快速翻料架的制作方法

本实用新型涉及管材包装技术领域，尤其涉及快速翻料架。

背景技术：

管材是指管状的材料，如钢管、陶管、塑料管等。在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的外径规格通常有:16、20、25、32、40、50、63、75、110及以上。

针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，无需要捆扎，只需要单条进行外包装；小口径的管材，比如直径16mm-40mm的管材，先要经过一定的数量捆扎后，才套袋包装。套袋包装完成后，需要将管材运出，由于轴向方向通常放置包装袋输出装置，采用轴向运出方式十分不便，也会造成更大的空间占用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供快速翻料架，可将物料从生产线上直接翻转送出，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

快速翻料架，包括托料架、驱动电机、水平传动轴、水平传动杆、支架、托料架翻转触发机构和用于带动托料架上下移动的竖直移动传动机构，水平传动轴与驱动电机连接；

所述竖直移动传动机构包括传动链条、主动轮、从动轮和固定安装在传动链条上的滑块；所述从动轮安装在支架上，所述主动轮安装在水平传动轴上；传动链条绕在主动轮和从动轮上；

所述竖直移动传动机构并排设有至少两个，每个竖直移动传动机构的滑块均与水平传动杆转动连接，所述托料架固定安装在水平传动杆上，托料架至少间隔设有两个；所述托料架翻转触发机构设于支架与水平传动杆之间；当托料架翻转触发机构被触发时，继续上行的水平传动杆将带动托料架翻转。

进一步的，所述托料架翻转触发机构包括拐臂、滚轮，以及用于阻挡滚轮向上移动和引导滚轮水平滚动的阻挡引导块，所述拐臂一端与水平传动杆固接，所述拐臂另一端转动连接所述滚轮；所述阻挡引导块安装在支架上；

当滚轮随水平传动杆上行到一定高度时，滚轮可被阻挡引导块阻挡，拐臂带动水平传动杆转动，水平传动杆带动托料架翻转。

优选地，所述托料架的数量与竖直移动传动机构的数量相等，每个滑块旁安装一托料架。

进一步优选地，竖直移动传动机构等间隔设有三个。

进一步的，托料架包括挂臂和托料臂，挂臂的上端与水平传动杆固接，挂臂的下端与托料臂的一端连接；当托料架翻转至最终位置时，托料臂高于挂臂。

进一步的，所述支架顶部有卸料引导斜面，当托料架翻转至最终位置时，挂臂的顶面与卸料引导斜面平行。

进一步的，所述阻挡引导块由可开合的固定块和动块组成，动块连接有用于驱动其水平移动的驱动气缸，固定块和驱动气缸固定安装在支架上；当动块与固定块合拢时可阻挡滚轮上行，当动块与固定块分开一定距离时滚轮可从固定块与动块之间通过。

进一步的，所述支架上还固定安装有加强挡板，加强挡板位于动块上方，动块顶面与加强挡板底面接触。

进一步的，所述支架包括至少两个间隔设置的立架，立架的数量与竖直移动传动机构的数量相等，从动轮分别安装在其中一个立架上。

优选地，所述水平传动轴安装在立架底部并与立架转动连接，从动轮位于立架顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可将物料从生产线上直接翻转送出，使用方便，并且可节约占地面积。

附图说明

图1是实施例一的三维图；

图2是实施例一的主视图；

图3是实施例一中即将触发翻转时的示意图；

图4是实施例一中翻转过程一的示意图；

图5是实施例一中翻转过程二的示意图；

图6是实施例一中翻转至最终位置时的示意图；

图7是阻挡引导块分开时实施例二的三维图；

图8是图7中a处的局部放大图；

图9是滚轮上行到至阻挡引导块上方时的示意图；

图10是阻挡引导块闭合时实施例二的三维图；

图11是图10中b处的局部放大图；

图中：6-快速翻料架、60-载物车、61-水平传动轴、62-托料架、63-滑块、64-立架、65-拐臂、66-阻挡引导块、67-驱动电机、68-水平传动杆、69-传动链条、611-轴承、621-挂臂、622-托料臂、631-主动轮、632-从动轮、641-卸料引导斜面、651-滚轮、661-固定块、662-动块、663-驱动气缸、664-加强挡板、665-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1、2所示，本实施例公开的快速翻料架6，包括托料架62、驱动电机67、水平传动轴61、水平传动杆68、支架、托料架翻转触发机构和用于带动托料架62上下移动的竖直移动传动机构；水平传动轴61安装在支架上并与支架转动连接，水平传动轴61与驱动电机67连接。

