一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置的制作方法

本实用新型涉及风机叶片生产设备技术领域，具体属于一种起吊叶片腹板的装置。

背景技术：

随着风电事业的发展和进步，风电叶片的型号也越做越大，随之相应的叶片腹板的尺寸和重量也就越来越大了。目前大型海上风电叶片的高度超过3米，甚至有的4米多，单片腹板的质量达到一吨多，在安装该腹板时，需要操作人员攀爬到吊梁工装拆除及安装该装置，而且拆装困难，因此存在一定的人员风险，而导致安全事故的发生，同时也会进一步耗费安装时间，延长叶片的生产时间。

与此同时，传统的简单工字型焊接装置或者吊机直接吊起腹板翻边，进行运输和安装，而腹板内表面尺寸及腹板组装间距存在误差，起吊腹板装置时，腹板翻边接触面过小，很容易在起吊、运输或者安装时吊伤腹板翻边，甚至存在腹板脱落的风险，而腹板翻边损伤的维修繁琐，成本高，且维修质量也不好，而腹板是叶片的主要部件，一旦带损伤使用，则会出现质量的致命性影响。

因此研发出一套方便使用，减少操作人员攀爬腹板作业的安全隐患，方便安装拆卸，同时还能保护腹板翻边免受损伤的腹板起吊装置，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，可以解决上述传统起吊叶片腹板装置需要操作人员攀爬到吊梁工装进行拆除和安装所造成的安全隐患，还有在起吊、运输过程中损伤腹板翻边，致使需要额外的修护工作，从而增加生产成本，延长生产时间的问题，同时本实用新型还能够根据腹板内表面尺寸和组装间距进行调整起吊装置，适应腹板和翻边的形状，从而更有效的保护腹板和翻边，以及提高安装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，包括主结构和调节结构，所述主结构下方设有调节结构，所述的主结构包括“t”字型主轴和安装在主轴两侧的防护板，所述的调节结构通过拉绳固定于主轴下方且水平放置，所述调节结构包括支撑杆、调节杆和压板，所述支撑杆两端分别与调节杆的一端连接，调节杆的另一端安装有压板，支撑杆、调节杆和压板水平安置。其中调节结构可以根据腹板和翻边的形状，以及组装间距进行调节，达到保护腹板和翻边的效果；主结构主要起到固定、支撑和防止腹板脱落的作用；而通过拉绳与调节结构和主结构的配合，实现调节结构的升降，从而无需操作员攀爬作业进行装卸腹板，消除因攀爬作业造成的安全隐患。

进一步所采取的措施是：所述的拉绳一端绑定于调节结构上，另一端为活动端，通过主轴上安装的滑杆和开设的穿孔伸入主轴内并延伸至主轴外部。

进一步所采取的措施是：所述的调节杆通过锁紧螺栓固定插接于支撑杆的两端，所述的压板上安装有与调节杆垂直的水平板。

进一步所采取的措施是：所述的支撑杆上设置有旋转轴。

进一步所采取的措施是：所述的主轴包括竖直轴和安装在竖直轴顶部水平的水平轴，所述水平轴的上方设有起吊孔，水平轴两端垂直安装防护板。

进一步所采取的措施是：所述的水平轴和竖直轴的连接处设有加强筋，水平轴和防护板的连接处设有加强筋。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型把调节结构通过可调节的拉绳固定于主轴下方，通过调节拉绳，实现调节装置沿着主轴升起和下降，无需攀爬作业即可进行腹板的起吊和安装，从而节省人力和物力，提高生产效率，并且避免了人员攀爬作业而引发安全事故。

2、本实用新型通过调节杆的伸缩来调节调节结构的总长度以适应腹板的表面尺寸和腹板组装间的差距，使得压板刚好伸长到腹板内侧，同时压板和水平板分别增大与腹板内侧和腹板翻边的接触面积，从而实现调节结构与腹板和翻边随形接触，受力均匀，达到保护腹板和翻边免受损伤的效果。

3、本实用新型通主轴两侧的防护挡板，起到固定保护和防止两侧腹板脱落的作用，而水平轴顶部的两个起吊孔则可方便进行起吊和运输；主结构上的加强筋可增强主结构的刚性和强度，克服应力不均造成的结构变形。

4、本实用新型通过支撑杆上的旋转轴可实现支撑杆的旋转，从而进行更准确的定位和定距离。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体图。

