一种污泥干化炭化用上料刮板机的制作方法

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种污泥干化炭化用上料刮板机。

背景技术：

现有的刮板机多采用电机带动链条驱动刮板运动，以达到传送物料的作用，现有的刮板机存在以下技术缺陷；

1:刮板机内部的链条采用传统的链条结构，转轴与内链板、内链板与外链板在长期使用后容易掺入物料颗粒，物料颗粒长时间堆积会严重影响链条传动效率，严重时会造成链条直接卡死；

2:传统应用于刮板机的链条其结构较为单一，采用的是转轴转动连接链板，转轴自身为一体式实心结构，转动效率不佳，一旦链板卡死，转轴将无法转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化炭化用上料刮板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化炭化用上料刮板机，包括外壳、安装在外壳底部的电机一、安装在外壳顶部的电机二，所述外壳内安装有传动链条，该传动链条通过电机一和电机二驱动，所述传动链条包括有转轴、转动连接在转轴中轴线上的转轴一、转动连接在转轴一上的外链板和内链板，所述转轴内转动连接有内轴心，所述转轴一设置有两个并分别固接在内轴心的两端，所述转轴内形成有用于转动连接内轴心的型腔，该型腔的长度小于内轴心的长度，所述内链板与转轴、外链板均设置有间隔空隙。

所述轴心设置为异形轴体结构，包括有中轴、固接在中轴内侧中轴线上的内侧轴以及固接在中轴外侧中轴线上的外侧轴，所述外侧轴的外侧固结有转轴二，所述内链板转动连接在外侧轴上，所述外链板转动连接在转轴二外侧，且在外链板外侧固设有固定件。

所述转轴的两端形成有用于转动连接中轴的槽一，该槽一设置为圆孔结构，其孔径大于型腔孔径。

所述槽一孔径大于中轴直径1mm。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设计内轴心转动连接转轴，并两端连接轴心的分段式结构设计，使得转轴可自由转动，不受链板的干扰，同时链板相互之间设置有间隙距离、链板与转轴之间设置有间隙距离，完全杜绝了传统链板卡死的问题，提高了该种刮板机的传动效率，进一步提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型链条俯视图；

图3为本实用新型链条剖视图。

图中：1外壳、2支架、3传动链条、31转轴、32外链板、33内链板、34转轴一、341中轴、342外侧轴、343内侧轴、35内轴心、351螺纹孔、36型腔、37槽一、38转轴二、39固定件、4进料口、5电机一、6出料口、7电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示的一种污泥干化炭化用上料刮板机，包括外壳1、安装在外壳1底部的电机一5、安装在外壳1顶部的电机二7，所设置的外壳1为s形结构，在靠近电机一5的一端设置有进料口4，在靠近电机二7的一端设置有出料口6，同时该种外壳1通过支架2支撑，需要进一步描述的在于其内部安装的传动链条3，所述传动链条3整体为环形结构，两端分别连接在电机一5和电机二7的输出端上，用于该种传动链条3的传动，同时在传动链条3上设置有刮板，用于刮料，上述的刮板结构为传统结构设计，本实施例不做具体阐述，需要着重描述的在于传动链条3的结构设计，下面针对传动链条3做进一步描述；

