一种粉末涂料专用排料机的制作方法

本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体为一种粉末涂料专用排料机。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的，热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系和聚酯系等，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。

市面上在生产过程中存在排料的步骤，排料时大多数是通过排料进行运输的，但是长时间的使用排料管进行运输时，排料管部分部位由于与空气有直接接触导致罐壁内存在残留的涂料，残留的涂料清理时十分不便，且这些涂料长时间的残留会对涂料正常的排料造成影响，故此提出一种粉末涂料专用排料机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料专用排料机，具备便于清理残留涂料等优点，解决了不便于清理残留涂料的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理残留涂料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料专用排料机，包括数量为两个的排料管，所述排料管的外部套接有连接法兰，两个所述排料管之间通过连接法兰固定连接有安装块，安装块的左右两侧均固定连接有位于排料管内部的安装管，安装块的内部从外至内依次开设有转动腔和转动槽，转动腔的内部活动连接有活动块，活动块的左右两侧均固定连接有凸块，上下两侧所述活动块相对一侧均固定连接有贯穿转动槽的连接杆，上下两侧所述连接杆之间固定连接有固定块，固定块的左右两侧均固定连接有转动扇叶，所述安装管的内部开设有中空腔，中空腔的内部活动连接有挡板，左右两侧所述挡板相对一侧均固定连接有与凸块相接触的顶杆，顶杆的外部套接有与挡板和中空腔腔内侧壁相连接的连接弹簧，左右两侧所述挡板相背一侧均固定连接有延伸至安装管外部的连杆，左右两侧所述连杆相背一侧均固定连接有与排料管相接触的刮板。

优选的，所述中空腔共有八个，八个所述中空腔分为左右两组，一组四个所述中空腔呈环形等距分布。

优选的，所述刮板共有八个，八个所述刮板与八个所述中空腔呈一一对应的关系，且刮板与排料管相接触的一侧为齿状面。

优选的，所述转动扇叶由固定轴和扇叶组成，固定轴的外部套接有扇叶。

优选的，所述活动块共有六个，六个所述活动块呈环形等距分布，且活动块的顶部和底部均为弧形面。

优选的，所述凸块为半球块，左右两侧所述顶杆相对一侧均为弧形面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料专用排料机，具备以下有益效果：

该粉末涂料专用排料机，通过转动扇叶使得在排料管进行排料的过程中带动连接杆转动，连接杆转动使得活动块转动，活动块转动的过程中使得凸轮呈间歇性的与顶杆相接触，顶杆在挡板、连接弹簧和凸块的共同作用下做左右往复运动，使得连杆和刮板做左右往复运动，从而对排料管内部残留的涂料进行刮取，减少了残留涂料对排料过程的影响，且防止了排料管的堵塞，该装置通过连接法兰和安装块使得进行更换和维护时十分的方便，且该装置通过一系列的机械结构充分的利用了排料过程中的力量，对残留的涂料进行刮取，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中b处放大示意图。

图中：1排料管、2连接法兰、3安装块、4安装管、5转动腔、6转动槽、7活动块、8凸块、9连接杆、10固定块、11转动扇叶、12中空腔、13挡板、14顶杆、15连杆、16连接弹簧、17刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粉末涂料专用排料机，包括数量为两个的排料管1，排料管1的外部套接有连接法兰2，两个排料管1之间通过连接法兰2固定连接有安装块3，安装块3的左右两侧均固定连接有位于排料管1内部的安装管4，安装块3的内部从外至内依次开设有转动腔5和转动槽6，转动腔5的内部活动连接有活动块7，活动块7共有六个，六个活动块7呈环形等距分布，且活动块7的顶部和底部均为弧形面，活动块7的左右两侧均固定连接有凸块8，凸块8为半球块，左右两侧顶杆14相对一侧均为弧形面，上下两侧活动块7相对一侧均固定连接有贯穿转动槽6的连接杆9，上下两侧连接杆9之间固定连接有固定块10，固定块10的左右两侧均固定连接有转动扇叶11，转动扇叶11由固定轴和扇叶组成，固定轴的外部套接有扇叶，安装管4的内部开设有中空腔12，中空腔12共有八个，八个中空腔12分为左右两组，一组四个中空腔12呈环形等距分布，中空腔12的内部活动连接有挡板13，左右两侧挡板13相对一侧均固定连接有与凸块8相接触的顶杆14，顶杆14的外部套接有与挡板13和中空腔12腔内侧壁相连接的连接弹簧16，左右两侧挡板13相背一侧均固定连接有延伸至安装管4外部的连杆15，左右两侧连杆15相背一侧均固定连接有与排料管1相接触的刮板17，刮板17共有八个，八个刮板17与八个中空腔12呈一一对应的关系，且刮板17与排料管1相接触的一侧为齿状面，通过转动扇叶11使得在排料管1进行排料的过程中带动连接杆9转动，连接杆9转动使得活动块7转动，活动块7转动的过程中使得凸轮8呈间歇性的与顶杆14相接触，顶杆14在挡板13、连接弹簧16和凸块8的共同作用下做左右往复运动，使得连杆15和刮板17做左右往复运动，从而对排料管1内部残留的涂料进行刮取，减少了残留涂料对排料过程的影响，且防止了排料管1的堵塞，该装置通过连接法兰2和安装块3使得进行更换和维护时十分的方便，且该装置通过一系列的机械结构充分的利用了排料过程中的力量，对残留的涂料进行刮取，绿色环保。

综上所述，该粉末涂料专用排料机，通过转动扇叶11使得在排料管1进行排料的过程中带动连接杆9转动，连接杆9转动使得活动块7转动，活动块7转动的过程中使得凸轮8呈间歇性的与顶杆14相接触，顶杆14在挡板13、连接弹簧16和凸块8的共同作用下做左右往复运动，使得连杆15和刮板17做左右往复运动，从而对排料管1内部残留的涂料进行刮取，减少了残留涂料对排料过程的影响，且防止了排料管1的堵塞，该装置通过连接法兰2和安装块3使得进行更换和维护时十分的方便，且该装置通过一系列的机械结构充分的利用了排料过程中的力量，对残留的涂料进行刮取，绿色环保，解决了不便于清理残留涂料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。