一种高产理盖机的制作方法

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别是涉及一种高产理盖机。

背景技术：

理盖机广泛应用于瓶盖厂，包装厂，食品厂，制药厂，理盖机的作用是使杂乱的瓶盖全部准确无误地整理成同一方向，以便下一道工序的进行。

现有技术的理盖机中，瓶盖需要适应的条件较高，不满足条件的瓶盖会被剔除重新理盖，导致其生产效率低下，且其占地面积大。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种高产理盖机，解决了现有技术的理盖机生产效率低下、占地面积大的技术问题，实现了生产效率高且占地面积少的技术效果。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种高产理盖机，包括：

上层理盖机构，所述上层理盖机构用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖；

分盖通道组件，所述分盖通道组件包括：

旋转通道，所述旋转通道的进料端与所述上层理盖机构的出料端连通，所述旋转通道内设置有转向轨迹，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧；

分盖通道，所述分盖通道的进料端与所述旋转通道的出料端连通，所述分盖通道内设置有分盖板，所述分盖板把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端和第二出料端；

第一旋转导轨，所述第一旋转导轨的进料端与所述第一出料端连通，所述第一旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°；

第二旋转导轨，所述第二旋转导轨的进料端与所述第二出料端连通，所述第二旋转导轨的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨与所述第一旋转导轨的旋转方向相反，使第一旋转导轨和第二旋转导轨中的瓶盖旋转为相同朝向；

下层理盖机构，所述下层理盖机构设置在所述上层理盖机构的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨和所述第一旋转导轨的出料端连通；

出盖通道，所述出盖通道与所述下层理盖机构的出料端连通。

在一个可选的实施例中，所述上层理盖机构包括上层转盘、上层围板、上层转轴和上层电机，所述上层转盘水平设置，所述上层围板罩设在所述上层转盘外，所述上层转轴的两端分别连接所述上层转盘的圆心和所述上层电机，通过所述上层电机带动上层转盘转动。

在一个可选的实施例中，所述上层转盘上方还设置有上层限位挡板，所述上层限位挡板与所述上层转盘平行设置，所述上层限位挡板和上层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。

在一个可选的实施例中，所述分隔板包括上层分隔板和下层分隔板，所述上层分隔板和下层分隔板均沿着水平方向设置，所述上层分隔板和下层分隔板设置有使朝向相反的瓶盖分离的弯道轨迹。

在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构包括下层转盘、下层围板、下层转轴和下层电机，所述下层转盘水平设置，所述下层围板罩设在所述下层转盘外，所述下层转轴的两端分别连接所述下层转盘的圆心和所述下层电机，通过所述下层电机带动下层转盘转动。

在一个可选的实施例中，所述下层理盖机构还包括一下层玻璃盖板，覆盖在所述下层围板上，与所述下层转盘平行设置，所述下层玻璃盖板与下层转盘之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。

在一个可选的实施例中，还包括风机，所述风机的出气端连通到所述出盖通道，且出气方向朝向所述出盖通道的出料端。

在一个可选的实施例中，所述出盖通道底部设置有风盒，所述风盒的顶部开设有倾斜朝向出盖通道出料端的出气口，所述风机的出气端与所述风盒连通。

在一个可选的实施例中，所述出盖通道的顶部还设置有压板，所述压板沿着出盖通道的长度方向设置。

在一个可选的实施例中，还包括机架，所述上层理盖机构、下层理盖机构和风机从上到下依序设置，所述出盖通道从机架的一侧伸出。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型所述的高产理盖机通过上层理盖机构输出平放的瓶盖，然后通过所述封盖通道组件将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同并入输入到下层理盖机构中进行输出，使不论开口朝上还是开口朝下的瓶盖都能够满足输出条件，不需要进行剔除，大大增加了瓶盖的输出产量，其中，所述分盖通道组件包括旋转通道，将平放的瓶盖旋转90°竖起进行传送，使瓶盖转变为滚动摩擦，减少了对瓶盖的损伤，另外，所述下层理盖机构设置在上层理盖机构的下方，使得整个理盖机的占地面积较小。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述上层理盖机构中设置有限位挡板，使得进入其中的瓶盖均为平放的瓶盖。

根据本实用新型实施例的第三方面，所述下层理盖机构中的玻璃盖板可以防止瓶盖翻转，保证瓶盖的朝向一致。

根据本实用新型实施例的第四方面，所述风机和风盒的设置可以使出盖通道中的瓶盖顺利排出。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型一个示例性实施例示出的高产理盖机的结构示意图；

