨杆；12-凸台ⅰ；13-固定环；14-支撑杆；15-底板；21-前轮；31-滑架；32-螺栓ⅰ；33-凸台ⅱ；34-螺栓ⅱ；41-顶杆；51-连杆；61-后轮；71-耳轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的拨叉小车，如图2、6和7所示，包括拨叉小车本体和拨叉底座1，所述拨叉底座1可拆卸连接在所述拨叉小车本体上，所述拨叉底座1为框形架构，所述框形架构左右两侧上表面对称设置有凸台ⅰ12，所述凸台ⅰ12截面形状为能够配合拨叉7两侧耳轴71的六边形，以使得所述两侧耳轴71能够套接在所述凸台ⅰ12上，以固定所述拨叉7；

如图1所示，所述拨叉小车本体包括底座6和液压杆4，所述液压杆4竖向安装在所述底座6上表面，所述液压杆4上端固定连接有顶杆41，所述顶杆41左右两端均竖向活动连接有支撑架3，所述支撑架3底端活动连接有滑架31，所述滑架31与所述拨叉底座1可拆卸连接，所述液压杆4升降过程中，所述顶杆41能够带动所述支撑架3和所述滑架31一起升降，此时所述拨叉底座1能够在所述滑架31的带动下实现升降，从而能够完成取、放拨叉7；通拨叉小车底座上的凸台ⅰ12并配合液压杆4托起拨叉7，将拨叉7安装到未磨削的轧辊扁头处，从而可以有效提高更换拨叉7效率；由于拨叉小车的制作是用现场废弃的材料，经过装配的焊接、刷漆制作而成，用拨叉小车替换了以前手动更换拨叉7，提高了磨辊间磨床磨削轧辊时间，提高了现场磨削合格轧辊的备辊量。

实施例2

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4所示，所述拨叉底座1上部左右侧对称设置有拨杆11，在将拨叉7安装到轧辊轴承座上时，通过拨动所述拨杆11，使得拨叉7中心对齐轧辊轴承座，以方便安装拨叉7。

实施例3

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图5所示，所述拨叉底座1中部下表面设置有固定环13，所述固定环13内部开有螺纹孔；所述滑架31上表面固定安装有螺栓ⅰ32，所述螺栓ⅰ32前端设有与所述固定环13相匹配的外螺纹，以实现将所述拨叉底座1安装在拨叉小车本体上，并且此种连接方式便于拆卸、检修。

实施例4

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，所述液压杆4上部外表面固定连接有凸台ⅱ33，所述凸台ⅱ33内部配合安装有螺栓ⅱ34，在控制所述液压杆4升降时，扭转所述螺栓ⅱ34以实现所述液压杆4升降，从而完成拨叉7的装卸。

实施例5

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1、3所示，所述凸台ⅱ33上表面通过连杆51固定连接有把手5，所述把手5呈左右对称，工作人员通过把手5推动拨叉小车，以实现在轴承座上安装、取下拨叉7。

实施例6

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图4所示，所述拨叉底座1前部下表面固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14与地面呈角度倾斜设置，所述支撑杆14下端面水平安装有底板15，用于支撑拨叉7底部；当拨叉7安装完成后，便于拨叉小车与拨叉7的分离。

实施例7

本实施例的拨叉小车，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图3所示，所述底座6左右两侧对称安装有底架2，所述底架2外端均设置有前轮21；如图1所示，所述底座6后部下表面设置有后轮61，通过设置所述前轮21和后轮61，使得整个拨叉小车机动性更强。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。