所述传动链条3包括有转轴31、转动连接在转轴31中轴线上的转轴一34、转动连接在转轴一34上的外链板32和内链板33，需要指出的是，在转轴一34的外侧固接有用于转动连接内链板33和外链板32的转轴二38，所述转轴二38的内侧固接在转轴一34的外侧，实施过程中转轴二38可通过螺纹连接的方式与转轴一34固接，且转轴一34的外侧形成有用于转动连接内链板33的台阶部，该台阶部的宽度大于内链板33的宽度，防止内链板33的侧壁与转轴一34或转轴二38发生干涉，同时转轴二38的外侧也同样形成有台阶部，该台阶部用于转动连接外链板32，并在外链板32的外侧设置有用于限位的固定件39，需要指出的是，本实施例所述的外链板32和内链板33均不会与转轴一34、转轴二38或固定件39发生干涉，以满足其自由转动的作用；所述转轴31内转动连接有内轴心35，所述转轴一34设置有两个并分别固接在内轴心35的两端，所述转轴31内形成有用于转动连接内轴心35的型腔36，该型腔36的长度小于内轴心35的长度，所述内链板33与转轴31、外链板32均设置有间隔空隙。如图3所示，由上述的结构知，在转轴31的两端分别形成了用于转动连接中轴341的槽一37，且槽一37的直径大于型腔36的直径，这就使得转轴31在两端形成有具有阶梯孔状的结构，由于在转轴31内设置有长度大于型腔36的内轴心35，其内轴心35的两端会延伸出至槽一37内，当轴心34安装在内轴35的两端后，中轴341的一侧将会避让其直接与槽一37的底面直接接触，同时槽一37的直径大于中轴341的直径1mm，该种结构设计明显可知，转轴31可在转轴一34与内轴心35所形成的轴体上独立转动，需要说明的是，本实施例中所述的内侧轴343与内轴心35的两端可通过螺纹连接的方式连接，在安装时，先将内轴心35放置于型腔36内，再通过内侧轴343将轴心34连接在内轴心35的端部，同时在转轴一34的外侧转动连接内链板33，连接内链板33后，通过转轴二38螺纹连接入转轴一34的端部起到限位内链板33的作用，再将外链板32转动连接在转轴二38上，通过固定件39固定连接转轴二38的端部，并使得外链板32可在转轴二38上自由转动，所述的外链板32和内链板33为现有技术中的链板结构，应用于链条的轴与轴的连接，本实施例不对其结构做详细说明，本实施例限定内链板33与中轴341之间设置有间隙、外链板32与内链板33之间设置有间隙，间隙的设置可保证中轴341、内链板33、外链板32在相互独立转动的过程中互不干扰，同时刮料过程中也避免了颗粒物料掺入缝隙导致链条卡死的情况发生。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种污泥干化炭化用上料刮板机，其特征在于：包括外壳（1）、安装在外壳（1）底部的电机一（5）、安装在外壳（1）顶部的电机二（7），所述外壳（1）内安装有传动链条（3），该传动链条（3）通过电机一（5）和电机二（7）驱动，所述传动链条（3）包括有转轴（31）、转动连接在转轴（31）中轴线上的转轴一（34）、转动连接在转轴一（34）上的外链板（32）和内链板（33），所述转轴（31）内转动连接有内轴心（35），所述转轴一（34）设置有两个并分别固接在内轴心（35）的两端，所述转轴（31）内形成有用于转动连接内轴心（35）的型腔（36），该型腔（36）的长度小于内轴心（35）的长度，所述内链板（33）与转轴（31）、外链板（32）均设置有间隔空隙。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机，其特征在于：所述轴心（35）设置为异形轴体结构，包括有中轴（341）、固接在中轴（341）内侧中轴线上的内侧轴（343）以及固接在中轴（341）外侧中轴线上的外侧轴（342），所述外侧轴（342）的外侧固结有转轴二（38），所述内链板（33）转动连接在外侧轴（342）上，所述外链板（32）转动连接在转轴二（38）外侧，且在外链板（32）外侧固设有固定件（39）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机，其特征在于：所述转轴（31）的两端形成有用于转动连接中轴（341）的槽一（37），该槽一（37）设置为圆孔结构，其孔径大于型腔（36）孔径。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机，其特征在于：所述槽一（37）孔径大于中轴（341）直径1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥干化炭化用上料刮板机，包括外壳、安装在外壳底部的电机一、安装在外壳顶部的电机二，所述传动链条包括有转轴、转动连接在转轴中轴线上的转轴一、转动连接在转轴一上的外链板和内链板，所述转轴内转动连接有内轴心，所述转轴内形成有用于转动连接内轴心的型腔，所述内链板与转轴、外链板均设置有间隔空隙。本实用新型通过设计内轴心转动连接转轴，并两端连接轴心的分段式结构设计，使得转轴可自由转动，不受链板的干扰，同时链板相互之间设置有间隙距离、链板与转轴之间设置有间隙距离，完全杜绝了传统链板卡死的问题，提高了该种刮板机的传动效率，进一步提高了使用效率。

技术研发人员：程俊;邹献余;杨见博;汪向阳;张神仕;高岭;杨明;陈斌;夏坤;马仁豪
受保护的技术使用者：安徽省通源环境节能股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.14