图2为本实用新型一个示例性实施例示出的高产理盖机的俯视图；

图3为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的侧视图；

图4为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的俯视图；

图5为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道的结构示意图；

图6为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的侧视图；

图7为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的俯视图；

图8为本实用新型一个示例性实施例示出的所述分盖通道内部结构进盖方向的视图；

图9为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层分隔板的结构示意图；

图10为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层分隔板的结构示意图；

图11为本实用新型一个示例性实施例示出的分盖通道、第一旋转导轨和第二旋转导轨的结构示意图；

图12为本实用新型一个示例性实施例示出的第一旋转导轨和第二旋转导轨工作原理图；

图13为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的侧视图；

图14为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的俯视图；

图15为本实用新型一个示例性实施例示出的所述出盖通道的侧视图；

图16为本实用新型一个示例性实施例示出的所述出盖通道的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”/“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

现有理盖机的理盖过程中，通常需要首先筛选出平放的瓶盖，由于平放的瓶盖存在开口朝上和开口朝下两种状态，需要再通过一道工序剔除其中一个朝向的瓶盖，使最后输出的瓶盖为统一朝向，而被剔除的瓶盖则需要循环地进行理盖，导致生产效率较低。本申请实施例通过提供一种高产理盖机，解决了现有技术的理盖机产量较低的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决理盖机生产效率低的问题，总体思路如下：

通过上层理盖机构筛选出平放的瓶盖，输入到旋转通道中，并通过旋转通道中的转向轨迹将瓶盖竖起，利用瓶盖为圆形的形状特点，使瓶盖转变为滚动摩擦的形式传送，减少了对瓶盖的损伤。

由于瓶盖存在两种朝向，通过分盖通道将朝向相反的瓶盖分离到旋转方向相反的第一旋转导轨和第二旋转导轨中，从而将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同，再输入到下层理盖机构中进行缓存，使得两个朝向的瓶盖均满足输出的要求，免去了剔除其中一个朝向的瓶盖重新理盖的工序，提高了生产效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，图1为本实用新型一个示例性实施例示出的高产理盖机的结构示意图；图2为本实用新型一个示例性实施例示出的高产理盖机的俯视图。

本申请实施例提供的一种高产理盖机，具体包括：

如图3和图4所示，图3为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的侧视图；图4为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层理盖机构的俯视图。

上层理盖机构1，所述上层理盖机构1用于输出平放的瓶盖，其中包括开口朝上和开口朝下的瓶盖。具体地，所述上层理盖机构1包括上层转盘11、上层围板12、上层转轴13和上层电机14，所述上层转盘11水平设置，所述上层围板12罩设在所述上层转盘11外，所述上层转轴13的两端分别连接所述上层转盘11的圆心和所述上层电机14，通过所述上层电机14带动上层转盘11转动。可以理解的是，所述上层围板12开设有瓶盖入口和出口，瓶盖能够在所述转盘11旋转所产生的离心力作用下从出口排出。

更具体地，所述上层转盘11上方还设置有上层限位挡板15，所述上层限位挡板15与所述上层转盘11平行设置，所述上层限位挡板15和上层转盘11之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。可以理解的是，由于所述上层限位挡板15的存在，使竖起的瓶盖不能进入上层转盘11上，只有平放的瓶盖才能进入其中。

在本实施例中，所述上层围板12的顶部还设置有上层玻璃盖板16，以便于观察上层转盘11内部的工作情况。

作为优选的实施例，所述上层理盖机构还包括一活动门17，所述活动门17设置在所述上层理盖机构11的出料端，即靠近所述上层围板12的瓶盖出口处。在本实施例中，活动门16包括推动气缸和活动门本体，通过推动气缸控制活动门本体打开或关闭所述上层围板12的瓶盖出口。

分盖通道组件2，所述分盖通道组件2包括旋转通道21、分盖通道22、第一旋转导轨23和第二旋转导轨24。

如图5所示，图5为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道的结构示意图。

其中，所述旋转通道21的进料端与所述上层理盖机构1的出料端连通，所述旋转通道21内设置有转向轨迹211，将瓶盖旋转90°竖起，使瓶盖变为开口朝向左右两侧。具体地，所述转向轨迹211为一螺旋状的轨迹，连接所述旋转通道21的进料端和出料端，所述旋转通道21的进料端开口形状与瓶盖平放时的状态相吻合，能够接应从所述上层理盖机构1输出的瓶盖，所述旋转通道21的出料端靠口形状为瓶盖竖起状态时的形状。平放的瓶盖通过所述转向轨迹211后转向90°，转变竖起状态输出。