图中：1、水平轴，2、起吊孔，3、拉绳，4、竖直轴，5、支撑杆，6、锁紧螺栓，7、压板，8、旋转轴，9、调节杆，10、防护板，11、加强筋，12、水平板，13、滑杆,14、穿孔。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采用的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1和图2，一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，包括主结构和调节结构，所述的主结构包括“t”字型主轴和安装在主轴两侧的防护板10，所述的调节结构通过拉绳3固定于主轴下方且水平放置，所述调节结构包括支撑杆5、调节杆9和压板7，所述支撑杆5两端分别水平与调节杆9的一端连接，调节杆9的另一端安装有压板7。

所述的拉绳3一端绑定于调节结构上，另一端为活动端，通过主轴上安装的滑杆13和开设的穿孔14伸入主轴内并延伸至主轴外部。所述的调节杆9通过锁紧螺栓6固定插接于支撑杆5的两端，所述的压板7上安装有与调节杆9垂直的水平板12。所述的支撑杆5上设置有旋转轴8。所述的主轴包括竖直轴4和安装在竖直轴顶部水平的水平轴1，所述水平轴1的上方设有起吊孔2，水平轴1两端垂直安装防护板10。所述的水平轴1和竖直轴4的连接处设有加强筋11，水平轴1和防护板10的连接处设有加强筋11。

使用时，吊车通过起起吊孔2吊起起吊装置到需要安装的腹板处，放下拉绳3，调节结构下降到前缘腹板和后缘腹板之间，松开锁紧螺栓6，进行调节杆9的长度调节，同时还可调节旋转轴8旋转支撑杆5的方向，进行定位和定距离，直至调节杆9能顶到腹板内侧，两端压板7分别与前后缘腹板紧密贴合，两端水平板12与腹板翻边紧密接触，接着进行锁紧螺栓6的锁紧，从而固定调节结构，然后提起拉绳3，吊起腹板，调节结构和腹板一起上升至接近滑杆13的位置，固定拉绳3，主结构两侧的防护板10保护腹板外侧，防止腹板脱落，加强筋11增强主结构的刚性。接下来，吊车运输起吊装置和起吊装置上的腹板至准备安装腹板的叶片处，并在叶片前后缘腹板处停下，缓慢放下拉绳3，把前后缘腹板放至对应的位置上。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，包括主结构，其特征在于：主结构下方设有调节结构，所述的主结构包括“t”字型主轴和安装在主轴两侧的防护板，所述的调节结构通过拉绳固定于主轴下方且水平放置，所述调节结构包括支撑杆、调节杆和压板，所述支撑杆两端分别与调节杆的一端连接，调节杆的另一端安装有压板，支撑杆、调节杆和压板水平安置。

2.根据权利要求1所述的一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，其特征在于：所述的拉绳一端绑定于调节结构上，另一端为活动端，通过主轴上安装的滑杆和开设的穿孔伸入主轴内并延伸至主轴外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，其特征在于：所述的调节杆通过锁紧螺栓固定插接于支撑杆的两端，所述的压板上安装有与调节杆垂直的水平板。

4.根据权利要求3所述的一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，其特征在于：所述的支撑杆上设置有旋转轴。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，其特征在于：所述的主轴包括竖直轴和安装在竖直轴顶部的水平轴，所述水平轴的上方设有起吊孔，水平轴两端垂直安装防护板。

6.根据权利要求5所述的一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，其特征在于：所述的水平轴和竖直轴的连接处设有加强筋，水平轴和防护板的连接处设有加强筋。

技术总结
本实用新型提供了一种用于起吊大型海上叶片腹板的装置，属于风机叶片生产设备技术领域，包括主结构和调节结构，其中主结构包括“T”字型主轴和安装在主轴两侧的防护板，所述的调节结构通过拉绳固定于主轴下方且水平放置，调节结构包括支撑杆、调节杆和压板，所述支撑杆两端分别水平与调节杆的一端连接，调节杆的另一端安装有压板。通过调节调节结构的长度和方向，以适应组装间距与腹板和翻边的形状，达到增大受力面积，保护腹板和翻边的效果，主结构起到固定、支撑和防止腹板脱落的作用，而通过拉绳可实现调节结构的升降，具有安全、节省人力、提高生产质量和效率的特点。

技术研发人员：袁志超;刘龙;姚少锋;王宝锋;梁利清
受保护的技术使用者：广东明阳新能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.26