一种数据线自动绕线机的制作方法

文档序号:20755342发布日期:2020-05-15 17:22阅读:514来源:国知局
一种数据线自动绕线机的制作方法

本实用新型属于数据线生产设备领域,具体为一种数据线自动绕线机。



背景技术:

手机已成为当下必不可少的通信设备之一,手机在需要充电或与电脑进行数据交换时都会用到数据线,数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分;

数据线在生产出来后会通过数据线盘进行收集储存,便于数据线的下一步加工,目前的数据线盘对数据线进行收集时,数据线缠绕不均匀,需要人工现场调整,人工成本高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种数据线自动绕线机。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种数据线自动绕线机,包括绕线机台,所述绕线机台的底部螺栓连接有机台底座,所述绕线机台的底面螺栓连接有动力电机,所述动力电机的动力输出轴嵌套有传动皮带,所述传动皮带,远离动力电机的一端嵌合有传动皮带轮,所述传动皮带轮的背面设有绕线转盘,所述绕线转盘的底部设有转盘底座,所述绕线转盘的背面嵌套有数据线盘,所述绕线机台的顶面远离绕线转盘的一侧设有定位机,所述定位机的一侧设有第一导向架,所述定位机远离第一导向架的一侧设有第二导向架,所述定位机的底面设有从动导轨轮,所述绕线机台的顶面对应从动导轨轮的位置开设有移动导轨,所述定位机的内部设有伺服电机。

其中,所述伺服电机的动力输出轴设有主动齿轮,所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮,所述从动齿轮远离主动齿轮一端啮合有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮远离从动齿轮的一端啮合有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮远离第一传动齿轮的一侧啮合有主动导轨轮。

其中,所述第一导向架的顶部设有第一导向轮,且第一导向轮的数量为两组,所述两组第一导向轮设置在同一平面内。

其中,所述第二导向架的内侧设有第二导向轮,且第二导向轮的数量为两组,所述两组第二导向轮设置在同一水平面内。

其中,所述绕线转盘的背面固定连接有线盘轴,所述线盘轴远离线绕线转盘的一端螺纹连接有固定螺母。

其中,所述线盘轴的截面的形状为矩形,所述数据线盘的内部对应线盘轴的位置开设有矩形槽,且矩形槽的大小与线盘轴相互契合。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,设有定位机和绕线转盘,数据线可以通过第二导向轮和第一导向轮缠绕在数据线盘上,伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮可以带动第一传动齿轮转动,第一传动齿轮通过第二传动齿轮带动主动导轨轮转动,保证定位机可以在绕线机台的顶面自由滑动,定位机通过第二导向轮和第一导向轮可以保证数据线始终与数据线盘保持垂直,使数据线可以均匀缠绕在数据线盘上。

2、本实用新型中,绕线转盘可以带动数据线盘转动,实现了数据线的自动缠绕,无需人工,降低了生产成本,固定螺母使数据线盘牢固嵌套在线盘轴,且便于数据线盘拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为图2-a的局部放大图。

图中标记:1、绕线机台;2、机台底座;3、动力电机;4、传动皮带;5、传动皮带轮;6、绕线转盘;7、转盘底座;8、定位机;9、第一导向架;10、第一导向轮;11、第二导向架;12、第二导向轮;13、数据线盘;14、固定螺母;15、移动导轨;16、从动导轨轮;17、伺服电机;18、主动齿轮;19、从动齿轮;20、第一传动齿轮;21、第二传动齿轮;22、主动导轨轮;23、线盘轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1-3,一种数据线自动绕线机,包括绕线机台1,绕线机台1的底部螺栓连接有机台底座2,绕线机台1的底面螺栓连接有动力电机3,动力电机3的动力输出轴嵌套有传动皮带4,传动皮带4,远离动力电机3的一端嵌合有传动皮带轮5,传动皮带轮5的背面设有绕线转盘6,绕线转盘6的底部设有转盘底座7,绕线转盘6的背面嵌套有数据线盘13,绕线机台1的顶面远离绕线转盘6的一侧设有定位机8,定位机8的一侧设有第一导向架9,定位机8远离第一导向架9的一侧设有第二导向架11,定位机8的底面设有从动导轨轮16,绕线机台1的顶面对应从动导轨轮16的位置开设有移动导轨15,定位机8的内部设有伺服电机17。

通过采用上述技术方案:

动力电机3可以将动力通过传动皮带4输送至传动皮带轮5,传动皮带轮5带动绕线转盘6转动,定位机8通过从动导轨轮16可以在移动导轨15自动移动。

伺服电机17的动力输出轴设有主动齿轮18,主动齿轮18的侧面啮合有从动齿轮19,从动齿轮19远离主动齿轮18一端啮合有第一传动齿轮20,第一传动齿轮20远离从动齿轮19的一端啮合有第二传动齿轮21,第二传动齿轮21远离第一传动齿轮20的一侧啮合有主动导轨轮22,第一导向架9的顶部设有第一导向轮10,且第一导向轮10的数量为两组,两组第一导向轮10设置在同一平面内,第二导向架11的内侧设有第二导向轮12,且第二导向轮12的数量为两组,两组第二导向轮12设置在同一水平面内。