如图6至图10所示，图6为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的侧视图；图7为本实用新型一个示例性实施例示出的所述旋转通道与分盖通道的俯视图；图8为本实用新型一个示例性实施例示出的所述分盖通道内部结构进盖方向的视图；图9为本实用新型一个示例性实施例示出的所述上层分隔板的结构示意图；图10为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层分隔板的结构示意图。

所述分盖通道22的进料端与所述旋转通道21的出料端连通，所述分盖通道22内设置有分隔板，所述分隔板能把朝向相反的瓶盖左右分离到第一出料端2201和第二出料端2202。在本实施例中，瓶盖9为由两个直径不同的瓶口层叠为一体的瓶盖，包括直径相对较大的大口和直径相对较小的小口，把所述大口朝下的瓶盖相当于所述开口朝下的瓶盖，所述大口朝上的瓶盖相当于开口朝上的瓶盖，同理，所述大口朝左的瓶盖相当于所述开口朝左的瓶盖，所述大口朝右的瓶盖相当于开口朝右的瓶盖。所述分隔板包括上层分隔板221和下层分隔板222，所述上层分隔板221和下层分隔板222均沿着水平方向设置，所述上层分隔板221位于下层分隔板222的上方，所述上层分隔板221和下层分隔板222在竖立方向的距离大于瓶盖小口的直径小于瓶盖大口的直径。在进盖端，所述上层分隔板221和下层分隔板222的轨迹左右错开且互相平行，所述上层分隔板221位于瓶盖传送方向的左侧，所述下层分隔板222设置在瓶盖传送方向的右侧。在所述分盖通道22的中部，所述上层分隔板221和下层分隔板222的轨迹在沿着瓶盖的传送方向上具有交错弯道，从而使朝向相反的瓶盖分离。在出盖端，所述上层分隔板221和下层分隔板222转变回互相平行。其中，所述下层分隔板222在进盖端设置有上盖斜坡2221，大口朝向右侧的瓶盖9a进入口分隔板的范围时，便会沿着上盖斜坡2221滚动到所述下层分隔板222上，与此同时，瓶盖9a上端的侧被所述上层分隔板221阻挡，因此，瓶盖9a便会沿着上层分隔板221的轨迹移动到出盖通道22右侧的出盖端，即第二出料端2202。大口朝左的瓶盖9b由于其右侧为小口，不会接触到所述上盖斜坡2221，所以瓶盖9b下端的右侧在所述下层分隔板222的引导下，会沿着所述下层分隔板222的轨迹滚动到出盖通道22左侧的出盖端，即所述第一出料端2201。

作为优选的实施例，还包括中间栏杆板223，所述中间栏杆板223设置在所述出盖通道22靠近出盖端处，能够防止瓶盖倾斜，保持瓶盖的传送顺畅。

如图11和图12所示，图11为本实用新型一个示例性实施例示出的分盖通道、第一旋转导轨和第二旋转导轨的结构示意图；图12为本实用新型一个示例性实施例示出的第一旋转导轨和第二旋转导轨工作原理图。

所述第一旋转导轨23的进料端与所述第一出料端2201连通，所述第一旋转导轨23的轨迹将瓶盖旋转90°，使竖起的瓶盖再次转变为平放的状态。

所述第二旋转导轨24的进料端与所述第二出料端2202连通，所述第二旋转导轨24的轨迹将瓶盖旋转90°，且所述第二旋转导轨24与所述第一旋转导轨23的旋转方向相反，使第一旋转导轨23和第二旋转导轨24中的瓶盖旋转为相同朝向。

具体地，在本实施例中所述第一旋转导轨23和第二旋转导轨24均为多条钢条所形成的导轨，所述第一旋转导轨23和第二旋转导轨24通过不同的扭曲方向使得朝向相反的两种瓶盖转向为同一朝向。

如图13和图14所示，图13为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的侧视图；图14为本实用新型一个示例性实施例示出的所述下层理盖机构的俯视图。

下层理盖机构3，所述下层理盖机构3设置在所述上层理盖机构1的下方，其进料端分别与所述第二旋转导轨24和所述第一旋转导轨23的出料端连通。具体地，所述下层理盖机构3包括下层转盘31、下层围板32、下层转轴33和下层电机34，所述下层转盘31水平设置，所述下层围板32罩设在所述下层转盘31外，所述下层转轴33的两端分别连接所述下层转盘31的圆心和所述下层电机34，通过所述下层电机34带动下层转盘31转动。可以理解的是，所述下层围板32开设有瓶盖入口和出口，该入口与所述第一旋转导轨23和第二旋转导轨24的出料端连通，接收从所述第一旋转导轨23和第二旋转导轨24排出的瓶盖，然后通过所述下层转盘31的旋转将瓶盖从该出口排出。

