一种用于标准砂自动包装机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及标准砂生产的技术领域，特别是一种用于标准砂自动包装机除尘装置。

背景技术：

标准砂是加工后符合标准规定的石英砂，用以按标准方法测试水泥胶砂强度，是检验水泥强度必需的通用材料，目前市面上的标准砂在生产过程中都是通过集合斗然后进入包装机内进行打包，但是在打包过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘会严重的危害生产人员的健康，同时大量的粉尘在设备内堆积容易积压电气元件，从而造成电气元件损坏，增加了设备的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于标准砂自动包装机除尘装置，从而达到减少标准砂在生产过程中产生大量粉尘的问题。

本实用新型提供的一种用于标准砂自动包装机除尘装置，包括包装称重装置、集合斗、除尘装置、主除尘管道、第一副除尘管道、第二副除尘管道、第三副除尘管道、标准砂输送管道、沙尘过滤装置、废料回收箱、排料管道，所述除尘装置的回收口设有所述主除尘管道、所述主除尘管道上分别设有所述第一副除尘管道、所述第二副除尘管道和所述第三副除尘管道，所述第一副除尘管道连接一组所述集合斗，所述集合斗出料口设有所述标准砂输送管道，所述标准砂输送管道连接所述包装称重装置的进料口，所述第二副除尘管道连接所述包装称重装置的进料舱，所述第三副除尘管道连接所述包装称重装置的包装舱，所述主除尘管道的内部还设有所述沙尘过滤装置，所述除尘装置排料口设有所述排料管道，所述排料管道连接所述废料回收箱。

优选地，所述沙尘过滤装置包括第一t型挡板、第二t型挡板、粉尘吸附网，所述粉尘吸附网通过螺栓与所述主除尘管道连接，所述粉尘吸附网一侧设有所述第一t型挡板，所述粉尘吸附网另一侧设有所述第二t型挡板。

优选地，所述粉尘吸附网包括安装底座，所述安装底座通过螺栓与所述主除尘管道固定连接，所述安装底座上侧设有活性炭过滤网。

优选地，所述过滤网为活性炭材质。

优选地，所述第一副除尘管道、所述第二副除尘管道和所述第三副除尘管道为圆柱状管道。

优选地，所述主除尘管道为矩形除尘管道。

本实用新型的有益效果：本实用新型的除尘装置在集合斗和打包装置的进料舱和工作舱内增加了除尘管道，同时在除尘管道内部增加了过滤装置，可以有效的吸附标准砂在打包过程中飞扬的粉尘，避免了标准砂在生产过程中因为粉尘原因造成设备损坏的问题，节约了维修成本，同时还有效的防止了工作人员对粉尘的吸入，改善作业现场环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为沙尘过滤装置的剖视图横向；

图3为沙尘过滤装置的剖视图纵向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于标准砂自动包装机除尘装置，其特征在于：包括包装称重装置1、集合斗2、除尘装置3、主除尘管道4、第一副除尘管道5、第二副除尘管道6、第三副除尘管道7、标准砂输送管道8、沙尘过滤装置9、废料回收箱10、排料管道11，所述除尘装置3的回收口设有所述主除尘管道4、所述主除尘管道4为矩形除尘管道，所述主除尘管道4上分别设有所述第一副除尘管道5、所述第二副除尘管道6和所述第三副除尘管道7，所述第一副除尘管道5、所述第二副除尘管道6和所述第三副除尘管道7为圆柱状管道。

所述第一副除尘管道5连接一组所述集合斗2，所述集合斗2出料口设有所述标准砂输送管道8，所述标准砂输送管道8连接所述包装称重装置1的进料口，所述第二副除尘管道6连接所述包装称重装置1的进料舱，所述第三副除尘管道7连接所述包装称重装置1的包装舱，所述主除尘管道4的内部还设有所述沙尘过滤装置9，所述沙尘过滤装置9包括第一t型挡板9.1、第二t型挡板9.2、粉尘吸附网9.3，所述粉尘吸附网9.3包括安装底座9.31，所述安装底座9.31通过螺栓与所述主除尘管道4固定连接，所述安装底座9.31上侧设有过滤网9.32，所述过滤网9.32为活性炭材质。

所述粉尘吸附网9.3一侧设有所述第一t型挡板9.1，所述粉尘吸附网9.3另一侧设有所述第二t型挡板9.2，所述除尘装置3的排料口设有所述排料管道11，所述排料管道11连接所述废料回收箱10。

在使用时，标准砂首先经过集合斗2的进料仓，在进入进料仓时由第一副除尘管道5对其进入的粉尘吸附，然后标准砂再通过标准砂输送管道8进入包装称重装置1的进料仓，此时进料仓连接的第二副除尘管道6会对包装称重装置1的进料舱内的粉尘进行吸附，此时标准砂进入包装称重装置1的工作舱内进行打包动作，此时包装称重装置1工作舱内的第三副除尘通风管道7会对其内部产生的粉尘进行吸附，然后所有粉尘会经过所述主除尘管道4进入除尘装置3，接着排放到所述废料回收箱10内。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的除尘装置在集合斗2和包装称重装置1的进料舱和工作舱内增加了除尘管道，同时在除尘管道内部增加了沙尘过滤装置9，可以有效的吸附标准砂在打包过程中飞扬的粉尘，避免了标准砂在生产过程中因为粉尘原因造成设备损坏的问题，节约了维修成本，同时还有效的防止了工作人员对粉尘的吸入，改善作业现场环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。