竖直移动传动机构包括传动链条69、主动轮631、从动轮632和固定安装在传动链条69上的滑块63，滑块63与支架滑动连接；从动轮632安装在支架上，主动轮631安装在水平传动轴61上；传动链条69绕在主动轮631和从动轮632上。

竖直移动传动机构并排设有至少两个，包括但不限于设置3-5个。支架包括至少两个间隔设置的立架64，立架64的数量与竖直移动传动机构的数量相等。

本实施例中竖直移动传动机构等间隔设有三个，立架64当然也是三个，3个从动轮632分别安装在其中一个立架64的顶部。立架64底部安装有用于安装水平传动轴61的轴承611，水平传动轴61安装在轴承611上。

每个滑块63均与水平传动杆68转动连接，托料架62固定安装在水平传动杆68上，托料架62至少间隔设有两个；优选地，托料架62的数量与竖直移动传动机构的数量相等，每个滑块63旁安装一托料架62。

托料架翻转触发机构设于支架与水平传动杆68之间；当托料架翻转触发机构被触发时，继续上行的水平传动杆68将带动托料架62翻转。

本实施例中托料架翻转触发机构包括拐臂651、滚轮651，以及用于阻挡滚轮651向上移动和引导滚轮651水平滚动的阻挡引导块66，拐臂651一端与水平传动杆68固接，拐臂651另一端转动连接滚轮651；阻挡引导块66安装在支架上；当滚轮651随水平传动杆68上行到一定高度时，滚轮651被阻挡引导块66阻挡，拐臂651带动水平传动杆68转动，水平传动杆68带动托料架62翻转。

托料架62包括挂臂621和托料臂622，挂臂621的上端与水平传动杆68固接，挂臂621的下端与托料臂622的一端连接；当托料架62翻转至最终位置时，托料臂622高于挂臂621，这样托料臂622上的物品可靠自身的重力从托料臂622上落下。

在支架顶部设有卸料引导斜面641，当托料架62翻转至最终位置时，挂臂621的顶面与卸料引导斜面641平行。

下面结合附图介绍本实用新型的工作原理：

如图1、2所示，使用时将长条状物料，例如管材置于托料架62的托料臂622上，管材由多个托料臂622共同托起，可以保持平衡；驱动电机67运行，带动滑块63向上移动，同时带动水平传动杆68同步向上移动，继而带动托料架62上的物料向上移动；

如图3所示，当滚轮651随水平传动杆68上行到一定高度时，滚轮651被阻挡引导块66阻挡，无法继续向上移动；而此时水平传动杆68继续上行，滚轮651沿阻挡引导块66水平移动，拐臂65发生转动，带动水平传动杆68转动，继而带动三个托料架62同步转动一定角度；

如图4所示，水平传动杆68继续上行，拐臂65继续转动，继而带动托料架62继续转动；

如图5所示，当水平传动杆68上升到一定高度，滚轮651将被拉着反向水平移动，拐臂65继续转动，继而带动托料架62继续转动；当水平传动杆68移动至上止点时，此时托料架62翻转至最终位置，此时，托料臂622高于挂臂621，此时管材在自身重力的作用下沿卸料引导斜面641滚下，从而将管材从支架的一侧翻转送至支架的另一侧。可以事先在支架的卸料侧放置一个载物车60，这样被卸下的物料直接堆垛在载物车60上，方便运出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图7-11所示，本实施例中阻挡引导块66由可开合的固定块661和动块662组成，动块662连接有用于驱动其水平移动的驱动气缸663，固定块661和驱动气缸663固定安装在支架上。驱动气缸663通过安装座665安装在其中一个立架64上。

当动块662与固定块661合拢时可阻挡滚轮651上行，当动块662与固定块661分开一定距离时滚轮651可从固定块661与动块662之间通过。进一步的，支架上还固定安装有加强挡板664，加强挡板664位于动块662上方，动块662顶面与加强挡板664底面接触。当动块662受滚轮651的向上压力时，加强挡板664可对动块662进行限位固定，避免动块662受力发生偏移。

如图9所示当暂时不卸料，而需要将管材置于更高位置进行其他操作，例如包装袋端部捆扎时，固定块661与动块662分开，竖直移动传动机构带动水平传动杆68和托料架62向上移动，此时不发生翻转；

如图10、11所示，当包装袋端部捆扎完成，竖直移动传动机构带动水平传动杆68和托料架62向下移动，滚轮651回到阻挡引导块66下方；驱动气缸663带动动块662与固定块661闭合，竖直移动传动机构带动水平传动杆68向上移动，当滚轮651上行至阻挡引导块66时，继续上行的水平传动杆68将带动托料架62翻转。

本实用新型可将物料从生产线上直接翻转送出，使用方便，并且可节约占地面积。尤其适用于管材的生产。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。