通过采用上述技术方案:

数据线可以通过第二导向轮12和第一导向轮10缠绕在数据线盘13上,伺服电机17通过主动齿轮18和从动齿轮19可以带动第一传动齿轮20转动,第一传动齿轮20通过第二传动齿轮21带动主动导轨轮22转动,保证定位机8可以在绕线机台1的顶面自由滑动,定位机8通过第二导向轮12和第一导向轮10可以保证数据线始终与数据线盘13保持垂直,使数据线可以均匀缠绕在数据线盘13上。

绕线转盘6的背面固定连接有线盘轴23,线盘轴23远离线绕线转盘6的一端螺纹连接有固定螺母14,线盘轴23的截面的形状为矩形,数据线盘13的内部对应线盘轴23的位置开设有矩形槽,且矩形槽的大小与线盘轴23相互契合。

通过采用上述技术方案:

绕线转盘6可以带动数据线盘13转动,实现了数据线的自动缠绕,固定螺母14使数据线盘13牢固嵌套在线盘轴23,且便于数据线盘13拆卸。

工作原理,参照图1-3,动力电机3可以将动力通过传动皮带4输送至传动皮带轮5,传动皮带轮5带动绕线转盘6转动,绕线转盘6可以带动数据线盘13转动,实现了数据线的自动缠绕,伺服电机17通过主动齿轮18和从动齿轮19可以带动第一传动齿轮20转动,第一传动齿轮20通过第二传动齿轮21带动主动导轨轮22转动,保证定位机8可以在绕线机台1顶面的移动导轨15内自由滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种数据线自动绕线机,包括绕线机台(1),其特征在于:所述绕线机台(1)的底部螺栓连接有机台底座(2),所述绕线机台(1)的底面螺栓连接有动力电机(3),所述动力电机(3)的动力输出轴嵌套有传动皮带(4),所述传动皮带(4),远离动力电机(3)的一端嵌合有传动皮带轮(5),所述传动皮带轮(5)的背面设有绕线转盘(6),所述绕线转盘(6)的底部设有转盘底座(7),所述绕线转盘(6)的背面嵌套有数据线盘(13),所述绕线机台(1)的顶面远离绕线转盘(6)的一侧设有定位机(8),所述定位机(8)的一侧设有第一导向架(9),所述定位机(8)远离第一导向架(9)的一侧设有第二导向架(11),所述定位机(8)的底面设有从动导轨轮(16),所述绕线机台(1)的顶面对应从动导轨轮(16)的位置开设有移动导轨(15),所述定位机(8)的内部设有伺服电机(17)。

2.如权利要求1所述的一种数据线自动绕线机,其特征在于:所述伺服电机(17)的动力输出轴设有主动齿轮(18),所述主动齿轮(18)的侧面啮合有从动齿轮(19),所述从动齿轮(19)远离主动齿轮(18)一端啮合有第一传动齿轮(20),所述第一传动齿轮(20)远离从动齿轮(19)的一端啮合有第二传动齿轮(21),所述第二传动齿轮(21)远离第一传动齿轮(20)的一侧啮合有主动导轨轮(22)。

3.如权利要求1所述的一种数据线自动绕线机,其特征在于:所述第一导向架(9)的顶部设有第一导向轮(10),且第一导向轮(10)的数量为两组,所述两组第一导向轮(10)设置在同一平面内。

4.如权利要求1所述的一种数据线自动绕线机,其特征在于:所述第二导向架(11)的内侧设有第二导向轮(12),且第二导向轮(12)的数量为两组,所述两组第二导向轮(12)设置在同一水平面内。

5.如权利要求1所述的一种数据线自动绕线机,其特征在于:所述绕线转盘(6)的背面固定连接有线盘轴(23),所述线盘轴(23)远离线绕线转盘(6)的一端螺纹连接有固定螺母(14)。

6.如权利要求5所述的一种数据线自动绕线机,其特征在于:所述线盘轴(23)的截面的形状为矩形,所述数据线盘(13)的内部对应线盘轴(23)的位置开设有矩形槽,且矩形槽的大小与线盘轴(23)相互契合。


技术总结
本实用新型公开了一种数据线自动绕线机,包括绕线机台,所述绕线机台的底部螺栓连接有机台底座,所述绕线机台的底面螺栓连接有动力电机,所述动力电机的动力输出轴嵌套有传动皮带,所述传动皮带,远离动力电机的一端嵌合有传动皮带轮,所述传动皮带轮的背面设有绕线转盘,所述绕线转盘的底部设有转盘底座,所述绕线转盘的背面嵌套有数据线盘,所述绕线机台的顶面远离绕线转盘的一侧设有定位机,所述定位机的一侧设有第一导向架,所述定位机远离第一导向架的一侧设有第二导向架,所述定位机的底面设有从动导轨轮。本实用新型使数据线可以均匀缠绕在数据线盘上,无需人工,降低了生产成本,且便于数据线盘拆卸。

技术研发人员:陈君
受保护的技术使用者:深圳市新创威科技有限公司
技术研发日:2019.05.16
技术公布日:2020.05.15
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