一种钢丝绳释放装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳释放技术领域，具体来说涉及一种钢丝绳释放装置。

背景技术：

钢丝绳一般缠绕在专用卷盘上，在现行的更换钢丝绳工作中，往往采用一根钢管插在卷盘中心孔中，然后将钢管搁置在两个简易支架支承上，牵引绳端施加外力拖动，卷盘跟随转动，钢丝绳逐渐放出，放出速度与拖曳的速度相等，为保证安全，更换钢丝绳只能在低速状态下进行。目前起重机越来越大型化，起升高度可达60-90米，更换作业中当钢丝绳在通过滑轮组时，滑轮组两边钢丝绳不对称，单边钢丝绳的重量远远大于牵引绳的重量，此时钢丝绳快速下垂，带动卷盘高速旋转，这时相当危险，轻者钢丝绳乱绳，重者整个支架被拉到，甚至造成设备和人身事故。同样，如需暂停放绳或遇紧急情况需停止放绳时，牵引绳不动作，施加的外力消除，但卷盘在惯性作用下会继续旋转，使原排列整齐的钢丝绳松散。当从新开始放绳时，又会产生冲击现象，虽然会在卷盘轮缘处施加外力阻止其旋转，例如依靠人力作用提供摩擦力或用杠杆之类的物件进行刹车，但效果往往不太明显，同时也存在很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳释放装置，以解决现有钢丝绳放绳存在的操作繁琐，安全隐患大的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种钢丝绳释放装置，包括底座，所述底座表面设有托辊支架和可转动的支撑架，所述托辊支架和所述支撑架之间具有间距；所述托辊支架上设有两个横向托辊和两个竖向托辊，两所述横向托辊和两所述竖向托辊围成有放绳口。

优选的，所述支撑架包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱垂直设置于所述底座表面，所述支撑板与所述底座表面相平行。

优选的，所述支持柱穿过所述支撑板中心，所述支撑柱和所述支撑板之间设有轴承，使得所述支撑板可转动。

优选的，所述托辊支架包括垂直设置于所述底座上的两个第一连接杆和两个第二连接杆，所述第一连接杆高于所述第二连接杆。

优选的，一个所述横向托辊连接于两所述第一连接杆的上端、另一个所述横向托辊连接于两所述第二连接杆的上端。

优选的，两所述竖向托辊分别竖向设置于两所述第一连接杆内侧。

优选的，两所述第一连接杆的间距和两所述第二连接杆的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种钢丝绳释放装置，包括底座，所述底座表面设有托辊支架和可转动的支撑架，所述托辊支架和所述支撑架之间具有间距；所述托辊支架上设有两个横向托辊和两个竖向托辊，两所述横向托辊和两所述竖向托辊围成有放绳口。本实用新型的钢丝绳释放装置可以对钢丝绳实现快速安全的自动放绳，将缠绕有钢丝绳的卷盘放置在支撑架上，将钢丝绳从放绳口中穿出，施加外力牵引钢丝绳，卷盘随之转动，可以将钢丝绳从放绳口中拖出；放绳口由两个横向托辊和两个竖向托辊围成，两个横向托辊和两个竖向托辊可以对钢丝绳起到导向和保护作用，可以使得钢丝绳顺利地拖出，其在拖出的过程中不会被磨损。卷盘放置在可转动的支撑架上，支撑架可以保证卷盘顺利有效地转动，从而可以保证钢丝绳放绳过程顺利有效进行。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型钢丝绳释放装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型钢丝绳释放装置的一种实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型钢丝绳释放装置的一种实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例的钢丝绳释放装置包括底座10，底座10表面设有托辊支架和可转动的支撑架，托辊支架和支撑架之间具有间距；托辊支架上设有两个横向托辊11和两个竖向托辊12，两个横向托辊11和两个竖向托辊12围成有放绳口13。

本实施例的钢丝绳释放装置可以对钢丝绳实现快速安全的自动放绳，将缠绕有钢丝绳的卷盘放置在支撑架上，将钢丝绳从放绳口13中穿出，施加外力牵引钢丝绳，卷盘随之转动，可以将钢丝绳从放绳口13中拖出；放绳口由两个横向托辊11和两个竖向托辊12围成，两个横向托辊11和两个竖向托辊12可以对钢丝绳起到导向和保护作用，可以使得钢丝绳顺利地拖出，其在拖出的过程中不会被磨损。卷盘放置在可转动的支撑架上，支撑架可以保证卷盘顺利有效地转动，从而可以保证钢丝绳放绳过程顺利有效进行。

此外，当钢丝绳放绳到需要的长度时，不再对钢丝绳施加牵引外力，在卷盘自身重力作用下，卷盘会自行停止转动，从而可以自行终止放绳过程，可以实现无人化操作，整个过程安全隐患小。

支撑架包括支撑柱21和支撑板22，支撑柱21垂直设置于底座10表面，支撑板22与底座10表面相平行。

支撑板22投影为圆形，支持柱21穿过支撑板22中心，支撑柱21和支撑板22之间设有轴承（未在图中示出），使得支撑板22可转动。

托辊支架包括垂直设置于底座10上的两个第一连接杆31和两个第二连接杆32，第一连接杆31高于第二连接杆32。第一连接杆31和第二连接杆32可以焊接、通过螺栓连接或者通过本领域通用的其他方式设置在底座10表面，在此不做具体限制。

一个横向托辊11可转动连接于两个第一连接杆31的上端、另一个横向托辊11可转动连接于两个第二连接杆32的上端。

本实施例中，第一连接杆31上端的横向托辊11和第二连接杆32上端的横向托辊11在横向上具有间距m，可以对钢丝绳起到最佳的导向和保护作用，钢丝绳在穿过放绳口13时可以呈现一个倾斜的状态进行放绳，不会出现卡线现象。

第一连接杆31上端的横向托辊11和第二连接杆32上端的横向托辊11在竖向上的间距n大于钢丝绳的直径，两个竖向托辊12的间距大于钢丝绳的直径，从而可以使得钢丝绳能够穿过放绳口13。

间距n和间距m的比值可以为1:3-3:1，在此不做具体限制。

两个竖向托辊12分别可转动、竖向设置于两个第一连接杆31内侧，具体的，第一连接杆31内侧垂直连接有两个第三连接杆33，竖向托辊12的两端分别连接于两个第三连接杆33上。

两个第一连接杆31的间距和两个第二连接杆32的间距相等，两个第二连接杆32分别位于两个第一连接杆31的同一侧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。