更具体地，所述下层理盖机构3还包括一下层玻璃盖板35，覆盖在所述下层围板32上，与所述下层转盘31平行设置，所述下层玻璃盖板35与下层转盘31之间的距离大于瓶盖平放时的高度，小于瓶盖竖起时的高度。可以理解的是，由于所述下层玻璃盖板35的存在，使进入下层转盘41后的瓶盖只能保持在平放的状态，由于高度限制，瓶盖不可能出现翻转的可能，使瓶盖可以保持在一致的朝向输出。

如图15和图16所示，图15为本实用新型一个示例性实施例示出的所述出盖通道的侧视图；图16为本实用新型一个示例性实施例示出的所述出盖通道的俯视图。

出盖通道4，所述出盖通道4与所述下层理盖机构3的出料端连通，该出盖通道4连接到所述下层围板32的出口，接收从所述下层转盘31排出的瓶盖。可以理解的是，出盖通道4与下一道工序的设备连通，用于输出经过整理为一致朝向的瓶盖。

作为优选的实施例，还包括风机5，所述风机5的出气端连通到所述出盖通道4，且出气方向朝向所述出盖通道4的出料端，将进入到出盖通道4的瓶盖吹向出料端。具体地，所述风机5通过一风管51与所述出盖通道4连通。

具体地，所述出盖通道4底部设置有风盒6，所述风盒6的顶部开设有倾斜朝向出盖通道4出料端的出气口61，所述风机5的出气端与所述风盒6连通。可以理解的是，所述出气口61连通所述出盖通道4，在本实施例中，沿着出盖通道4的长度方向开设有若干个所述出气口61，所述出气口61倾斜朝向所述出盖通道4的出料端。

作为优选的实施例，所述出盖通道4的顶部还设置有压板41，所述压板41沿着出盖通道4的长度方向设置，可以防止瓶盖被吹飞。

在本实施例中，还包括机架7，所述上层理盖机构1、下层理盖机构3和风机5从上到下依序设置在机架上，所述出盖通道4从机架7的一侧伸出，所述出盖通道4还通过一支撑脚8支撑。

工作原理：

瓶盖9首先进入所述上层理盖机构1，所述上层理盖机构1可以通过提升机输入瓶盖9，所述上层理盖机构1将平放的瓶盖9输入到所述旋转通道21中。

如图5所示，所述旋转通道21通过转向轨迹211把瓶盖9旋转90°竖起，使得瓶盖9转变滚动转送，然后瓶盖9进入所述分盖通道22。其中，瓶盖9进入以平放的状态进入旋转通道21的进料端，包括正向、反向两种状态，到旋转通道21出料端时，瓶盖9分别变成朝右和朝左的方向。

如图12所示，分盖通道22将朝向相反的瓶盖9分离到第一旋转导轨23和第二旋转导轨24中，所述第一旋转导轨23和第二旋转导轨24通过转向方向相反的轨迹将原本朝向相反的瓶盖9旋转为朝向相同，然后输入到所述下层理盖机构3中。

最后所述下层理盖机构3通过所述出盖通道4输出瓶盖9。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型所述的高产理盖机通过上层理盖机构输出平放的瓶盖，然后通过所述封盖通道组件将朝向相反的瓶盖转变为朝向相同并入输入到下层理盖机构中进行输出，使不论开口朝上还是开口朝下的瓶盖都能够满足输出条件，不需要进行剔除，大大增加了瓶盖的输出产量，其中，所述分盖通道组件包括旋转通道，将平放的瓶盖旋转90°竖起进行传送，使瓶盖转变为滚动摩擦，减少了对瓶盖的损伤，另外，所述下层理盖机构设置在上层理盖机构的下方，使得整个理盖机的占地面积较小。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述上层理盖机构中设置有限位挡板，使得进入其中的瓶盖均为平放的瓶盖。

根据本实用新型实施例的第三方面，所述下层理盖机构中的玻璃盖板可以防止瓶盖翻转，保证瓶盖的朝向一致。

根据本实用新型实施例的第四方面，所述风机和风盒的设置可以使出盖通道中的瓶盖顺利排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。